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1、导向机构,导向机构是保证动定模合模和开模时，正确定位和导向的零件。以确保制品形状与尺寸精度。并避免各种零部件发生碰撞与干涉。 基本要求：定位准确,导向精确。具有足够强度,刚度，耐磨性。 导柱导向 锥面定位,导柱导向,1、定位作用 模具合模时，导向机构可以保证动模和定模 的位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向 机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配 和调整。,2、导向作用 合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、 定模准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错误 接触而造成的损坏。,3、承受一定的侧向压力 塑料熔体是以一定的注射压力注 入型腔的，型腔的各个方向都承受压力
2、，如果塑件是非对 称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧 向压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。,导柱及导套:,1、LKM模胚配标准件,规格: 16; 20; 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70等。 2 、导柱上的油槽,有润滑与积存灰垢作用。 3、导套材料硬度低于导柱,因为导套磨损，换导套比换导柱经济方便。 4、为取塑件与水口方便,导柱应安装于B板上, 导套安装于A板,特殊结构, 导柱,导套安装位置可调换。 5、导柱周边钢料应有足够强度。,1、布置方式：导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的11.5倍，以保证模具强度。 2、长度：应比型芯端面的高度高出8-12m
3、m,以免出现未导正方向而型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 3、材料及硬度：导柱和导套应具有足够的耐磨性和强度，常采用20钢经渗碳淬火处理或T8、 、T10钢经淬火处理，硬度为5055HRC。 4、形状：为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部做成锥台形或半球形，导套的前端也应导圆角。 5、配合精度：一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/ m6或H7/k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/ f7或H8/ f7的间隙配合。 。,6、顶出板上的设置：除在动模和定模之间设置导柱、导套外，一般还在推板和推板固定板上设置导柱与导套，以保证推板顺利地实现推出运动，同时，导柱还起到支撑作用。 A、顶
4、出板导柱、导套数量按模具的大小尺寸来确定,通常为2支或4支。 中导柱、针导柱EGP B、使用原则: 当一套模中出现以下情况时可设计加中顶出板导柱、导套减薄其厚度的作用： a.顶针比较多时(一般以30支为界); b.顶针比较细且多时(在2.5mm以下); c.一套模中有多种不同的制品时; d.一套模中的成品形状相差太大时; e.有司筒针时;,f.二次顶出时; g.凳仔方(方铁)长于120mm时; h.偏模芯唧咀时;斜顶时; i.客户特别要求时; E、模具中安装顶出板导柱、导套时,回针要做避空单边0.10.2mm。 F、顶出板导柱、导套的标准件尺寸型号.(16; 20; 25; 30;),侧定位块
5、（方型辅助器）与锥度导向（爹把边钉）,注射成型时往往会有很大的侧向力作用,如果这种侧向力传递到导柱上,易致导柱弯曲变形,甚至卡死,损毁。因此需要方型辅助器或爹把边钉的二次准确定位,使其承受成型时的侧向压力,配合导柱完成合模导向。另外,导柱与导套之间存在配合间隙,对要求严格的精密模具而言,此间隙就有点大了,必须使用方型辅助器或爹把边钉来保证精度。,要求:优先选用方型辅助器.因其在强度,安装维护,对模具整体强度影响等方面均优于爹把边钉。 方型辅助器标准件规格: PL50;PL75;PL100;PL125 爹把边钉标准件规格: 20; 25; 30; 35.,支撑装置,注射机注塑时的巨大压力将传递到
