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1、苏里格气田分支水平井 改造技术探讨,1、什么是分支水平井? 2、分支水平井技术在苏里格气田的应用前景如何? 3、关于分支水平井改造的几个关键技术难点? 4、关于苏里格分支水平井改造技术的几点认识和想法,提纲,苏里格,1、什么是分支水平井?,水平井技术在苏里格气田的应用获得较好的效果,2、应用前景如何?,采气四厂水平井改造情况,多层位立体开发,上古及下古同时开采。目前,苏里格多层同时开发主要是采用直井和定向井技术,水平井技术只是针对上古单个层位进行开发 2011年下古储层改造效果较好,2012年至少采气四厂会将下古储层视为开发的重点之一,2、应用前景如何?,苏里格区块开发现状:,能最大限度沟通油
2、气藏、增加井眼与油气藏的裸露面积,提高油气藏的动用程度; 极大地降低油气藏开采的综合成本; 提高致密砂岩的采收率、作为加密井可大幅度提高产量。,分支水平井主要应用: 薄层及超薄层、低渗及超低渗、边底水、需要优化压力控制和提高波及效率、有多组天然裂缝以及开采未来增加的储层。,2、应用前景如何?,分支水平井技术优势:,技术、效果和经济,工具重入问题 主、分支井眼密封问题 多分支井的加砂压裂技术,(1)力学完整性, 即连接处有足够的机械支撑。 (2)水力密封性, 即连接处有足够的水力密封能力。 (3)再进入能力, 即可选择性进入任意分支井眼, 进行后续作业。,3、技术难点,为了实现井下安全生产、作业
3、, 要求连接处解决好三个关键技术:,工具重入问题:,Schlumberger弯油管重入工具,弯油管接在连续油管得最下端,在下井过程中,弯油管在液压的作用下对井筒内壁产生侧向力作用,快到窗口时,边上提边转动管柱,一旦弯油管转到窗口便自动进入分支井眼。,NEO公司的重入工具,它由修井管柱的端部送入, 坐在上面的键槽, 将管柱定向于窗口。它调整工作钻杆使窗口打开。工作钻杆在液压的作用下脱开Star GateTM 工具, 完成修井作业。工具和钻杆重新连在一起返回到地面,LDF-1开窗套管预置定位导向技术,辽河油田自主开发了LDF-1预开窗套管系统,采用预置的复键双斜面组合定位导向工具,与可回收斜向器配
4、合使用,可以引导工具重入分支井。该系统已在多口井中获成功应用。,膨胀管定位导向系统,在各分支窗口处下入膨胀管,坐胀后与套管紧密贴合,需要二次导向时,下入相应的斜向器,即可引导工具重入分支。,分支水平改造技术,水力喷射压裂酸化技术,由于地质方面的差异,国外分支井大多采取裸眼方式完井(85%左右),包括纯裸眼完井、筛管注水泥完井、筛管完井等,套管完井的比较少。国外分支井的改造较多的是采取酸化处理,压裂改造的较少,包括酸洗、酸压和多级酸化。,如果分支的连接处为裸眼,则在压裂时容易在该处破裂,而套管的密封连接承压有限。,分支井酸压,新浅90 分支井双油管压裂技术,主、分支井眼均采用固井射孔完井,畅通主
5、、分支井眼后,分别对分支井、主井眼进行射孔,主井眼先送入插管式封隔器,然后分支井下入带压差式封隔器的压裂管柱,再下主井眼压裂油管插入插管式封隔器,采用双管采气井口分别控制对两井进行加砂压裂及采气。,苏里格桃7-15-20H双分支井压裂技术,分支二,分支一,实际完井施工管串,专用插管回插,桃7-15-20H双分支井试验成功,说明分支水平井在苏里格的应用在技术上是可行的。 水平井技术在苏里格气田取得较好的效果,且钻井改造等技术已趋成熟,为苏里格开展多分支水平井提供技术和效果等方面的保障。 分支水平井技术主要具有两大优势:提高综合开发效果和降低综合开发成本。 多分支水平井技术将成为苏里格大开发的重要
6、技术之一,目前该技术处于发展初期阶段,应加大研究力度。,4、几点认识和想法,酸化是解除油层污染恢复油井产能的有效技术。但水平井酸化与直井酸化相比明显不同,水平井酸化更为复杂和困难。,(1)下古储层分支水平井笼统酸化,下古多分支水平井,1)选择合适的分支井眼长度,分支段长度不宜太长,参照水平井改造经验建议在80-100米范围; 2)优化分支井眼之间的角度,裂缝间压力易产生相互干扰,从而影响流态,影响生产效果。,受完井形式的限制, 水平井多是割缝筛管完井,需要研究并优选有效的酸化工艺方案。 水平井周围的伤害带不同于垂直井的径向模型,而是呈截锥椭圆柱体,其较大基底靠近该井直井段, 这就要求选择性分段
7、酸化,并确保酸化水平段按不同污染程度布酸。 水平井处理层段较长,用酸量大,经济上存在一定风险。 由于水平井酸化施工时间长, 设备及管柱的腐蚀严重, 这就需要使用高性能、长效的缓蚀剂。 由于钻井液污染较深, 要求酸液有较强的穿透距离, 这就需要利用缓速酸技术延缓酸的反应速度。,笼统酸化技术难度分析:,(2)苏里格多分支水平井上古压裂下古酸化技术,方案A:先进行主井眼的钻完井(下古),并直接对主井眼进行射孔、酸化和试气,然后下带封隔器的斜向器封隔主井眼,对第一分支进行开窗侧钻、完井、压裂和试气,打捞斜向器,再下一斜向器封隔主井眼和第一分支,对第二分支进行开窗侧钻、完井、压裂和试气,打捞斜向器,开采。 方案B:先对所有分支进行钻井完井,然后对所有分支进行射孔、压裂、试气,最后开采。,方案A的优点是压裂时不用二次导向,压裂程序简单,工艺安全可靠。缺点是需要倒换井架,或者用钻井井架试油,钻机占用时间较长,需要转换井口设备和配套转换工具。 方案B的优点是钻井工作连续,钻机利用率高,钻井成本较低。缺点是压裂需要进行二次定位导向,压裂程序复杂,技术难度较大。,汇报完毕,请提宝贵意见,