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1、热烈欢迎各位专家莅临指导！,北京地铁7号线土建03合同段,专项施工方案,虎坊桥站2号、3号竖井及横通道,提纲,工程概况,第一章,施工部署及施工准备,监控量测,第四章,第六章,第二章,资源配置,第三章,第五章,施工应急预案,风险源专项保护措施,施工方案,第八章,施工质量、安全保证体系,第七章,第一部分 工程概况,一、设计概况 虎坊桥车站起讫里程为右K6+098.700右K6+325.300，车站全长226.6米，采用PBA暗挖逆做法施工。此次方案论证包括2号及3号临时施工竖井，两座施工竖井均位于骡马市大街与南新华街交口的西北角 ： 2号竖井深度27.5m，横通道长度38.9m，与车站正交； 3号
2、竖井深度27.3m。横通道长度41.687m，与车站正交。,2号竖井,3号竖井,1、竖井及横通道设计结构类型： 竖井及横通道初支均采用格栅钢架及网喷C20混凝土联合支护，厚度350mm。 2号竖井净空尺寸均为5.0m7.0m，3号竖井净空尺寸为6.0m*4.6m，采用“倒挂井壁法”施工；横通道采用矿山法分层开挖施工。,横通道正常段设计高度均为15.36m,分4层开挖，设I20工字钢+挂网锚喷临时仰拱中隔板（厚度300mm）。 进入车站主体断面抬高，对应车站上层导洞分两层导洞开挖横通道。,3号横通道2部开挖至端头,施工竖井设计参数：,锁口圈梁为钢筋混凝土模筑结构,每隔1榀设1道20a双拼槽钢角撑
3、,竖井井壁支护形式 格栅钢架+钢筋网+350mm厚C20喷砼,地面以下8米起超前支护，隔1榀打设 L=2.5m，DN25小导管预注浆加固,横通道马头门部位 设双排超前小导管，施作加强环梁,竖井封底采用 格栅钢架+350mm厚C20喷砼,竖井设临时封底，横通道分层进洞,横通道设计参数：,每层导洞采用台阶法施工，侧墙格栅节点处设两根L=2.5m锁脚锚管,横通道马头门部位双排超前小导管，每排环向间距300mm ,上下排间隔布置 上排仰角50，下排仰角22,横通道堵头墙支护 C20网喷早强混凝土+格栅钢架+竖向连接筋联合支护,标准段3-3断面,抬高段4-4断面,横通道初期支护形式 格栅钢架+钢筋网+3
4、50mm厚C20喷砼,二、地质概况2号、3号横通道位置均属于永定河冲积扇地区，土层以第四季冲积土为主。土体稳定性良好，无不良地质作用，沿线土层的稳定性和适宜性良好。竖井及横通道通道范围地层主要有杂填土、粉土、粉细砂层、卵石圆砾层、粉质粘土层、卵石层等地层，均属低压缩性土层。2号通道拱顶位于砂质粉土层，底板位于砂卵地层，进入微承压层间潜水层。,2号竖井及横通道地质纵剖面图,房渣土,粉质粘土,粉细砂层,卵石层,砂质粉土,砂质粉土,二、地质概况3号通道拱顶位于粉细砂层，其中挑高段拱顶位于粉细砂层与砂质粉土层交界部位；底板位于砂卵地层，进入微承压层间潜水层。,3号竖井及横通道地质纵剖面图,房渣土,卵石
5、层,粘土层,砂层,砂质粉土层,三、水文地质勘察范围内实际揭露并测量一层地下水，为层间潜水。层间潜水的含水层主要为卵石层，透水性好，静止水位标高19.9622.45 m (水位埋深22.5024.50m）。所分布层间潜水具有弱承压性，需通过加强降水措施确保无水施工环境。 四、施工环境风险 1、管线风险 两横通道通道上方结构影响范围内分布多条地下管线，对通道结构施工影响较大。,2号横通道下穿地下管线5条，全部为一级风险。,2号横通道管线风险源,1200雨水管,1750污水管,650*1000污水管,500燃气管,600上水,1750污水管，水流较急，水深1.2m左右，且常年有水。 此管道属于重点风
6、险源，结构开挖时需对其采取重点保护措施。,2号横通道涉及管线风险,3号横通道下穿地下管线7条，其中一级风险6条。,2号横通道管线风险源,1200雨水管,1750污水管,650*1000污水管,500燃气管,600上水,4.4*2.1m热力管沟,600*1000污水管,1750污水管，水流较急，且常年有水,属于重点风险源，结构开挖时需对其采取重点保护措施。,3号横通道涉及管线风险,第二章 施工部署及施工准备,一、总体施工部署,1、工期安排西北2号、3号竖井：场地临建、临水临电、提升系统已经完成，已具备开工条件。,3号横通道2部开挖至端头,一、总体施工部署,2、施工步序安排竖井及横通道采用临时封底