6、B板,可能致其弯曲,变形.解决办法就是在B板,底板闲受力处加支撑柱。 1、支撑柱应选用公制(客户要求除外), 大小应不小于22。 2、支撑柱外形一般为圆柱形,位置不够(如狭长部位)而又必须支撑部位可加方支撑柱。 3、支撑柱孔应 撑头直径2mm,撑头的高度应高于凳仔方0.10.2mm。 4、支撑柱开料请遵循LKM 738圆柱料标(型号有: 22; 28; 32; 38; 45; 50; 58; 65; 70; 85; 95; 5、支撑柱避空孔的边距离针板边 4mm,与顶针的顶针头,直方、斜方等也需保证一定的距离强度。,垃圾钉,底针板底需加垃圾钉,模胚高度350mm以下加4粒垃圾钉,高度400mm
7、以上至550mm加6粒垃圾钉,600mm以上加8粒垃圾钉,钉头高度通常是5mm(垃圾钉的增加需视模具结构而定).,锥面定位,在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制品时，型芯内侧向压力可能引起型芯或凹模的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱来承受，会导致导柱卡死或损坏。 两锥面之间有间隙（将淬火的零件装在模具上，使之与锥面配合） 两锥面直接配合（两锥面都要淬火处理）,推出机构,作用：从模具推出塑料制品的的机构及其浇注系统的机构疑料。 组成 设计 类型,推出机构的组成,推出零件 推出零件固定板和推板 推出机构的导向与复位部件,推出机构基本要求,1）制品在推出过程中不充许变形损坏。 2）制品应尽可能滞留在
8、动模一侧。 3）脱模后制品应有良好的外观。 4）推出动作可靠，更换容易。,推出零件的设计,推杆的设计-顶针 推管的设计-司筒 推件板的设计-推板 复位机构的设计,推杆的设计,1）形状,推杆接触塑料制品，推杆应高出型芯0.10.2mm，这样不会影响塑料 制品的外观。,2）推杆位置的设置 （1）应设在脱模阻力大的地方。 （2）应设在制品强度较大处。 （3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、凸台、细小凹部多设推杆。 （4）在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.10.15。 （5）推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高出0.05
9、0.1。 （6）在空气或废气难以排出的地方，应尽可能设置推杆，以用它代替排气槽排气。 （7）推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合长度为其直径的1。52倍，不应小于15mm。,3）推管的设计 用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。优点 是推出动作均匀、可靠，制品上不会留下明显痕迹。沉头固定在定模板上，推杆和推管同步运动。DxLxdxl,1.推管接触的制品 壁厚一般不宜小于 1.5mm,2.推管的头部应淬 硬，最小淬硬长度 应大于与凹模的配 合长度与推出距离 之和,4）推件板的设计 推件板推出用于薄壁深腔且制品上要求无推出痕迹的场合。,100（0.20.25),这种推出机构适用于推出支承面较小
10、，或截面较复杂或不允许有推杆 痕迹的塑料，采用推件板推出结构，可以使推出受力均匀，推件板的 加工也较容易。,多元件联合推出机构,推出机构的类型,取决于制品的形状、塑料的性能及注射机的推出机构。 1）一次推出机构 2）二次推出机构 3）动定模双向推出机构 4）带螺纹制品的推出机构,一次推出机构,只需一次动作就能使塑料制品脱模的机构。,二次推出机构,由两次推出动作来完成一个制品脱模的机构。,弹簧式二次推出机构,先复位装置,当侧向轴芯（滑块）的行程范围内有推杆时，即使 使用复位杆，合模过程中在滑块返回原来位置之前 ，推杆和滑块也有可能发生碰撞，造成很大损伤。 一般情况下即使设定复位杆及弹簧来保证推板回位。 但有时也会发生以下不良情况： 1）推杆或复位杆发生卡死 2）弹簧折损或老化,螺纹 型芯和螺纹型环,成型塑料制品上内螺纹的镶件称为螺纹型芯 成型塑料制品上外螺纹的镶件称为螺纹型环,螺纹型芯,直接成型塑件上的螺孔 固定带螺纹孔的嵌件,螺纹型环,直接成型塑件外螺孔 固定带外螺纹嵌件,制品上螺纹的脱模方式,强制脱模 螺纹型芯、型环做成活动式，手动脱模 自动脱螺纹机构 滑块 或内抽式脱螺纹,强制脱模,手动脱模,自动脱模（齿轮、齿条）,利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模,自动脱模（机动）,哈夫滑块脱螺纹,内抽式脱螺纹,
