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1、钢筋加工安全教育培训,2018/9/7,2,为了你的家庭幸福，请注意安全,班前会,班组长或者其他负责人讲话。通报上一个作业班次（天）的安全生产情况，点评存在的问题和处理结果。传达上级安全工作精神，布置当班任务，提出具体问题，说明作业重点和要点，落实安全防范措施； 作业人员互相检查个人防护用品使用情况，观察并互问身体健康状况；,预知危险活动,班组预知危险活动以当天的作业对象、作业类别、工作方式、可能的危险源，以及采取的相应措施，向员工逐一交代，征求意见，共同防范； 由班组长或工程技术人员向员工进行作业程序交底，强调违反程序作业的危险，明白告诉员工怎样做才能确保安全； 全体员工发言，列数当天工作的
2、危险因素，提醒注意自己可能制造出来的危险，以及对“蛮干”、“懒惰”、“漫不经心”等行为的戒备，制定当天行动目标，用措施予以制约； 由班组长归纳总结，并将预知的危险或预想事故及对策填写在预知危险活动标牌上； 预知危险活动牌由班组长签名，现场悬挂，全体员工确认，以做警示； 对不履行班前会制度，或预知危险活动敷衍了事，由此导致的员工违章、隐患和事故的，由当班的班组长负责。,作业前的安全检查,预知危险活动后，全面检查作业面的安全防护与通道、机械设备、用电设施、工器具以及周围环境是否符合安全规定，对隐患彻底消除； 经安全确认，一切处于受控状态后，按照作业指导书、安全技术交底等规定的程序安排工作； 注重培
3、育班组员工的价值观念，坚持生产必须安全的原则，自己不犯急噪情绪，抵制“三违”，主动整改隐患。,班中安全检查,由班组副职和安全员负责施工过程中的安全巡查，对危险作业进行重点监控，确保本班作业的安全化，实现“今天无事故”目标，亦不给下一班（或工序）留下隐患； 检查员工是否按照技术交底的程序施工。纠正违反者，并经确认规范后再允许作业； 做好安全生产的随机监控。发现危及人身安全的险情时，立即组织撤出作业人员，封闭危险区，同时向所在班组长或直接向上级领导报告； 切实履行安全监督职责，果断纠正违章。对不听劝阻或屡教不改者，应采取必要措施，包括经济处罚，暂停作业，以及规定的其他行政处理手段； 班组安全员佩带
4、“安全员”字样的红色袖标，并接受上级安全部门和监理单位的现场监督指导；,班后清理整顿,下班前的1015分钟时间，由班组长组织员工对施工现场进行清理，断开电源，妥善管理机械设备，收回工器具，材料分类码放，封闭暂停使用的通道。形成安全文明，整齐划一的场地； 推行废弃物袋装化处理，并在下班前运出工作面，堆放在规定处，集中清运。 当天工作结束后，由班组长对施工现场安全确认。凡未达到要求的，责令有关人员重新清理整顿，直至符合规定。,安 全 检 查,指导作业人员正确佩戴安全防护用品,工作结束后确认施工现场的安全情况查看是否存在安全隐患,2018/9/7,9,使用防护品的注意事项,当凳子坐,当枕头睡觉,盛饭
5、吃,装材料,正确配戴安全帽 1、安全帽在佩戴前，应调整好松紧大小，以帽子不能在头部自由活动，自身又未感觉不适为宜。 2、安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为2-4cm（视材质情况），当有物体坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。 3、必须栓紧下颚带，当人体发生坠落或二次击打时，不至于脱落。由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。,防护眼镜和面罩的作用：防止异物进入眼睛防止化学性物品的伤害防止强光、紫外线和红外线的伤害防止微波、激光和电离辐射的伤害,防护眼镜和面罩使用注意事项： 选用的护目镜要选用经产品检验
6、机构检验合格的产品； 护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型； 镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，应及时调换； 护目镜要专人使用，防止传染眼病； 焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换； 防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。,防护手套的作用： 防止火与高温、低温的伤害。 防止电磁与电离辐射的伤害。 防止电、化学物质的伤害。 防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。,防护手套使用注意事项 ： 防护手套的品种很多，根据防护功能来选用。首先应明确防护对象，然后再仔细选用。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（
7、碱）。切记勿误用，以免发生意外。 防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。漏气则不能使用。 绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符合规定的不能使用。 操作旋转机床禁止戴手套作业。,防护鞋的作用 ： 防止物体砸伤或剌割伤害。如高处坠落物品及铁钉、锐利的物品散落在地面，这样就可能引起砸伤或刺伤。 防止酸碱性化学品伤害。在作业过程中接触到酸碱性化学品，可能发生足部被酸碱灼伤的事故。 防止触电伤害。在作业过程中接触到带电体造成触电伤害。 防止静电伤害。静电对人体的伤害主要是引起心理障碍，产生恐惧心理，引起从高处坠落等二次事故。,如何防
8、止触电事故,掌握用电知识。 如果发现电线等有异常，应迅速报告领导，请专业电工维修。 配电箱盖务必关闭，附近不得放置物品。 接地线。 用电前检查漏电保护器或防触电装置是否正常。 通电和断电前确认周围安全。 移动电气设备前先切断电源。 在架空电线等导电物附近工作时，须特别小心，不得触碰导电物。 不得以赤身，或接近赤身的状态工作。 严格按照“一机一闸一箱一漏”的标准，设置施工用电。,施工注意事项,一、施工安全基本要求：1：严格遵守各级制定的安全管理制度；2：严格遵守施工现场安全管理规定；3：施工作业时，应佩戴劳动安全防护用品；4：严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律；5：服从各级安全管理人员的监督检
9、查。 二、岗位作业主要风险危害： （1）、物体打击； （2）、触电危害； （3）、起重伤害； （4）、刺伤、刮伤； （5）、灼 烫； （6）、火 灾 ；,三、现场施工注意事项： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.
10、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。,一）、钢筋绑扎： 1、圆柱形钢筋笼绑扎过程中，应在底部加设防滑、防滚动措施。 2.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 3.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 4.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 5.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二）、钢筋加工： （一）调直： 1.钢筋调直机安装一定要平稳，料架料槽要平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机一定要设置可靠接零保护。,（一
11、）调直：2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。 5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。 6. 盘圆钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。,（二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，
12、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维
13、修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。,（三）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固
14、定销的一侧站人； 7.弯曲未经调直或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件，必须切断电源，锁好箱门。,(四）、钢筋套丝 1、松开前后卡盘，将钢筋从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短钢筋时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢筋上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢筋夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢筋，完成倒
15、角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢筋长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢筋靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。,(五）、电焊焊接 1.操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗； 2.电焊机应放在通风干燥处，放置平稳； 3检查电焊机面罩有无漏光破损，穿戴好劳动保护用品； 4电焊机焊钳、电源线以及个接头部位连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，
16、电源线端头不得外漏； 5.在焊接中不准调节电流，必须在停焊时调节焊机电流，不得过快过猛； 6.清除焊缝、焊渣时要带上防护镜，不得对着在场人员敲打焊渣； 7.现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配有消防用品； 8完成焊接作业后，应切断电源，关闭焊机开关。,三）、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应
17、让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用起重机械吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。,四）、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.调直过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。,
