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1、欢迎您光临锦珂塑胶培训中心（GPT）,GPT是锦珂集团凭借15年来 在塑料行业的丰富经验和强大实力 倾力打造的塑料行业培训基地。致力于为塑料行业培养设备操作，维修， 产品成型工艺，及各种管理人才。GPT以专业的培训内容， 先进的教学设施和灵活多样的培训方式， 已经在塑料行业内获得了广泛的关注和好评。中国塑料机械协会理事长张静章先生 和塑料工业协会秘书长钱耀恩先生 先后来考察并都给予了很高的评价。,培训教室GPT可容纳200多名学员同时进行培训， 拥有高清晰度投影机,无线扩音设备，高速宽带网络等现代化教学设施， 培训教室还可灵活分隔成多间小型培训室，以便同时进行多课程的培训。 GPT还拥有6间大
2、，中，小会议室, 可以对外出租，为客户提供各种会务服务。,演示中心GPT有多平方米的现场设备演示中心， 有多种规格的电动和液压注塑机，各类成型辅助设备，机械手， 甚至有演示用专用模具和各种原料， 供培训工程师和学员现场操作演示。,我 们 的 团 队GPT拥有多位经验丰富的专业讲师和特聘的客座讲师， 他们致力于将丰富的实践经验和理论知识相结合， 以严谨态度和生动的方式,提升每一位学员的技能和素质。 GPT的管理和服务团队也时刻准备着为每一位来到GPT的学元提供优质的服务。,李培元讲师,毕宏伟讲师,游旭新讲师,沈靖讲师,刘耀忠讲师,李宗文讲师,李如庆讲师,锦珂培训师介绍,李培元：毕业于海军第二航空
3、学院助理工程师，先后工作于上海飞机制造厂、上广电（SVA）等诸多知名企业，从事注塑工艺、品质、维修、管理工作多年。正读於国际培训师资质认定,已获多项注塑国家专利证书。多年来，为珠江三角地区的客户维修的注塑机不计其数，深受广大用户的好评。己从事注塑专业培训700余人(次).,毕宏伟:1987年毕业于大连工业大学塑料加工专业，现为海天上海分公司售前技术支持。具有20余年塑料行业实际工作经验，历任工程师，国企技术主管、外资企业注塑车间主任/生产部长、大型上市公司工艺主管/工程经理等职，对塑料加工特别在注塑生产具有丰富的实践体验。,锦珂培训师介绍,李宗文：大专. 现任上海灵健科技电子有限公司副总经理,
4、中国塑料机械维修改造网技术总监,负责客户各类塑料设备技术改造,客户拓展及网站技术支持。,刘耀忠：上海小糸车灯有限公司技术总监，工程师。拥有20多年的注塑行业工作经验,被沪上多家高等院校特聘为讲师。对塑料原料方面有自己独到的研究。,乐如尧：中日合资上海夏普有限公司设备、生产工艺课长、工程师。拥有20多年的注塑行业工作经验,对于工艺以及设备方面有较高的理论及实践经验,尤其是针对塑料工艺类的问题掌握更是得心应手。,吴国祥：高级工程师。兼数家企业的技术支持，如上海联谊汽车拖拉机工贸有限公司制造部技术支持工程师。在汽车类模具的应用开发上有他独特的见解，有丰富的产品缺陷的解决经验。,游旭新：中国注塑网执行
5、总裁 , 精通注塑管理、设备维修和工艺技术。,沈靖：高级机械制造工程师。毕业于同济大学机械设计制造及其自动化专业，讯塑科技信息咨询（上海）有限公司资深咨询顾问，在模具工艺的应用上有丰富的理论知识与实践经验。,李如庆 :上海交通大学 电气工程及其自动化 本科.盟立自动化科技有限公司,021- 5219 6366,海天注塑机用户 拨打以上电话 有机会 免费获得 课程G,专业讲师团队 丰富的实际案例演示先进的多功能电化教室 更拥有3000平方米 全上海唯一的 实机操作演示中心 可供学员和培训师上机互动学习 按照客户要求可进行上门培训,报 名 咨 询,课程A 注塑生产的管理和整厂规划,课程B 设备保养
6、和维护,课程C 塑料制品成型工艺,课程D 注塑机安全与操作,课程E 气体辅助成型技术,课程F 注塑模具的设计和应用,课程G 注塑成型机械的操作与使用,上海锦珂塑胶科技有限公司注塑专业培训内容,一注塑技术与生产管理模式课（两天课时） 注塑技术与生产管理模式（上） 注塑行业的现状与管理误区 1、注塑行业的现状与管理误区 2、注塑企业现状分析 3、注塑管理工作中的七种浪费 4、塑行业常见的十大浪费现象 5、注塑生产的量化管理 6、现在的注塑生产企业生产现场管理中主要存在问题 7、注塑生产的经济效益分析 8、管理者常常犯的七个不良习惯 9、注塑基层主管日常管理要点 10、塑料机械的应用的十三个大类,注
