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1、苏里格气田分支水平井 改造技术探讨,1、什么是分支水平井？ 2、分支水平井技术在苏里格气田的应用前景如何？ 3、关于分支水平井改造的几个关键技术难点？ 4、关于苏里格分支水平井改造技术的几点认识和想法,提纲,苏里格,1、什么是分支水平井？,水平井技术在苏里格气田的应用获得较好的效果,2、应用前景如何？,采气四厂水平井改造情况,多层位立体开发，上古及下古同时开采。目前，苏里格多层同时开发主要是采用直井和定向井技术，水平井技术只是针对上古单个层位进行开发 2011年下古储层改造效果较好，2012年至少采气四厂会将下古储层视为开发的重点之一,2、应用前景如何？,苏里格区块开发现状：,能最大限度沟通油
2、气藏、增加井眼与油气藏的裸露面积，提高油气藏的动用程度； 极大地降低油气藏开采的综合成本； 提高致密砂岩的采收率、作为加密井可大幅度提高产量。,分支水平井主要应用： 薄层及超薄层、低渗及超低渗、边底水、需要优化压力控制和提高波及效率、有多组天然裂缝以及开采未来增加的储层。,2、应用前景如何？,分支水平井技术优势：,技术、效果和经济,工具重入问题 主、分支井眼密封问题 多分支井的加砂压裂技术,（1）力学完整性, 即连接处有足够的机械支撑。 （2）水力密封性, 即连接处有足够的水力密封能力。 （3）再进入能力, 即可选择性进入任意分支井眼, 进行后续作业。,3、技术难点,为了实现井下安全生产、作业
3、, 要求连接处解决好三个关键技术:,工具重入问题：,Schlumberger弯油管重入工具,弯油管接在连续油管得最下端，在下井过程中，弯油管在液压的作用下对井筒内壁产生侧向力作用，快到窗口时，边上提边转动管柱，一旦弯油管转到窗口便自动进入分支井眼。,NEO公司的重入工具,它由修井管柱的端部送入, 坐在上面的键槽, 将管柱定向于窗口。它调整工作钻杆使窗口打开。工作钻杆在液压的作用下脱开Star GateTM 工具, 完成修井作业。工具和钻杆重新连在一起返回到地面,LDF-1开窗套管预置定位导向技术,辽河油田自主开发了LDF-1预开窗套管系统，采用预置的复键双斜面组合定位导向工具，与可回收斜向器配
4、合使用，可以引导工具重入分支井。该系统已在多口井中获成功应用。,膨胀管定位导向系统,在各分支窗口处下入膨胀管，坐胀后与套管紧密贴合，需要二次导向时，下入相应的斜向器，即可引导工具重入分支。,分支水平改造技术,水力喷射压裂酸化技术,由于地质方面的差异，国外分支井大多采取裸眼方式完井（85%左右），包括纯裸眼完井、筛管注水泥完井、筛管完井等，套管完井的比较少。国外分支井的改造较多的是采取酸化处理，压裂改造的较少，包括酸洗、酸压和多级酸化。,如果分支的连接处为裸眼，则在压裂时容易在该处破裂，而套管的密封连接承压有限。,分支井酸压,新浅90 分支井双油管压裂技术,主、分支井眼均采用固井射孔完井，畅通主
5、、分支井眼后,分别对分支井、主井眼进行射孔,主井眼先送入插管式封隔器，然后分支井下入带压差式封隔器的压裂管柱，再下主井眼压裂油管插入插管式封隔器，采用双管采气井口分别控制对两井进行加砂压裂及采气。,苏里格桃7-15-20H双分支井压裂技术,分支二,分支一,实际完井施工管串,专用插管回插,桃7-15-20H双分支井试验成功，说明分支水平井在苏里格的应用在技术上是可行的。 水平井技术在苏里格气田取得较好的效果，且钻井改造等技术已趋成熟，为苏里格开展多分支水平井提供技术和效果等方面的保障。 分支水平井技术主要具有两大优势：提高综合开发效果和降低综合开发成本。 多分支水平井技术将成为苏里格大开发的重要
6、技术之一，目前该技术处于发展初期阶段，应加大研究力度。,4、几点认识和想法,酸化是解除油层污染恢复油井产能的有效技术。但水平井酸化与直井酸化相比明显不同，水平井酸化更为复杂和困难。,（1）下古储层分支水平井笼统酸化,下古多分支水平井,1）选择合适的分支井眼长度，分支段长度不宜太长，参照水平井改造经验建议在80-100米范围； 2）优化分支井眼之间的角度，裂缝间压力易产生相互干扰，从而影响流态，影响生产效果。,受完井形式的限制, 水平井多是割缝筛管完井，需要研究并优选有效的酸化工艺方案。 水平井周围的伤害带不同于垂直井的径向模型，而是呈截锥椭圆柱体，其较大基底靠近该井直井段, 这就要求选择性分段
7、酸化，并确保酸化水平段按不同污染程度布酸。 水平井处理层段较长，用酸量大，经济上存在一定风险。 由于水平井酸化施工时间长, 设备及管柱的腐蚀严重, 这就需要使用高性能、长效的缓蚀剂。 由于钻井液污染较深, 要求酸液有较强的穿透距离, 这就需要利用缓速酸技术延缓酸的反应速度。,笼统酸化技术难度分析：,（2）苏里格多分支水平井上古压裂下古酸化技术,方案A：先进行主井眼的钻完井（下古），并直接对主井眼进行射孔、酸化和试气，然后下带封隔器的斜向器封隔主井眼，对第一分支进行开窗侧钻、完井、压裂和试气，打捞斜向器，再下一斜向器封隔主井眼和第一分支，对第二分支进行开窗侧钻、完井、压裂和试气，打捞斜向器，开采。 方案B：先对所有分支进行钻井完井，然后对所有分支进行射孔、压裂、试气，最后开采。,方案A的优点是压裂时不用二次导向，压裂程序简单，工艺安全可靠。缺点是需要倒换井架，或者用钻井井架试油，钻机占用时间较长，需要转换井口设备和配套转换工具。 方案B的优点是钻井工作连续，钻机利用率高，钻井成本较低。缺点是压裂需要进行二次定位导向，压裂程序复杂，技术难度较大。,汇报完毕，请提宝贵意见,