7、、分层进横通道方法组织施工：竖井先开挖至上层横通道中隔板标高下1.5米时，临时封底，开始开挖上层横通道，上层横通道开挖完成后，进行返挖施工，破除竖井临时封底，继续向下开挖 ，如此循环至竖井封底。,二、施工组织机构项目部采取扁平化管理，实行“6852”的架子队模式，设置两层组织机构，一是项目部的管理层，二是架子队的作业层。项目部：作为管理层设置一整套完善的管理机构，全面掌握和管理整个项目的生产和运营情况，并向各专业架子队下达生产任务和管理目标，是各专业架子队的领导机构。 各专业架子队：是项目部的执行层，按照项目部的各项规章制度及管理要求组织开展日常工作，接受项目部的领导和监督。,二、施工准备 1
8、、劳动力准备：选择专业劳务队伍，做好人员进场培训，严格特殊工作持证上岗。 2、技术准备：制定合理可行技术措施，严格三级交底制度，做好技术培训。 3、现场准备：已解决现场生产用水、用电，设备运转正常，交通便利。 4、其他准备：现场技术管理人员必须熟悉水文、地质情况，施工方案及相关规范、规定。现场施工开始前，必须做好应急预案并经过审批。施工开始前，必须查清横通道结构范围上方地下管线，做好对重要建筑物和管线的保护工作。做好对施工中所需的各种材料、设备及机械的供应和计划工作。进行施工人员的进场安全教育。尽量减少现场施工对周围民众的干扰，减少对环境的破坏和不利影响，保护环境。,第三章 施工方法,一、竖井
9、施工方法2号竖井深度27.5m，3号竖井深度27.34m；2号竖井初支净空尺寸为5.0m7.0m，3号竖井初支净空尺寸为6.7m*4.6m。 1、竖井锁口圈施工两竖井锁口圈高1.0m；锁口圈结构配筋：主筋25，22；箍筋10；钩筋8；预埋竖井井身连接筋25。模筑C30钢筋混凝土。开挖过程中应加强开挖尺寸控制，减小锁口基坑周边超挖量，同时加强基坑底部标高控制，尽可能保证基坑底部水平。,2、竖井施工方法竖井整体开挖过程设2次临时封底，对应横通道上导洞及中导洞进洞开挖。1）开挖：竖井开挖支护采用对角分块开挖，随开挖随支护，避免井壁拱架同时四角悬空。竖井开挖循环进尺根据井壁格栅拱架间距确定，每次开挖1
10、榀拱架间距（距离地面8m范围拱架间距0.75m，其余段拱架间距0.5m）。竖井井身采用人工开挖，采用龙门架系统将碴土提升至地面碴场，由自卸汽车出碴运至指定弃碴场。其中2号竖井采用抓斗，3号竖井采用人工装碴，电葫芦提升碴土。,2）井壁格栅及钢筋网安设竖井井身初支厚度350mm，采用h=275mm格栅拱架，拱架主筋采用25螺纹钢，拱架断面尺寸275mm150mm，采用AM2260 8.8级普通螺栓拼接。对角开挖完成，安装格栅拱架，拱架水平安装，通过水平环向间距0.5m的25连接筋竖向连接。拱架内、外两侧铺设钢筋网，钢筋网规格：钢筋直径6.5，网格大小：150mm150mm；网片之间搭接长度不小于1
11、个网格。,3）超前锚管支护竖井超前小导管支护从竖井开挖遇粉细砂层开始实施，采用DN25小导管，L=2.5m；水平间距500mm，间隔一榀打设一环。超前注浆材料：水泥-水玻璃双液浆，注浆压力：0.30.5MPa。锚管安装用风钻引孔至设计深度，孔径50mm，插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入，导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。4）喷射混凝土施工喷射混凝土施工分两次进行，每步开挖完成后挂网喷射混凝土和每步格栅拱架安装完成后喷射混凝土。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与壁间混凝土，后喷两格栅之间混凝土。每次喷层厚度710cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，并符
