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1、优点 大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 符合绿色建筑的要求。,装配式建筑特点,缺点 由于普及度小造价较高 部分式装配式结构并不能缩短工期要求放线准确，标高测量精确，允许误差较小 对预留孔洞位置精度要求较高 板底缝隙成八字形，勾缝后可能易脱落 预制构件尺寸也存在一定误差
2、，拼装时缝隙有时过大或不均匀 整体性，抗震性相对较弱,理想状态装配式结构应具有的特点,装配式建筑施工流程,装配式柱吊装,下部空间狭小，不便于观察，通过小小梳妆镜的反射的原理，方 便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接,装配式叠合梁吊装,装配式叠合板吊装,吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土。,为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。,以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性,主次梁连接边节点主
3、梁预留槽口,主次梁连接中节点主梁预留后浇段,主次梁连接节点主梁设置牛腿,装配式楼梯安装,预埋件,为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号,装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点,1、PC构件制作控制工作要点,1.1 审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案， PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与 PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。 1.2 选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择
4、加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3 审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。,1.4模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范
5、围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。 1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。 1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。,1.8 门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗
6、框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。 1.9 PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温(150C/h)、恒温(3h，温度不超过550C)、降温（100C/h）、结束的控制时间和温度控制应符合要
7、求。1.10 模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。,1.11，PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。,2.PC构件安装监理
8、工作要点,2.1 督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2 审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合
9、格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。 2.4 预制构件的现场存放应符合下列规定： 1)、预制构件进场后, 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛, 存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内； 2)、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件薄弱部位应采取保护措施； 3)、预制叠合板、 柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层, 预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫, 支垫应平整且应上下对齐, 支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上； 4)、预制异形构件堆放应根据施工现场实
10、际情况按施工方案执行； 5)、预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、地基承载力进行验算。,2.5 PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求, 对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。 2.6 装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案, 并应进行安全技术交底。 2.7 装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应具有特种作业操作资格证书, 严禁无证上岗。 2.8 装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并
11、应保证结构整体稳固性。 2.9 预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位, 工序控制符合规范和设计要求。 2.10 装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装, 试安装过程和方法应经监理( 建设) 单位认可。 2.11 PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。 2.12 预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个, 楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出
12、竖向与水平安装线, 竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时, 相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。,2.13预制构件的吊装， 1)、预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。 2)、预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60 0 ,且不应小于450。 3)、预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件
13、就位平稳。 4)、预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。 2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定: 1)、每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3 ,且不应小于板高的1/2 ； 2)、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m； 3)、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。 2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合
14、板内侧设置的叠合筋。,2.16 相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。 2.17 预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定: 1)、预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主； 2)、预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅； 3)、预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整； 2.18 预制墙板采用螺栓连接方式时, 构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。 2.19 预制阳台板安装应符合下列规定: 1)、悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,
15、 方可拆除支撑架； 2)、悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值； 3)、预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体； 4)、预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆； 5)、灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。,2.20 预制楼梯安装应符合下列规定: 1)、预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体； 2)、预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接； 3)、框架结构预制楼梯吊点可设置在预制
16、楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面； 4)、预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。 2.21 装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。本工程采用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。 1)、灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有质量监控； 2)、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注； 3)、灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30S后再封堵下口； 4)、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,每工作班
17、制作一组试件； 5)、灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。,2.22 密封材料嵌缝应符合下列规定: 1)、密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥； 2)、嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容； 3)、采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量； 4)、密封材料嵌填后不得碰损和污染。 2.23 成品保护1)、装配整体式混凝土结构施工完成后,竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条(板)包角保护。2)、预制构件现场装配全过程中,宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护,装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。 3)、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。 4)、预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工,采用构件制作先贴法时,应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。 5)、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。,
