《设备安装工艺标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装工艺标准（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1/40设备安装通用工艺标准设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。一、施工准备（一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板
2、尺、卷尺、转速表等。（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。3、土建设备基础已完成。二、施工工艺（一）设备基础1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的 35。2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷
3、载 P100Nm2 时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm 的钢筋以 15cm 方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于 5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于 20cm。2/406)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3)
4、按设计图样的要求，检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。4)根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许偏差，见下表 11。表 11 设备基础尺寸和位置的质量要求序号项 目 允许偏差/mm1基础座标位置(纵、横轴线) 土 20+02基础各不同平面的标高 20 基础上平面外形尺寸士 20 凸台上平面外形尺寸203 凹穴尺寸+20 基础上平面的水平度 (包括地坪上需安装设备的部分)：每米54全长10 竖向偏差： 每米55 全高20 预埋地脚螺栓： +20标高(顶端) 06中心距(在根部和顶部两处测量)土 20 预留地脚螺栓孔： 中心位置土 10 +20深度07
5、孔壁的铅垂度20 （3）基础偏差的处理设备基础经过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般预埋活动地脚螺栓锚板： +20标高0 中心位置土 5 水平度（带槽的锚板）58水平度（带螺纹孔的锚板）23/40情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理，可采用下列方法：1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来
6、调整基础的中心。3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。（4）设备基础的强度检查对混凝土的质量检查，主要是检验其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定因素。有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。1）中、小型基础的强度测定通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图 1-0。在被检测的基础上，放一张白纸，白纸下面垫上一
7、张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径的大小，查得撞痕直径与混凝土的强度值的关系。2）大型设备基础的强度测定为了避免基础因设备工作时产生的振动而引起下沉，因此，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压的重量为设备重量的 1.251.5 倍，时间为 35 天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上，以保证基础均匀下沉。在预压期间要经常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。图 1-0 钢球试验冲击法（二）地脚螺栓1、地脚螺栓分类地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。4/40（1）死地脚螺栓死地脚螺栓又称为短地脚螺
8、栓，它往往与基础浇灌在一起。它主要是用来固定工作时没有强烈振动和冲击的中、小型设备。死地脚螺栓的长度一般为 1001000mm。常用的死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩的形状。带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以防止地脚螺栓旋转或拔出。通常民用及工业设备安装用的都是死地脚螺栓。（2）活地脚螺栓活地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓。它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。这种地脚螺栓的长度一般为 14m。它的形状可分为两种；一种是两端都带有螺纹及螺母；一种是锤形(T 字形)。活地脚螺栓要和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造成形。它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。2、
9、地脚螺栓选用地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。如无规定可参照下列原则选用：（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表 12 选用。表 12 地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系 (单位：mm)孔 径121313171722222727333340404848555565 螺栓直径101216202430364248（2）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：L=15D+S 十(510)mm式中 L地脚螺栓的长度(mm)；D
10、地脚螺栓的直径(mm)；S垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量(23 牙)的总和(mm)。 3、地脚螺栓的敷设地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清洗干净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检查与螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉人螺栓孔内。（1）死地脚螺栓敷设方法1)一次浇灌法在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，与基础同时浇灌称为一次浇灌法。根据螺栓埋人深度不同，可分为全部预埋和部分预埋两种形式，见图 1-1。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm100mm(深 22300)mm 的方形调整孔，供调整之用。一次浇灌法的优点是减少模板工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和坑振性
11、，其缺点是不便于调整。5/40采用一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大 0.51.0mm，规孔钻孔，钻孔误差不得大于 0.5mm。定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，保证定位板无变形。用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行测量和检查。地脚螺栓中心距允许偏差小于等于(35)mm、垂直度允许偏差小于等于 L100(L 为地脚螺栓长度)，标高的允许偏差小于等于(510)mm。图 12 地脚螺栓定位板2)二次浇灌法在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或
12、水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢固。在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，至少要留出 100mm 的间隙，螺栓到孔壁的各个侧面距离不能少于 15mm，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒，见图 13。自由移动定位板6/40（2）活地脚螺栓的敷设在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，以便于设备的调整，或更换地脚螺栓。活地脚螺栓下端如是螺纹的，安装时要拧紧，
13、以免松动；下端是 T 字形的，在安装时，应在其上端打上方向标记，标记要与下端 T 字形头一致。这样当放在基础内时，便于了解它是否与锚板的长方孔成 90。交角。4、地脚螺栓安装地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度允许误差为 L100。地脚螺栓如不垂直，必定会使螺栓的安装座标产生误差，对安装造成一定的困难。同时由于螺栓不垂直，使其承载外力的能力降低，螺栓容易破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此，设备不易固定。有时已安装好的设备，很可能由于这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。由于地脚螺栓安装铅垂度超过允许偏差，使螺栓在一定程度上承受额外的应力，所以地脚螺栓的铅垂度对设备安装
14、的质量有很大影响。5、地脚螺栓的检查及其问题处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差。而必须进行处理时，应根据设备的具体情况，采用不同的处理方法，一般常见的有以下几种处理方法：7/40（1）地脚螺栓中心偏差的处理1)螺栓直径在 2430mm 以下，中心线偏移 10mm 以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也可以用螺栓钩矫正，见图 1-4，矫正后要用钢板焊牢加固。图 1-4 用钩矫正地脚螺栓 2)螺栓直径小
15、于 30mm，中心线偏移 1030mm 的，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原，见图 1-5。图 1-5 中心偏差的处理3)若螺栓间距不对，则可按图 1-6 所示，将螺栓用氧乙炔焰烤红之后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。4)对于大螺栓(直径在 30mm 以上)发生较大偏差时，可按图 17 的方法处理。即螺栓切断之后，用一块钢板焊在螺栓中问。如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径的 34 倍。8/40图 1-6 间距偏差的处理图 1-7 大直径螺栓偏差的处理 （2）地脚螺栓标高偏差的处理1)
16、螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。2)螺栓偏低而偏差值不大时(在 15mm 以内)，可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处，必须加焊 23 块钢板，作为加固之用。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。3)如螺栓过低（低于其要求高度 15mm） ，不能用加热法拉长，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约 100mm 处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。圆钢长度一般是螺栓直径的 45 倍。（3）地脚螺栓在基础内松动的处理在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，然后在螺栓上焊纵
