工厂迎新培训教材

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1、,生产工厂迎新培训教材,目 录,1.人事组织架构图. 2.生产制造流程图. 3.生产主要产品介绍. 4.生产主要设备介绍. 5.本部工作职能. 6.生产二部人员职责. 7.生产二部相关工作流程. 8.新人与本部门联系窗口. 9.工作中要注意事项.,一.生产二部人事组织架构图,生产二部经理1人 (chen fanka)陈丹,生 产 主 管1人 (Kang,zw)康正伟,制 线 工 程 师1人 (Deng,xz)邓小忠,押 出 高 级 组 长1人 (ma,george)马春杰,伸铜组 (颜军)1人,押出班长4人,集合班长2人,文员1人,统计员1人,物料员2人,伸铜班长2人,绞铜班长2人,员工 48

2、人,员工30人,员工9人,员工 36人,合计142人,二.生 产 制 造 流 程 介 绍,原铜母 线 (2.6MM),中伸(0.8MM),细 伸(0.100.32MM),极细伸(0.055MM),炖炉,退火,镀锡,绞铜,绝缘押出,对绞,缠绕,编织,倒轴,中被,集合,外被押出,检验包装,入库,三.生产主要产品介绍,医疗线. 电子线. 电源线. USB电线. 其它一些电脑连接线.,四. 生产主要设备介绍1.伸线机(共18台): 1.1伸线机的主要工作原理. 利用铜的金属塑性原理,配备相应的设备,在串列式模具上实现拉制. 利用铜的金属再结晶原理,经过相应的退火或烧炖设备,将拉制后已经硬化的铜线再进行

3、软化处理,恢复铜线原有的塑性. 2.各种机型伸线的规格简介 中伸机(1台);一般拉制单线直径范围在0.61.6MM之间,本厂常拉制规各为0.8MM. 细伸机(12台);一般拉制单线直径范围在0.080.60MM之间,本厂目前常拉制(0.127,0.16MM.0.203.0.254.0.32)MM 极细伸(5台);一般拉伸单线直径范围为0.050.16MM之间,本厂目前常用于拉制0.055MM医疗线铜线.,2.双绞机(共37台) 2.1.双绞机的工作原理. 绞线原理和节距:就是将若干根相同或不相同直径的单线,穿过机器的分线盘,模具,绞弓,由绞弓的圆周运动同机器前行运动的共同作用,使得多根单线象螺

4、旋形缠绕成一股,单线沿著绞线线芯的方向上每相隔固定距离出现一次,此相隔的固定距离,即为绞线节距. 2.2.各种机型的用途与绞制规格简介. 300#(6台);一般用于绞制单芯直径为0.0550.12之间范围的铜丝.目前本厂常用于绞制25/0.055MM的医疗线铜线. 500#(24台),一般常用于绞制0.100.32MM之间范围的铜线及两芯绝缘对绞线.目前本厂常用于绞制电子线,电源线铜导体及医疗线两芯绝缘对绞.,(续)生产主要设备介绍,650#(3台);一般用于绞制单绞直径范围在0.160.32MM之间,绞制根数较多的铜导体及绝缘芯线束绞,本厂目前常用于绞制一些电源线,电子线等截面积较大的规格铜

5、导体. 800#(4台);一般用于绞制一些大规格铜素线和绝缘芯线束绞,本厂目前主要用于绞制电源芯线. 3.单绞机(共8台): 400#(4台);一般用于多芯绝缘芯线集绞,本厂目前主要用于NELLCOR医疗线束绞. 630#(4台).绞线方式类似400#单绞机,它的型号比较大生产效率高一些,一般用于生产线芯较多或规格较大原绞线,并可带有屏蔽绕包或拖包装置.,(续)生产主要设备介绍,4.缠绕机共18台. 4.1.缠绕机的工作原理及特性.缠绕机是靠卷取马达来带动收线轴,并牵动放线装置,按同一方向运转.利用配套的齿轮控制旋转的绞距,让铜丝均匀按同一方向缠绕在电线的半制品线芯上.它的主要作用是为了防止外

6、界电磁场的影响,提高线材的抗干扰防卫度.缠绕的屏蔽缺点是;它的屏蔽效果是有一定的方向性,没有编织屏蔽效果好,弯曲时屏蔽特性发生变化,但它具有完成外径小,线材柔软,价格低等特点,只能适用于低频屏蔽. 5.编织机(共10台). 16锭(8台).24锭(2台). 编织是通过上下部分的转盘以不同方向运转使铜丝交织并复盖在线体上实现屏蔽.它的屏蔽效果可达100%,无方向性,弯曲时屏蔽特性无变化,适用于高频线作屏蔽.,(续)生产主要设备介绍,5.1.编织机的工作原理: 编织机分为高速和低速编织机,目前我们工厂所用的均所高速编织机.它的特点是将一半铜素线放在下方转盘,一半铜素线放在上方转盘,转盘和线轴由齿轮

7、转动装置带动旋转,放在转盘上面的线轴沿圆周向一个方向运转,面位于下面的线轴则向相反的方向运转,离开下部线轴的股线穿过一个特别的拨杆,拨杆在转盘旋转时经过一定的时间间隔就依上升或下降一次,因而实现交织. 6. 倒轴机共3台. 6.1倒轴的用途. 缠绕机所用的放线轴均为400#窄轴,而绞线机所用的却是400#或500#的宽轴,无法让轴装线,故需倒轴成缠绕机专用的放线轴. 为了理顺缠绕毛头和押出时铜丝松散现而倒轴.,(续) 生产主要设备介绍,7.包纸机(3台) 7.1.绕包的用途. 绕包是为了芯线或绞合线上,周向的包上一层纸带或铝箔.对线材起屏蔽或隔离作用. 8.烧炖炉1台: 8.1.烧炖的目的.