7、塑技术与生产管理模式（下） 第一部分：现代注塑企业品质和看板管理 一、现代注塑企业品质和看板管理 1、看板管理的作用； 2、看板管理的概念 二、现代注塑企业目视管理 1、目视管理的目的； 2、何谓目视管理； 3、目视管理会发生怎样的问题 4、进行目视管理会有什么效果 三、注塑加工的看板生产 四、5S现场检查八十条 五、注塑行业的目标管理 六、注塑企业现场管理的发展趋势 七、注塑企业的管理目标 八、注塑企业现代化先进的管理体系和模式,第二部分：注塑工厂的整体规划 1、怎样选择注塑机电网装机功率及费用 2、注塑工厂变配电站的投入 3、注塑工厂变配电站建造费用 4、注塑工厂生产成本的投入 5、工缴费
8、及工缴费的计算 6、注塑机冷却系统的投入 7、人员数量核定投入（根据设备投入数参考） 8、原料、包装材料的配制、核发、管理（领料、退料、粉料） 9、生产现场产品的管理（标识）*合格品、不良品、待检品、返修 品），区域划定。综合案例解答。,二注塑机的修理与保养课（三天课时）第一课 注塑机机.电.液组成及控制原理 1、注塑机概述 2、注塑机的工作原理 3、注塑机的组成 4、注塑制品质量影响因素 5、注塑机的注塑部件 注塑部分的主要参数. 注射部分主要技术参数的计算. 注射系统 原理示图. 塑化部件-普通螺杆概述 双缸注塑部件注射部件由注射装置和移模装置组成 整移装置结构 注塑机的合模部件 调模装置
9、 注塑机的液压系统 液压系统组成 液压系统控制框图 注塑机电器.电路原理及控制,第二课 注塑机修理入门、注塑机调试保养目录 1、 注塑机的简介 2、 注塑机故障的分类 3、 注塑机故障分析与故障排除程序 4、 电磁阀故障处理 5、 故障分析与排除方法 6、 液压系统常见故障的诊断及消除方法 7、 系统噪声、振动大的消除方法 8、 系统压力不正常的消除方法 9、 系统动作不正常的消除方法 10、系统液压冲击大的消除方法,11、系统油温过高的消除方法 12、液压泵常见故障及处理 13、台湾弘讯380电脑的综述与故障查讯 14、弘讯6000系列电脑讲议 15、注塑机现场维修判断流程 16、电脑面板方
10、面的故障有哪些，应如何处理？ 17、如何检查压力、流量地故障？ 18、电脑显示故障检查及处理措施 19、注塑机用热电耦介绍 20、锁模力. 材料压力系数参数表 21、注塑机的设备保养 22、冷却器维护 23、润滑维护,第三课：注塑机修理案例200 1、注塑机合模、(锁模)故障分析与修理 2、注塑机开模故障分析与修理 3、注塑机注射故障分析与修理 4、注塑机预塑故障分析与修理 5、注塑机调模故障分析与修理 6、注塑机顶针故障分析与修理 7、电热温度液压油温度修理 8、电热温度液压油温度修理 9、注塑机速度故障分析与修理,三 注塑机成型工艺与不良缺陷的调试课（三天课时）第一课 注塑机工艺参数及工艺
11、参数的调节 一、前言 二、锁模力 三、注塑部分的主要参数 四、螺杆基本结构 五、普通螺杆 六、螺杆塑化元件 七、螺杆头 八、喷嘴 九、喷嘴功能 十、喷嘴形式 十一、自锁喷嘴 十二、液压控喷嘴,十三、热流道喷嘴 十四、多级注塑工艺 十五、设定多级注射程序的方法 十六、多级注射位置的选择方法 十七、多级注射设定的原则 十八、射出多段成型工艺解释 十九、多段射出塑料流动原理 二十、分段射出射速与压力的关系 二十一、浇口位置的选择和应用 二十二、主流道設計 二十三、分流道设计,二十四、浇口的种类及其特征 二十五、一般的流道直径 二十六、什么叫背压 二十七、背压的形成 二十八、适当调校背压的好处 二十九
