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1、耐磨板耐磨板 NM500 的详细知识的详细知识NM500 是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到 500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少 维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。500 是布氏硬度值 HB 值。 （500 硬度值是广义的，国产 NM500 硬度值是在 500 左右。 ）应应 用用：NM500 耐磨板被广泛应用工程机械、 环保机械、冶金机械、磨具、 轴承等产品零部件。耐磨板加工方法耐磨板加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、 锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰
2、切割” ） 、 等离子切割和激光切割。2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切 割厚度范围。3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单， 在切割耐磨钢厚板时，需要注意！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部 出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生 裂纹，将会在切厚 48 小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹， 钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在 进行火焰切割前，钢板通常都要预热，
3、其预热温度高低主要取决于钢板质量等 级和板厚，见表 2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用 加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域 出现局部过热现象。低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行 整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其 可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预 热温度达到 100C 左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切 割裂纹的
4、出现几率。切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效 降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯 将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求：对于耐磨板的切割，切割后立即采取加热（低温回火） ， 也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效 消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安 5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进 行切割后的加热。4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组 织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化
5、的风险就越大。 如果钢板温度超过 200-250C，钢板硬度就会降低。切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件 中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于 200mm，否则工件就将有 软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须 使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更 多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水 来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水 进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影
6、响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。NM500 化学成分化学成分此化学成分为新钢产调质型耐磨板 NM500 执行企业标准 Q/XGJ成 分CSiMnPSCrMoNiBtCEVnm5 000. 380. 701. 700. 0200.0 101. 200. 651. 000.005- 0.0060.65nm5 0013027761751现货NM500 机械性能机械性能此机械性能为新钢产调质型耐磨板 NM500 执行企业标准 Q/XGJ牌号厚度抗拉 强度延伸 率20冲 击功（纵 向）AKV/J布氏硬 度 HBW冷弯NM50 066024480525试样宽
7、度 B=30M M 弯曲角度 180 弯心直径 dw4n取样方法和试验方法应取样方法和试验方法应序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸1GB/T2975-82GB228/T-20022冲击3GB/T2975-82GB/T229-19943硬度1GB/T2975-82GB231-84硬度检验：在钢板表面铣掉 1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一 般推荐您铣掉 2.0mm，进行硬度检验。规格尺寸规格尺寸NM500 耐磨板 3*1500-2000*6000-8000 NM500 耐磨板 4*1500-2000*6000-8000 NM500 耐磨板 5*1500-2000*6000-
8、8000 NM500 耐磨板 6*1500-2000*6000-8000 NM500 耐磨板 8*1500-2000*6000-8000 NM500 耐磨板 10*1500-2000*6000-8000NM500 耐磨板 12*1500-2200*8000-12000NM500 耐磨板 14*1800-2200*8000-12000NM500 耐磨板 16*1800-2200*8000-12000NM500 耐磨板 18*1800-2200*8000-12000NM500 耐磨板 20*1800-2200*8000-12000NM500 耐磨板 22*1800-2200*8000-12000N
9、M500 耐磨板 25*1800-2200*8000-12000NM500 耐磨板 26*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 28*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 30*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 35*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 40*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 45*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 50*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 55*2000-2200*8000-12000NM50
10、0 耐磨板 60*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 65*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 70*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 75*2000-2200*8000-12000NM500 耐磨板 80*2000-2200*8000-12000耐磨板用途：耐磨板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣 导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器 烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对 耐磨板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质
11、为 NM360/400 厚度 6- 10mm 的耐磨板。2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收 尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座， 揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨板的 耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为 NM400/450 厚度 8-26mm 的耐磨板。3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片， 风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬， 输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨板，可以用材 质为 NM360/400 厚
12、度 8-30mmd 的耐磨板。4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自 卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨板，建议使用材质为 NM500 厚度在 25-45mm 的耐磨板。5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类 部件需极高的耐磨性，可用材质为 NM500/500 厚度在 10-30mm 的耐磨板。6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板， 制砖机模具板。推荐使用材质为 NM360/400 厚度 10-30mm 的耐磨板。7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、 旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨板，可用材质为 NM500 厚度在 20-60mm 的高强度耐磨板。8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由 于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨板。故推荐使用系列耐磨板。9）耐磨板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件， 轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。
