烧结环保优胜杯演示文稿

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1、紧盯目标 夯实责任 综合治理 巩固亮点全面推进精细化管理 打造美丽和谐烧结-2013年烧结厂环保管理优胜杯上报材料,2013年是落实“十二五”节能减排目标任务的关键一年，年初以来，随着环保工作越来越严峻，让公司一边为环保设备欠缺担忧，一边为巨额的资金投入发愁。为进一步改善烧结厂环境面貌，持续提高环境保护水平，烧结厂结合分厂实际情况，本着持续改进，不断完善的原则，围绕年度环保目标、指标及现场管理要求，加强环保设备设施管理，以解决环保设备设施隐患为抓手，以“综合治理、突出重点、攻破难点、巩固亮点”为主线，坚持安全生产与环境治理一起抓，对每个扬尘点细致排查，反复研究讨论治理计划及方案，利用烧结生产系

2、统检修时间完成公司级及分厂级环保治理项目7项，共计投入环保治理资金2150万元（除脱硫外）。并全面推进环保工作精细化管理，落实各级管理责任，积极发挥各级管理职能，积极推行清洁生产，强化现场监督检查、加强现场扬尘治理及日常“五化”检查，不断改善厂区环境面貌、坚持治理一片巩固一片的的原则，从根本上解决环境污染问题，使烧结厂区域环境得到了明显改善。,2013 环 保 工 作 所 取 得 成 绩,环保设备同步运行率平均99.8%,废油全部回收,废水排放量为零,粉尘回收142832.4吨,完成环保治理项目共7项,除尘器、除尘源点班组验收6次，达标4次,治理扬尘点141处,粉刷面积19219,绿化面积83

3、62.16,2013年主要环保工作及采取措施,2013年主要环保工作及采取措施,1、坚持按规划加强环保建设 2、推进重点环保治理项目建设，开展对标攻关 3、坚持推进环保改进不断提升环保管理水平 4、坚持实施绿化、美化、净化、亮化工程，扎实开展“清洁日”活动,坚持按规划加强环保建设 （1）265中间仓除尘管道优化，从4月份开始进行优化改造，制作更换除尘管道100米，并对中间仓移动小车除尘罩进行了重新制作，于4月中旬优化改造完毕，杜绝了265中间仓区域扬尘及地面积灰、积料现象。 （2）400高返4#带机尾除尘管道改造，400高返4#带机尾原有两个点式除尘，在炼铁过返矿料量大时因除尘能力不够，现场扬

4、尘大，经过烧结厂与炼铁厂协商后在4月初将除尘管道进行了优化改造，4月4日管道改造完，4月10日下午17：00阀门安装完成，此项目的实施有效的调节及增大粉尘的处理能力，减少了对周边区域的污染。 （3）为了解决白二新系统放灰处扬尘，烧结厂投入10余万元将原来的固定阀门改造为伸缩溜槽，于3月14日安装调试完成，解决了新系统放灰时产生的二次扬尘，达到了预期效果。 （4）脱硫系统事故浆液池建设项目，于4月20日建设完成6月份经过验收，随后投入使用，杜绝了浆液外排对环境造成的污染，也未脱硫系统检修提供了方便。 （5）400脱硫除雾器改造，于5月31日20：00完毕开机，此举不仅提高了脱硫效率，也减少下“红

5、雨”现象。,265中间仓除尘管道优化,265中间仓除尘管道优化，从4月份开始进行优化改造，制作更换除尘管道100米，并对中间仓移动小车除尘罩进行了重新制作，于4月中旬优化改造完毕，杜绝了265中间仓区域扬尘及地面积灰、积料现象。,整改前,整改后,推进重点环保治理项目建设，开展对标攻关 （1）2013年投资80万元，对13#料场扬尘进行治理，安装了27套洒水装置，7月份完成治理并投入使用，效果良好，解决了13#料场堆料过程中产生的扬尘对烧结厂及公司北片区域的环境污染，使空气质量得到了极大地改善。 （2）围绕对标攻关活动，元月至7月份对265机头电除尘进行了大修，并增加4个电场，265电除尘器经过

