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1、1,欧格瑞传动股份有限公司,攻丝工序质量提升攻关,实施部门:欧格瑞质量控制部 参与部门：欧格瑞技术工程部欧格瑞生产制造并 课题时间：08年8月09年5月,小组介绍,二、课题介绍,在全面成本管理的理念下，产品成本是我们关注的焦点，从整个产品加工过程来看，攻丝工序废损居产品工序废损的首位，同时，攻丝工序是产品热处理前的最后一道工序，加工成本较高，是产品成本一大因素，为控制产品成本，我们特地成立了QC攻关小组,对此问题进行攻关.,攻丝 废损,二、活动计划：,三、选题理由：,根据七月自制件汇总信息，主要废损原因为攻丝废损，一直以来攻丝废损居于工序废损首位，7月攻丝废占全月废损的27%，占加工数0.62
2、%（机加线产品废损目标0.8%），且废损产品为5T19输入、输出轴。,四、现状调查：,下图表明：攻丝工序废损占总成不合格发生的27.14%，说明攻丝废损是工序废损的主要问题。,五、目标设定,攻丝废损是本课题的问题点，根据产品加工情况，我们把目标设定为：通过改善，攻丝工序废损率0.2%。,目标可行性分析：,到底行不行？,判定：,我们有信心达成目标！,QC小组成员技术素质高； 处理技术问题经验丰富； 团队协作能力强； QC攻关经验丰富,同类产品5T15两轴攻丝废损率为0.18%,五、原因分析,5T19两轴轴原材料不合格,料,设备非专攻丝设备，由钻床改制,机,材质较5T15软,人/法,设备无限位装置
3、，新员工操作掌握不好,新进员工操作不熟练,材料存在轻微偏析,5T19两轴攻丝丝 锥质量得不到确认,厂家不同意提供图纸,培训时间不足，机床操作技能在短时间内难掌握,作业指导书不完善,丝锥使用寿命未确认,质量意识不强,违规操作,五、要因分析：,废损产品的主要现象：丝扣烂丝,要因一：毛坯材质不稳定：毛坯硬度过低，小于150摄氏度，技术要求 170200摄氏度，造成铁屑粘刀，丝锥积屑瘤，导致螺孔丝扣乱丝，甚至烂丝；,五、要因分析（续）：,机床参数超过了技术要求，丝锥会有崩齿现象发生,要因二：操作者违规操作：操作者将机床进给量参数调为0.8，技术要求 进给量0.5，刀具旋转速度过快，导致丝锥崩齿。,六、
4、要因分析（续）,要因三：丝锥参数得不到验证：176H的丝锥为非标丝锥，厂家一直不提供 丝锥的检验结果，包括理化结果、几何尺寸结果和丝锥的使用寿命等相关资料， 致使丝锥无验收标准，丝锥到货时无法对其进行验收，对丝锥质量无法把握。要因四：业务技能不够：攻丝工序操作者除蒋海卫、段伟两人是老员工（工作 三年以上）外，其他3个员工均为新员工，对机场性能没有完全理解，刀具进给 量任意更改；同时，业务培训时间短，操作者的操作技能不够。要因五：无专用机床：机床攻丝机床有原来的钻床改制过来，无限位装置，无法 完全满足产品攻丝的要求；要因六：操作者质量意识差：操作者没有按工艺文件要求对产品进行自检，及时发现 丝扣
5、烂丝的产品，形成批量不合格品。,七、要因验证：,原因分析确认,七、要因确认,通过验证分析可以看出：造成零件质量问题的主要原因为：,1、操作者违规操作 2、操作者质量意识差,八、整改对策：,根据已确定的主要原因，大家开展积极的讨论，纷纷提出整改措施我们通过对策评价确认表对各项措施进行认真分析，以确认最佳对策。,九、整改对策,对策实施一要因：毛坯硬度过低对策：对库存毛坯重新进行正火，提高产品硬度。,正火前： 毛坯硬度147摄氏度,正火后： 毛坯硬度158摄氏度,九、整改对策（续）,对策实施二要因：操作者违规操作对策：加大工艺纪律稽查力度，对违规操作进行处罚。,对策实施二要因：质量意识差对策：对员工
6、进行质量意识培训，要求员工按工艺文件进行自检，发放自 检津贴作为激励,十、效果检查：,整改完后，员工质量有很大的进步，现场稽查未发现机床参数为0.8；后续工序未发现批量螺纹丝扣烂丝的产品；后期加工的产品攻丝工序废损率为0.27%，未达到预期目标，存在偏差。在产品加工的过程中，发现丝锥的使用寿命不稳定，加工产品的数量差异明显，丝锥有的加工30多件产品就发现崩齿现象，有的丝锥能加工300多件；同时，在后期到货的毛坯抽检过程中，发现毛坯芯部存在白亮圈。经过查看资料，发现这两中现象异常，对产品攻丝废损有影响，对此我们又进行了全面的调查，即进行了下一个PDCA循环。,十一、第二个PDCA循环：,（一）现
7、状调查：,根据元月自制件废损统计情况两轴综合废损率为0.87% ，其中攻丝废损位居各工序废损的首位0.27%，仍居产品工序废损的首位(如下图）； 5T19丝锥使用寿命较不稳定，加工产品数量相差异常。,十一、对二个PDCA循环（续）：,（二）原因分析：,机,料,毛坯材质问题,丝锥质量不稳定,金相组织不合格,崩齿,毛坯芯部存在 19的白亮圈,丝锥结构设计不合理,十一、对二个PDCA循环（续）：,（三）要因确认：,要因确认一：毛坯芯部存在白亮圈 确认方法：物理分析； 技术要求：白亮圈偏析，毛坯技术要求不允许存在白亮圈； 检测结果：通过对攻丝废损的产品进行物理分析，发现在存在19的白亮圈。 结 论：毛
8、坯芯部存在白亮圈是攻丝工序产品废损的非主要原因。,十一、对二个PDCA循环（续）：,（三）要因确认：,要因确认二：丝锥设计不合理 确认方法：现场调查分析； 检测结果：螺纹丝锥槽是直线型（如下图所示），产品在加工过程中，铁屑排泄不畅，铁屑粘附在丝锥丝扣中间，形成积屑留，造成产品丝扣乱丝和丝锥崩齿，这说明丝锥设计不合理是主要原因。,螺丝丝锥,十一、对二个PDCA循环（续）：,（四）整改对策：,十一、对二个PDCA循环（续）：,（五）对策实施：,对策一：丝锥设计不合理 措 施：设计螺旋槽丝锥对策二：毛坯芯部存在白亮圈： 措 施：派技术员帮助供应商对毛坯进行整改,十二、效果总检查：,1、目标值检查：活
9、动整改期间，5T19两周攻丝工序废损柱状图：,活动期间，攻丝废损柱状图,十二、效果总检查：,2、目标值检查：经过几个月的整改，根据09年3月和4月份的产品工序工序废损达到并 超过了预期目标：,活动前后产品活动对比图,十三、措施巩固：,措施巩固： 丝锥加工作业标准化，修订工艺文件； 操作工人严格执行工艺纪律， 不得擅自改变机床加工参数； 重新修订了自检管理办法，自检津贴发放透明化；,十四、活动体会：,通过本次活动，我们有了最深刻的体会：科学的质量管理，能形成一股强大的力量，能解决生产中各种质量问题。为公司的发展做贡献。 质量是一个事无巨细的工序，需要不断地思考，解决问题。,谢谢指导,欧格瑞传动股份有限公司QC小组,
