室内装饰质量控制要点

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1、装饰工程质量控制要点 本工程室内装饰将要进入施工阶段，根据我们以往装修工程经验， 其工程装 修种类繁多，装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要 求高（其各材料标准均应达到国家规范要求，工程做法均按设计图纸要求和国家 的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国家验收规范）,这是本工程装饰工 程的特点，因此我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关 键部位。 一、室内吊顶质量控制要点 1、龙骨安装 (1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差 5mm 。 (2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 (3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于

2、300mm 。 (4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标南，并应在跨中按规定起拱，起拱 高度应不小于房间短向跨度的1200。 (5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应 作适当处理。 (6) 如主龙骨在安装时与设备、 预留孔洞或其它吊件、 灯组，工艺吊件有矛盾时， 应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊朴。 (7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使 用柔性吊杆作为主吊杆的， 应作足够的刚件支撑， 以免在安装罩面板时吊顶整体 变形。 (8) 主龙骨安装应留有副 ( 次) 龙骨及罩面板之安装尺寸。 (9) 如设计无明确要求，主龙骨应

3、设在平行于吊顶短跨边。 (10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 (11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现 行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 2罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。 通常情况下当采用木板、 胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板 时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木 丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。 (1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面平整外， 板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。 (2) 用石膏

4、板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺 丝间距在 200mm 内为适宜，钉头沉05 一 l mm 内为好。钉头过沉，会造成因 挤压过紧而出现脱挂。 (3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作 钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。 (4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝人-侧龙骨或其它龙骨之上。 一般多为轻质材料 加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装时不要有外力重压。 1) 搁置式罩面板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨向作适当的贴填加固，任 何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。 2) 采用搁置法安装时，应

5、留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm 。 (5) 扣挂式金属罩面板， 通常都已涂了饰面层， 并有表层保护膜， 加工比较整齐， 安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。 扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保持好其边角，其 整体平正， 完全决定于骨架质量。 此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应 十分注意表面保护。 3、产品保护 （1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用中应严格管理，保证不 变形，不受潮，不生锈。 （2）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 （3）已装好的轻龙骨上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 （

6、4）一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。 （5）罩面板安装后，应采用保护措施，防止损坏、污染。 。 二、玻璃隔断墙控制要点 1、 施工工艺要点 （1）弹线 根据楼层设计标高水平线， 顺墙高量至顶棚设计标高， 沿墙弹隔断垂直标高线及 天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 （2）安装大龙骨 1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用 8 12 膨胀螺栓或 35 寸钉子固定， 膨胀螺栓固定点间距600800mm 。安装前作好防 腐处理。 2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无 设计要求时，可以用 8 12 膨胀螺栓或 3

7、5 寸钉子与预埋木砖固定，固定点 间距 8001000mm 。安装前作好防腐处理。 （3）主龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4 寸的铁钉固定，龙骨每端固定应 不少于三颗钉子。必须安装牢固。 （4）小龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。 必须安装牢。 安装 小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 （5）根据设计要求安装玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻 璃一侧的压条， 并用橡胶垫垫在玻璃下方， 再用压条将玻璃固定； 如用玻璃胶直 接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 （6）打玻璃胶 首先在

8、玻璃上沿四周粘上纸胶带， 根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与 小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 （7）安装压条 根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如 设计无要求，可以根据需要选用10mm 12mm 木压条、 10mm l0mm 的铝压条或 10mm 20mm 不锈钢压条。 三、室内贴面砖控制要点 1、 关键质量要点 1）材料的关键要求 水泥 32 或 42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单， 若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂； 面砖 的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不

9、得有缺楞、掉 角、暗痕和裂纹等缺陷。 2）技术关键要求 弹线必须准确， 经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前， 墙面必须清扫干 净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 2、 质量关键要求 （1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不 同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量， 掌握适宜的砂浆稠度， 按比 例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做 好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5C，但寒冷天气 不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 （2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装

10、修前对基层处 理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 （3）施工前认真按照图纸尺寸， 核对结构施工的实际情况， 加上分段分块弹线、 排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 3、职业健康安全关键要求 （1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。 （2）脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程JGJ0162-2002 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 4、 环境关键要求 （ 1） 在 施 工 过 程 中 应 符 合 民 用 建 筑 工 程 室 内 环 境 污 染 控 制 规 定 GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪声污染，在

11、施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪 声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 四、涂饰工程控制要点 1、关键质量要点 （1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 （2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合民用建筑工程室内 环境污染控制规范 GB50325-2001 （国标GB50325-2001-332）和室内装 饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GBl8581 要求，并具备有关国家环 境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2、技术关键要求 （1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得

12、漏涂、透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。 （4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 3、 质量关键要求 （1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子， 砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （3）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 （4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。 4、 职业健康安全关键要求 （1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手 套等。以免危害肺、皮肤等。 （2）施工时室内应保持良好通风，防

13、止中毒和火灾发生。 5 、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB50325 2001。 （2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒， 应收集后集中处理。 废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。 五、石材幕墙工程控制要点 材料和质量要点 1、 材料关键要求 （1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报 告。 （2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必 须达到设计及规范要求。 （3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到 设计及规范要求。 （4）石材幕墙工程中

14、使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设 计及规范要求。 （5）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其 相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 2、技术关键要求 （1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装； （2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行； （3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位 置偏差控制在允许范围以内； （4）严格控制放线精度； （5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在 安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装； （

15、6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度； 用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累； （7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶 带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑； 同时应注意注胶方法，避免浪费； （8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损 石板或构件表面。 3、质量关键要求 施工过程中质量控制要点如下： （1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；形、生锈；防锈涂料是否 完好。 （2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完

16、毕。 （3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、 铆钉。 安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态； 防锈处理。 （4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。 （5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。 （6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、 色泽； （7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计 及规范要求。 （8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。 4、职业健康安全关键要求 （1）严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封 材料。 （2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、 安全帽及安全带等）。 （3）施工机具在使用前必须进行严格检验。 （4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设 挑出 3m以上的防护装置。建筑在地面上 3m 左右， 应搭设挑出 6m 的水