6、大修后，烧结厂针对265机头电除尘出口粉尘浓度、二氧化硫含量超标排放问题，多次召开专题会。通过烧结厂工艺科与技术中心沟通协调对烧结原料配比进行调整、停用块矿铺底料，265作业区通过增加料层厚度、采用低碳、低水、等措施减少因原料配比、生产过程波动及漏风等问题对除尘器除尘效果产生的负面影响，同时加强除尘器在日常生产运行期间操作管理，增加点检、巡检次数，对发现的问题及时上报处理，对除尘器的一二次电流电压在运行中出现的异常及时进行调整，保证二次电流200mA、二次电压45kv在规定的范围内。通过采取以上措施，目前265电除尘器运行良好，出口粉尘浓度，二氧化硫浓度等指标控制较以前比较降低了55%、64.

7、7%，使265电除尘器出口粉尘、二氧化硫浓度指标由原来的270mg/m3左右、1700mg/m3左右，下降到现在的150mg/m3左右、1100mg/m3左；400电除尘器出口粉尘、二氧化硫浓度指标由原来的400mg/m3、2000mg/m3下降到现在的250mg/m3、1250mg/m3，有效的控制了污染的排放浓度，减少了对环境的污染。为了保证电除尘运行各项指标达标，通过公司聘请武汉景宏有资质的专业单位，从7月份开始已对机头电除尘进行维保。,13#料场扬尘治理,13#料场扬尘进行治理，安装了27套洒水装置，7月份完成治理并投入使用，效果良好，解决了13#料场堆料过程中产生的扬尘对烧结厂及公司

8、北片区域的环境污染，使空气质量得到了极大地改善。,整改前,整改后,265机头电除尘改造,元月至7月份对265机头电除尘进行了大修,整改前,整改后,坚持推进环保改进不断提升环保管理水平针对各环保设备的特点制定了烧结厂环保设备管理制度及烧结厂除尘设备点巡检及信息传递制度，及时、全面、系统的掌握所有环保设备每日的运行情况及除尘源点的控制情况，坚持每次检修时对除尘管道检查清理，对各电场内部检查并对极板、灰仓进行清灰，确保每台环保设备及每个扬尘点在出现故障后都能在第一时间发现并及时解决。,（1）9月底为落实公司关于开展2013年“百日环保排查治理”活动的通知要求，集中排查和治理环保工作中存在的问题，进一

9、步摸清烧结厂环境污染因素，从9月23日至2013年12月31日成立了专门的检查活动小组特开展百日环保排查治理活动。通过宣传各作业区都能充分认识环保工作的重要性和紧迫性，有效的促进了各作业区环保工作由原来的“被动”变“主动”。 （2）做好现场集中整治，以观念转变为先导，以提升环保现场管理为目标，以提高环保设备设施可靠运行为手段，以扬尘治理为重点，以点带面全面开展环保现场专项治理，治理现场脏乱差，杜绝废水烟尘外排，建立长效机制，持续提升厂区环境质量，与公司步调一致，阶段性推进环保现场专项治理工作，消除环保设备隐患，提高环保设备同步运行率，由原来99.2%提高到现在99.8%。,（3）以“扬尘点”治

10、理为重点，加强检查，务求实效，在“美丽烧结现场整治百日行动”开展的基础上，对各单位的扬尘点进行检查、确认、统计，共统计需整治的扬尘点161处，在排查治理阶段，各作业区积极进行自查自纠，针对排查出重点、难点问题并积极整改，各作业区一把手亲自安排、亲自组织落实，做到查处到位、整改到位、责任追究到位，切实把排查和整治工作抓实抓细。更换265、400配料仓顶反吹系统两套，重新制作除尘罩21个，除尘罩加固37个，加密封帘24个，更换护帮25处，更换布袋除尘器布袋3460条，截至目前已治理扬尘点达85%，剩余15%计划在停机时一一落实整改，这一举措的实施使烧结厂各岗位及现场环境较前有了极大的改善，此次扬尘

