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1、热膨胀实验室 Formastor全自动相变测定记录装置,Formastor-F 是一种全自动相变测量装置简介,日本富士电波株式会社出品的Formastor-F 全自动相变测量装置，用于测量不同种类金属材料奥氏体转变产物及转变量与温度和时间的关系；测量钢奥氏体化后不同冷却速度的转变类型及转变开始和终了温度。 Formastor-F全自动相变测定装置由高频感应加热和高压气体喷射冷却系统组成。能同时控制调节加热能力和冷却气体流量。从而在很宽的温度范围内以任意速度加热、冷却并可以在一确定温度无限保温。 控制系统由计算机硬件和软件组成。通过“Windows”控制系统可实现试验、数据采集、图形绘制、测量仪
2、表操作和测量结果数据汇总的集成处理。,Formastor-F型全自动相变测定记录装置,主要性能,常规试验：RT1400 最大升温速度:140/sec 最大冷却速度:300/sec 温度控制：1 冷却气体：N2、Ar、He 负温试验：150 1200 加热速度：RT 1200 /12 sec 冷却速度：1200 RT/30 sec RT 150 /120 sec 温度控制：1 ( RT 1200 ) 5 ( RT 150) 冷却气体： He 、N2及LN,控制系统,硬件：计算机主机（装有Windows控制系统）、17吋彩色 显示器、喷墨打印机、绘图仪 软件：FDCPRG软件是在“Windows”
3、控制系统和“C”语言 控制下工作的。 FDCPRG软件：包括主菜单（程序选择）、操作/数据 记录菜单、数据分析菜单、TDDP（转变温度的测量、数据 整理）、CCT曲线图的绘制及数据整理、TTT曲线图的绘制 及数据整理、数据存储。 该系统能依照试验要求编写程序控制试验过程，在试验过 程中得到数据，完成操作、分析、作图,并在试验结果的 基础上由系统的硬件和软件记录存储试验结果及输送到绘 图仪进行绘图。,主要测定项目,临界点Ac1、Ac3、Ar1、Ar3的测量 钢的连续冷却转变的测量及曲线图的绘制 钢的等温转变的测量及曲线图的绘制 马氏体转变点的测量 各种热循环试验,Formastor-D 全自动相
4、变测量装置简介,日本富士电波株式会社出品的Formastor-D全自动相变测量装置，用于 测量不 同种类金属材料奥氏体转变产物及转变量与温度和时间的关系； 测量钢奥氏 体化后不同冷却速度的转变类型。 Formastor-D全自动相变测定装置采用高频感应加热和高压气体喷射冷却系统 组成。能同时控制调节加热能力和冷却气体流量，以任意速度加热、冷却保 温。 常规试验：RT1250 温度控制：1 冷却气体：He 主要测定项目： 临界点Ac1、Ac3、Ar1、Ar3的测量 钢的连续冷却转变的测量及曲线图的绘制 马氏体转变点的测量 各种热循环试验,Formastor-D型全自动相变测定记录装置,CCT曲线
5、及其应用,连续冷却转变曲线能正确反映热处理的实际情况，例如淬火、退火等日常热处理工艺，大多是采用连续冷却的；此外，钢材焊缝及热影响区的组织转变，也是在连续冷却条件下进行的。因此，为了解决热处理的这些实际问题，在很多情况下需要研究和测定连续冷却曲线。,与CCT曲线对应的金相照片,TTT曲线及其应用,等温转变曲线是钢热处理的一个重要依据。可以用来研究钢热处理后的金相组织和力学性能，从而合理使用钢种；可以用来制定合理的热处理工艺，选择等温处理、分级淬火以及形变热处理等的温度；可以用来估计钢的淬透性和淬火临介冷却速度，并据此选择适当的淬火介质；还可以估计钢材焊接时的安全冷却速度。,与TTT曲线对应的金
6、相照片,试样图,试验程序,1、试样数量 CCT：一个钢号15个试样 TTT：一个钢号20个试样 临界点：一个钢号3个试样 2、送样要求 将试样清洗干净。在网上（User实验室Formastor）填写工作单并请研究室主任签字后送到实验室 。试验的进程在User实验室试验安排Formastor可以查到,数据处理,试验做完后试验人员把试样镶好通知送样人取走试样，完成金像照片采集并打维氏硬度（HV5Kg ）。要求金像照片组织清晰；打硬度时试样上下两个面平行压痕为端正的棱形并能够反映相变规律。 上述工作做完后，把结果拿到实验室由试验人员画出曲线图；有兴趣和能力的学生可以自己尝试处理数据和画图。 曲线图完成后试验人员会把一套完整的结果放在User送样人的文件夹里。整个试验过程结束,