12、、背压的调校 三十、 试模时几种经常出现问题及解决方法 三十一、注塑工艺需考虑的七个因素 三十二、注塑机PID温度调整设置原理塑料的内应力控制改性塑料内应 力产生的原因影响塑料内应力产生的因素对内应力影响较大的 加工条件主要有的几种,第二课 常用塑料及注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 二、聚丙烯（PP） 三、聚苯乙烯（PS） 四、聚氯乙烯未增塑（PVCU） 五、增塑聚氯乙烯（PPVC） 六、尼龙6（PA6） 七、尼龙66（PA66） 八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） 九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 十、聚碳酸酯（PC） 十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS） 十二、丙
13、烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC） 十三、苯乙烯丙烯睛共聚物（SAN）,十四、有机玻璃（PMMA） 十五、聚甲醛（POM） 十六、醋酸纤维（CA） 十七、聚苯醚（PPO） 十八、常用塑料的几种特性 十九、常用塑料的几种其它特性特性 二十、塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 二十一、透明塑料的性能 二十二、透明塑料性能比较 二十三、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 二十四、透明塑料的干燥工艺 二十五、透明塑料的注塑成型工艺 二十六、透明塑料件的缺陷和解决办法 二十七、注塑缺陷的克服方法 二十八、通用塑料不同料厚的冷却时间（秒）,第三课 注塑成型工艺分析与对策 一、注塑成型中对成形
14、产品物性的主要影响因素 二、注塑工作中一些常见的工艺缺陷原因分析和改善方法 三、缩水 (缩痕) 四、缩水的原因分析及改善方法 五、走胶不齐(缺胶) 六、缺胶的产生原因及改善对策 七、披峰 产生原因及改善对策 九、银纹 (水花.料花) 十、银纹 (水花.料花) 产生原因及改善对策 十一、熔接痕 (夹水痕) 十二、熔接痕 (夹水痕) 产生原因及改善对策 十三、黑 点 十四、黑点产生原因及改善对策 十五、气泡,十六、气泡产生的原因及改善对策 十七、震纹 (黑纹) 十八、震纹 (黑纹) 产生的原因及改善对策 十九、剥离 (起皮) 二十、剥离 (起皮) 产生的原因及改善对策 二十一、翘曲变形 二十二、翘
15、曲变形产生的原因及改善对策 二十三、顶白(或顶爆) 二十四、顶白产生的原因及改善对策 二十五、产品发脆 (强度不足) 二十六、产品发脆 (强度不足) 产生的原因及改善对策 二十七、产品表面浮纤(无光泽) 二十八、产品表面浮纤(无光泽) 产生的原因及改善对策 二十九、色 差 (变色)三十、 色 差 (变色) 产生的原因及改善对策 三十一、注塑生产中的一些固有现象,注塑成型机操作与使用课（一天课时）1、 注塑机动态图 2、 注塑机的工作原理 3、 普通注塑机组成 4、 注塑机电气控制系统 5、 注塑机控制装置布局 6、 注塑机的液压控制系统 7、 液压系统的组成 8、 注塑机控制器操作画面 9、
16、控制器操作面板 10、注塑机标准操作画面,11、如何设定开.合模 12、如何设定射出参数 13、如何设定托模吹气 14、如何设定座台调模 15、如何设定中子 16、如何设定温度 17、如何快速设定参数 18、如何检测I/O输入输出 19、如何设定模具参数 20、如何进行其它设定 21、警报说明及故障排除,五 模具工艺课（两天课时）第一课 模具知识介绍 1、注塑模具的结构、组成、分类及功能； 2、浇注系统的作用与设计要求； 3、浇口的作用与设计要求； 4、浇口的形式/位置/大小的选择； 5、冷料井的作用与设计要求； 6、排气系统的作用与设计要求； 7、顶出系统的作用与设计要求； 8、冷却系统的作用与设计要求； 9、流道系统与注塑工艺的关系； 10、浇口形式/位置/大小与注塑工艺的关系；,