11、治理活动烧结厂共投入奖励资金7050元。,扬尘点治理（ 400机头放灰处增设卷闸门减少扬尘）,整改前,整改后,扬尘点治理（原料汽配矿槽除尘罩改造）,整改前,整改后,扬尘点治理（ 265作业区成2#机头、成6#机尾抽尘罩增设皮子密封）,整改前,整改后,坚持实施绿化、美化、净化、亮化工程 扎实开展“清洁日”活动 （1）开展环境环保现场集中整治行动，对厂区内的厂房、浴池、办公楼外墙及所有的管道、支架进行了粉刷和刷漆，粉刷墙面19219，管道、支架刷漆4500。 （2）贯彻“以水为主、以绿为主、以实为主”的大绿化思想，结合烧结厂实际，绿化一片，成型一片，进一步改变烧结厂现场环境，2013年烧结厂完成绿

12、化面积8362.16，新增绿化面积403，并对其它绿化区域进行拾遗补缺面积221，同时加强对以绿化区域的管理和管护，道路两侧绿化带增设围栏。 （3）扎实开展每周两次、每日一次的两扫 “清洁日”活动。各作业区都能积极扎实细致的开展“清洁日”活动，引导全员自觉养成“尊重环卫工劳动，保持环境卫生”的良好习惯，对各自的办公区域、生产作业现场、所承担的主干线区域及各种设施进行彻底清理、整理和清扫，全天候保洁。,坚持依靠制度实施环保管理,环 保 目 标 、 指 标 管 理,2013年共回收粉尘142832.4吨，目标完成；环保设备同步运行率平均99.8%，目标完成；废油全部回收，目标完成；废水排放量为零，

13、目标完成。,坚持依靠制度实施环保管理,危险废物管理,原则上采取哪里发放，哪里负责回收处理，危险固废回收100%。2013年废油回收量：1.34吨，单位内部自用0.25吨，外委处置1.09吨。,坚持依靠制度实施环保管理,环保班组管理,2013赴公司级除尘器、除尘源点班组验收共6次，达标4次。,“6.5” 环境日开展情况在“6.5”世界环境日活动期间，烧结厂紧紧围绕“同呼吸，共奋斗”活动主题，加大有关环保节能知识宣传，组织各作业区开展环保自查治理活动，引导员工关注污染防治，积极参与到环保工作中来。 （1）6月19日组织各作业区主管以上领导进行环保标准法律法规知识培训，使各级环保关键人员更加领会掌握

14、环保法规要求，提高环保意识。 （2）积极组织开展环保自查治理活动，主要针对除尘设备设施、区域扬尘、烟尘、废水乱排、噪声超标等问题进行自查，各作业区共自查整改问题 21项。 （3）在活动期间积极开展“我为环保献一策”合理化建议征集活动，其中有四项合理化建议分别被各自作业区采纳并落实。,6月5日烧结厂紧紧围绕“同呼吸，共奋斗”活动主题，组织各作业区员工进行有关环保节能知识宣传，引导员工关注污染防治，积极参与到环保工作中来，并积极开展“我为环保献一策”合理化建议征集活动。,立足现状、把握重点， 加大环保投入，确保环境污染治理彻底得到解决做环保必然要投入，随着国家环保工作的深入推进和广大干部职工环保意

15、识的逐步提高，对环境保护的要求会越来越高，只有不断完善管理，拓展思路，查漏补缺，与时俱进，才能实现生产与环保共赢，一分耕耘，一分收获。目前，烧结厂环保状况良好，实现了重大环境污染事故为零的骄人成绩，通过一年来对整个烧结厂环保管理薄弱环节的总结分析，烧结厂计划在2014年以及“十二五”期间，认真贯彻落实国家及公司各项法律法规，投资6553.5万元，实施（活性石灰窑除尘系统改造,265m2烧结机机尾除尘、板式给矿机除尘改造,400m2烧结机机尾除尘、板式给矿机除尘改造,400m2烧结机整粒除尘改造,400m2烧结中间仓除尘建设、白二系统除尘改造、265m2烧结配料除尘改造、265m2烧结机整粒布袋除尘改造、400m2烧结机配料布袋除尘改造、燃料破碎除尘改造,白二作业区料场大棚建设、265m2烧结机头除尘卸、输灰系统改造）等12个环保治理项目，力求从根本上更加全面地解决烧结厂的环保问题，打造一个干净无污染的厂区环境，力争为龙钢公司发展做出更大贡献。,谢谢！,