酸洗废气治理方案

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1、浙江某公司酸雾废气治理工程设计方案杭州环保科技有限公司二零一五年一月电镀车间酸雾废气治理工程设计方案目 录第一章 概 述.11.1 项目背景.11.2 设计依据.11.3 设计原则.21.4 设计范围.21.5 排放标准.2第二章 废气处理工艺.32.1 设计思路.32.2 处理工艺.32.2.1 硫酸雾处理工艺32.2.2 铬酸雾处理工艺32.3 设计参数.42.3.1 硫酸雾处理设施设计参数42.3.2 铬酸雾处理设施设计参数6第三章 工程投资.83.1 土建投资.83.2 设备投资.83.2.1 硫酸雾处理设施设备投资83.2.2 铬酸雾处理设施设备投资93.3 其它投资.93.4 总投

2、资.10第四章 安全卫生和节能.114.1 安全卫生.114.2 节能环保.11第五章 主要经济技术指标.125.1 人员编制.125.2 运行费用.125.3 主要经济技术指标.12附图 平面布置示意图.14电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第1页第一章第一章 概概 述述1.1 项目背景项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约 100 名，全年工作时间约 300 天，实行单班工作制。项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和

3、铬酸雾。为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。1.2 设计依据设计依据1、 中华人民共和国大气污染防治法2000.9；2、 空气环境质量标准 （GB3095-1996） ；3、 工业企业设计卫生标准 （TJ36-79） ；4、 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010） ；5、 工作场所有

4、害因素职业接触极限 （GBZ2-2002） ；6、 电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） ；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第2页1.3 设计原则设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。1.4 设计范围设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气

5、治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。1.5 排放标准排放标准电镀废气排放执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表 1-1。表表 1-1 废气污染物排放限值废气污染物排放限值 单位：单位：mg/m3序号污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1硫酸雾30车间或生产设施排气筒2铬酸雾0.05车间或生产设施排气筒注：排气筒（或烟囱）高度不低于 15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围 200m 半径范围 的建筑 5 米以上；当排

6、气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排 放浓度应按相应区域排放标准值的 50%执行。电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第3页电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第4页第二章第二章 废气处理工艺废气处理工艺2.1 设计思路设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。具体处理工艺及相关设计参数如下。2.2 处理工艺处理工艺2.2.1 硫酸雾处理工艺硫酸雾处理工艺一、工艺流程图一、工艺流程图二、工艺流程说明二、工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各

7、支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于 15m 高的排气筒高空排放。2.2.2 铬酸雾处理工艺铬酸雾处理工艺一、工艺流程图一、工艺流程图硫酸雾废气侧吸罩填料喷淋塔风机排气筒达标排放电镀生产线配套稀碱液循环喷淋饱和喷淋液排放废水站铬酸雾 废气侧吸罩填料 喷淋塔风机排气筒达标 排放电镀生产线配套稀碱液循环喷淋饱和喷淋液排放废水站网格 回收器回生产线配液电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第5页二、工艺流程说明二、工艺流程说明企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇

8、集至主路风管后首先进入网格回收器进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液） ，然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于 15m 高的排气筒高空排放。2.3 设计参数设计参数2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数硫酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度 0.22m，长度 2m） ，侧吸罩集气管出口 200mm。需要进行硫酸雾集气的槽体共 3 个。2、风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入 300mm 干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入 400mm主管，最后由 400mm

9、主管统一插入填料喷淋塔。风管总长度共约 30m，其中 200mm 支管约 6m，300mm 干管约4m，400mm 主管约 20m。另外还需若干管道弯头等管件。3、风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速 15m/s 进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取 7000m3/h。根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约 1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第6页选用 4-72NO.4.5A 型离心通风机，1 台，转数 2900R.P.M，全压2000Pa，流量 9000m3/h，配套 Y132S2-2 电动机，功率 7.5kw。4、填料喷

10、淋塔根据经验系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取 1.52m/s（计算时取略大于均值，即 1.8m/s） ，则塔径计算值约 1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径 1.2m（则实际风速 1.72m/s） 。一般填料塔高度和塔径比值取 4，则填料塔高度 4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度 5m，同时配置底部循环液釜（直径 1.5m 高 1m） ，即总高度 6m。塔内设置3 层 50mm 塑料阶梯环填料喷淋层和1 层 50mm 塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取2（一般液气比取23，由于硫酸雾相对容易吸收且危害性不如铬酸雾，故取2） ，则喷淋泵流量14m3/