8、烧炖(韧炼),铜或铝线在拉制过程中,受到冷加工变形,致使铜线变硬,变脆,强度与硬度增加,而塑性降低,给线材继续拉制或作为导电线芯造成困难,为了恢复塑性,消除硬化,保持良好的电气性能和机械性能,因此需要将铜丝在一定温度下,把金属或合金加以热处理,使铜线符合标准要求,(续)生产主要设备介绍,9.押出机(共12台). 9.1.目前工厂所有的型号与数量: 35MM(2台),40MM(1台).45.50MM(2台),70MM(5台).90MM(1台) 9.2.押出机工序简价. 押出是将半成品芯线或铜线上包复一层塑料,即称为押出,押出又分为绝缘,内护层(中被)及外被押出等三种形式. 绝缘押出一般是指芯线押

9、出或电子线,其结构是在铜线直接挤制一层胶料.(使用机型一般为3550MM) 中被押出一般是指已经过绞合或屏蔽的半成品芯线上挤制一层胶料,该线还不能直接成为成品的线材即称为中被押出(一般机型使用5070MM) 外被押出一般指该电缆已进行的最终工序,完成后可直接出货的即为外被押出.(一般使用机型为7090MM).,(续)生产主要设备介绍,主要承担公司的电线制造,其加工项目如下.1.铜线加工. 主要道次包括,铜杆拉丝(伸线),退镀,束线绞铜等. 2.集绞工序. 对制作电线的芯线进行集绞,缠绕,编织屏幕等. 3.押出制线. 利用铜与胶料等原材料进行电线制造.,五.本部工作职能,六.生产二部人员职责,经

10、理的职责1.组织生产二部人员完成生产任务; 2.处理生产中出现的各种问题 3.保证生产品质和工作效率 4.提高机器利用率,降低报废率 5.协助工程部完成样品的开发工作6.提高生产二部人员的技术和管理水平,(续)生产二部人员职责,主管的职责 制訂生產計划,并作出具体安排和落實,保証按時出貨。 深入現場,發現并解決問題。協調有關部門和人員共同努力,确保生產順利進行。 組織實施持續改善,降低廢品,提高生產效率和品質。并完善5S和紀 律安全管理。 每天審閱生產日報表和交班記錄表,保証生產記錄和數据及時,真實,准确和充分。 審查F/O關單和月度統計的各种資料及日常記錄數据,明确改進目標。 領導班組長開展

11、工作,并評估他們的工作績效。 制訂員工,班組長的培訓需求,并協調組織實施,(续)生产二部人员职责,工程师的职责 对现场出现的工艺问题进行解决. 对出现的品质问题查找原因,并制订改善措施. 跟进样品的生产工艺,为量产作准备. 提高生产效率. 制定培训方案,准备培训教材,组织和安排培训. 协助现场管理人员以及上级开展工作.,(续)生产二部人员职责,组长的职责 依据排程對車間生產進行全面的按排。 對生產現場進行物料的跟催 依權責對表單進行審核。 對生產現場進行技術指導 對現場人員進行教育訓練。 全面實施5S計划。 現場工作的匯報,及執行上級按排的其它任務,七.生产二部相关工作流程,每周收到计划的生产

12、排程后,由本部门主管安排生产.若发现排程中有无法达到的,则要联络计划对生产排程进行调整. 若产量有较大增加而设备无法满足时,则由本部门联络工程部对设备进行评估. 生产时按照工程部编制的SOP进行工艺操作,若发现SOP与实际不符时,由本部门工程师联络工程部进行处理.,(续)生产二部相关工作流程,生产时,首先员工进行自检,然后再由IPQC进行首检,经检验合格后方可生产. 生产时若产品出现不符合现象,由QC贴上不合格标签,然后由品质部,工程部和生产部决定对该产品进行返工,特采,或报废处理. 工程部在收到样品要求后,将发出该样品的SOP和交货要求,由本部门对样品进行安排,工程师要对样品的工艺进行跟进.

13、,八.新人与本部门联系的窗口,若是新的计划员,需要联络生产排程的工作,他首先可以与生产二部主管联络,协商生产安排,若存在较大的问题或紧急状况,可以直接联络生产二部经理. 若是牵涉到一些样品排程,可联络生产二部主管协调样品安排. 若是有工程变更或新产品开发事宜,可首先与生产二部工程师联络,由他负责进行工艺评估. 组装部若发现电线的交货或品质有问题,可联络计划或品质部,同时也可把信息传递到生产二部.,(续)新人与本部门联系的窗口,若品质部人员发现电线有品质问题或管理系统方面存在问题,可联络生产二部主管或经理,对这些问题进行分析和处理.,九.工作中要注意的事项,若工作需要进入生产二部车间,请注意安全,不要随意接触设备或搬动物品,以免受到伤害. 若因为生产安排或工程方面的事情要联络生产二部时,请清楚表明所关注的线材型号,数量,时间以及其它信息.如果碰到重大或紧急问题,请通知生产二部经理. 紧急事情,在必要时,可召集包括生产二部等相关部门的人员一些开会讨论,当面,及时的处理问题.,THE END,Thanks !,2004.06.02,

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