12、合设计轮廓线。,5）临时角撑对应井壁初支拱架，每隔1榀拱架设一道竖井临时角撑；角撑采用2根20槽钢拼焊而成；最低一道临时角撑距离井底1.75m。,6）初支背后回填注浆背后回填注浆采用42普通焊接钢管，竖向每3m设一道回填注浆管，水平间距2m，管长为500mm；初期支护背后注浆应跟随开挖面，距开挖面5m的地方进行； 初期支护背后注浆终压为0.5Mpa。7）竖井封底临时封底：竖井开挖至对应每层中隔板以下1.5m时进行临时封底,并立即采用钢筋网片+竖向小导管+喷射砼C20（15cm）临时支护。永久封底：竖井开挖至基底标高以上0.5m时,及时进行基坑检查和验收,采用人工挖除剩余的土方,避免扰动基底土层
13、,并立即采用喷射一层8cm厚砼封底；然后架立钢格栅及封底钢格栅，并喷射C20喷砼350mm厚+小导管注浆加固基底土层。封底时，在竖井边角处开挖0.8（长）0.8（宽）1.0（深）的集水坑，随时抽取竖井内的积水。,二、横通道施工方法横通道采取分层进洞施工，竖井先开挖至上层横通道中隔板标高下1.5米时，临时封底，开始开挖上层横通道。待上层导洞完成，破除临时封底，再开挖下一层导洞。 1、马头门施工 1）加强环梁施工竖井进横通道部位，为确保进洞开挖安全，设置有洞口加强环梁；加强环梁嵌于洞口初支内，加强环梁由6根28螺纹钢筋及10200箍筋组成。,1、马头门施工 2）进洞加强段施工洞口双排超前：沿马头门
14、开挖轮廓线外5cm打设第一环超前小导管注浆，在加强环上部打设第二排超前小导管注浆。注浆小导管采用DN253.5mm，L=3.5m水煤气管，环向间距0.5m梅花型布置，注水泥水玻璃双液浆加固地层，注浆压力0.5MPa。扩散半径不小于0.25m。 洞口开槽：采用风镐分步凿除竖井初支，破出一个格栅架立槽，宽度控制在35cm以内。洞口拱架架立：洞口开槽开洞后紧靠通道格栅钢架处并立三榀通道格栅钢架，钢架架立时严格控制中线、标高、左右角的水平位置，格栅预留沉降3cm。,2、横通道标准断施工标准段开挖支护分上中下四层导洞进行，上一层导洞完成封端后，开挖下一层导洞。每层导洞采用台阶法施工，施工中严格遵循“管超
15、前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的原则。,2号横通道,3号横通道,2、横通道标准段施工标准段开挖支护分上中下四层导洞进行，上一层导洞完成封端后，开挖下一层导洞。每层导洞采用台阶法施工，施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的原则。 1）超前支护上层导洞拱部180范围设超前小导管支护，小导管纵向间距0.5m，与初支拱架对应，环向间距0.3m，小导管长度2.0m。2）导洞开挖通道导洞采用人工分上下台阶开挖，上台阶开挖留核心土，核心土长度35m，上下台阶步距不小于4m。碴土由人工装入手推车，通过手推车倒入碴土坑，再通过竖井提升设备提升至地面碴场。开挖每循环进尺0
16、.5m，开挖后及时进行初期支护，尽早封闭成环。,横通道上层导洞开挖,2、横通道标准段施工 3）导洞初支施工铺设钢筋网：每循环土方开挖完成后，内外铺设6.5网格150150双层钢筋网。现场人工安装，铺设应平整。每层钢筋网之间应搭设牢固，搭接长度不小于一个钢筋网格。横通道格栅拱架：每0.5m设置一环，工作面分节拼装，拱架准确就位后，用连接筋连接，并在拱架节点板附近搭设2.5m长锁脚锚管，端部与拱架焊接。喷射混凝土施工：横通道拱墙初支为350mm厚C20喷砼，施工工艺同竖井喷射混凝土施工。初支背后回填注浆：背后回填注浆采用42普通焊接钢管，纵向每3m设一道回填注浆管，环向间距2m，管长为500mm，施工工艺同竖井回填注浆施工工艺。,2、横通道标准段施工4）初支背后回填注浆背后回填注浆采用42普通焊接钢管，纵向每3m设一道回填注浆管，环向间距2m，管长为500mm，施工工艺同竖井回填注浆施工工艺。 5）临时仰拱施作临时中隔板采用I20a工字钢+双层钢筋网片+连接筋+350mm厚C20早强混凝土支护结构。临时中隔版型钢两端通过角钢加工成连接板与通道初支拱架连接。,