11、h（选用型号FP50-40-150 的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900 转/分，电机功率2.2kw，数量1 台） 。为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含 pH自控装置和浓液贮槽 PT1000L 塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20 型增强聚丙烯离心泵，流量 3m3/h，扬程 6m，功率 0.37kw） 。5、排气筒排气筒采用 PP 制作，直径 400mm，从地面起计，排气筒高度不小于 15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。6、配电柜本工程无需设置配电室，电气控制柜采用 GDD 型电气控制柜（配套变频系统） ，数量 1 台。具体

12、位置可设在相应废气治理设施附近，控制电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第7页柜与各配电点采用放射式敷设，控制柜导线采用电缆穿管敷设。2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数铬酸雾处理设施设计参数1、侧吸罩目前企业电镀生产线镀铬槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度 2m） ，侧吸罩集气管出口 200mm。需要进行铬酸雾集气的槽体共 2 个。2、风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管汇合插入 300mm 主管，然后由 300mm 主管送入填料喷淋塔。风管总长度共约 25m，其中 200mm 支管约 5m，300mm 主管约20m。另外还需若干管道弯头等管件。3、风机根据经验系数，设计风量按主

13、风管管内风速 20m/s 进行取值，则约5100m3/h，设计时取整，即设计风量取 5000m3/h。根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约 1.58m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。由于铬酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气效果，故风机选用 4-72NO.4.5A 型离心通风机，1 台，转数 2900R.P.M，全压 2400Pa，流量 7000m3/h，配套 Y132S2-2 电动机，功率 7.5kw。4、网格回收器PP 制作，主体长度 1m，截面尺寸 1m1m，回收器两端锥形接口长度各 0.5m，和风管连接截面尺寸 0.4m0.4m 并开圆孔 300mm。回收器主体内

14、部设置两道细筛网（为加强铬酸回收效果，两道细筛电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第8页网之间填充 50mm 塑料阶梯环） ；回收器主体底部设置铬酸液回收管并接至车间镀铬槽回用于生产线镀铬槽配液。5、填料喷淋塔根据经验系数，一般铬酸雾喷淋塔空塔气速可取 11.5m/s（计算时取略大于均值，即 1.3m/s） ，则塔径计算值约 1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径 1.2m（则实际风速 1.23m/s） 。一般填料塔高度和塔径比值取 4，则填料塔高度 4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度 5m，同时配置底部循环液釜（直径 1.5m 高 1m） ，即总高度 6m。塔内设置3 层 50mm 塑

15、料阶梯环填料喷淋层和1 层 50mm 塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取3（一般液气比取23，由于铬酸雾危害性较大，故取3） ，则喷淋泵流量15m3/h（选用型号FP50-40-150 的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程 25m，转速2900 转/分，电机功率2.2kw，数量1 台） 。为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含 pH自控装置和浓液贮槽 PT1000L 塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20 型增强聚丙烯离心泵，流量 3m3/h，扬程 6m，功率 0.37kw） 。6、排气筒排气筒采用 PP 制作，直径 400mm

16、，从地面起计，排气筒高度不小于 15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。7、配电柜GDD 型电气控制柜，数量 1 台。配套变频系统。电镀车间酸雾废气治理工程设计方案第9页第三章第三章 工程投资工程投资3.1 土建投资土建投资土建投资主要为设备基础，其中硫酸雾废气处理设施基础所需面积约 3m4m，铬酸雾废气处理设施所需基础所需面积约 3m6m，由业主方自行按平面布置要求进行建设，本次投资概算不予统计。3.2 设备投资设备投资3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表 3-1。表表 3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表 （单位：万元）（单位：万元）序号名称规格型号数量单位单价合价1侧吸罩220mm2m，甲供/0.350.352风管风阀DN200400（含弯头、连接等管件）1套0.850.853风机4-72NO.4.5A1台1.31.34填料喷淋塔1200mm5m（含