主井罐笼防撞梁支架挪移安全措施

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1、编号： 20150526 主井罐笼防撞梁支架上移安全技术措施工 作 地 点 ：主井口编制人：施工负责人：施 工 单 位 ：机 电 工 区批 准 日 期 ：年月日执 行 日 期 ：年月日矿审批意见措施会审审批意见：会审单位人员及人员签字:机电矿长：年月日总工程师：年月日生 产 科：年月日安 监 处：年月日机电工区：年月日运搬工区：年月日通风工区：年月日- 1 - 主井罐笼防撞梁支架上移安全技术措施第一章概况1、概述原用 GG-1 改型 1T单层罐笼，不能满足生产需要。现改用GLG1/6/2/2Q 型1T双层罐笼。根据煤矿安全规程第396条规定，现使用的防撞梁过卷高度不能满足罐笼更换后的安全要求。

2、矿定于 2015年05月日至 05月日利用日检时间对防撞梁支架进行上移。因本次施工为主井口及高空作业，为保证作业人员安全及施工质量，特制定本措施。所有参加施工人员必须认真学习、签字并严格执行。 （附电气焊措施）2、施工时间：2015年 05 月日至 05 月日3、施工地点：主井口4、劳动组织：施工负责人：安全监督人：施工人员：- 2 - 第二章准备工作及用料1、安装吊梁用料： 3295mm 长 11#矿工钢 2 根， （矿工钢距两端头 20mm 处用气割打上直径不小于20mm 的孔； 860mm 长 11#矿工钢 4 根。2、500030035mm 槐木板 16 块；210025035mm 槐

3、木板 16 块，每块距一端1500mm 处打间距 150mm 12 两通孔；3、铁扒子 5Kg ，10#铁丝 3Kg，手锤 2 把，扁凿 2 根，长1.5m 扁钢钎 2 根，28018012 铁板 8 块，机修常用工具4 套。4、网格为 50mm 的10mm2000 1000 的钢筋网 10 页。5、警戒带 4 根、 “前方施工、禁止通行”警示牌4 块，警戒绳 20m （井口、井底警戒用） 。6、3T 手拉葫芦 1 台， 12.5mm钢丝绳 20m ，12#绳卡 10个， 12mm 尼龙绳 20m 。7、气割用具1 套（气割线长度不低于15m ）电焊机 2 台，（电缆要求完整无破损，连接牢固）

4、8KG灭火器 2 套,20KG 水桶1 个。- 3 - 第三章施工工艺施工前准备1、施工作业前对主井口及以上平台进行全面检查清理，清除所有妨碍施工的杂物，经施工负责人全面检查验收，确认安全合格后方可施工。2、施工作业前，由施工负责人对提升绞车联络信号、电话、登高用具、保险带、吊装用具、工具等全面检查合格后方可使用。施工工艺上移东罐防撞梁支架：一 搭建平台1、施工前通知井口、井底把钩人员清退闲杂人员，并在南北侧拉警戒绳，悬挂“前方施工、严禁靠近”警示牌。2、用木板采取四横（210025035mm 槐木板） 四纵（500030035mm 槐木板） 的方式将西罐井口封严（横向放置的木板不得妨碍东罐上

5、、下移动）并用扒子扒牢。3、拆除井口东罐上过卷开关及安全保护。4、绞车房内拆除深度指示器传动轴联结螺栓，并将其与主轴联接装置分离。5、通知信号工发送下放东罐信号、罐顶至出车平台平齐时- 4 - 为止 ;4 名作业人员登至罐笼顶部并系牢保险带，两名作业人员打开罐笼北侧上盖将210025035木板 6块、500030035mm槐木板 6块、1根3295mm 长11#矿工钢垂直放入罐笼。3T手拉葫芦 1台 ， 两 根 1.5 米 12.5mm钢 丝 绳 ， 12# 绳 卡 6 个 ， 10mm2000 1000的钢筋网 10页运至罐笼顶部，用铁丝与罐笼吊装环固定牢固，同时将电气焊用具放至罐笼顶部系牢

6、。6、通知信号工发送上提东罐信号至防撞梁支撑梁上端部1.5米处停车。罐笼顶部工作人员相互配合将提前切割好的3295mm矿工钢 1根自罐笼提出， 根据现场测量尺寸将此矿工钢切割成符合尺寸要求，保持与中间横梁水平，焊接东侧井口棚支架上。7、此支撑梁经检查符合焊接质量要求后，以此横梁及井架中间横梁为支撑点， 将每块距一端 1500mm 处打间距 150mm 12两通孔 210025035mm 槐木板 6块，横向搪在梁上（木板安装时钻孔端放置在中间横梁位置上），并用双股 10#铁丝经木板通孔与横梁固定牢固； 再在搪好的木板上方纵向搪500030035mm槐木板 6块并用扒子扒牢。 其上三面用钢丝网封实

7、，钢丝网用 10#铁丝与固定点固定牢固（铁丝网高度不得低于2米） 。8、搭建好的平台上的作业人员及罐笼顶作业人员配合，将3T 手拉葫芦，两根1.5 米12.5mm钢丝绳， 12#绳卡 6 个及两根 860mm 长 11#矿工钢安放在搭建好的平台上并用铁丝系牢。- 5 - 9、所有作业人员离开作业平台转移到罐笼顶部。10、施工负责人通知信号工发送慢慢下放东罐信号，当罐笼下放到顶部距离人行门1米位置停车， 依照搭建上层平台的方法搭建此处平台。11、平台搭建结束后，将使用的工具及材料放置在此平台上并系牢。12、拆除西罐搪罐木板。13、下放罐笼至正常位置，人员离开罐笼顶部，恢复安全装置，罐笼恢复生产。

8、二 东罐防撞梁东侧上移支架作业1、作业人员登至搪平的下层木板上，系牢保险带。在此平台的最高位置及最低位置，将东罐东侧南北防撞梁支架用提前准备的 680mm 矿工钢 2根上下连接，支架调整至水平位置后，用电焊将横梁固定住。2、作业人员登至搪平的上层木板上，系牢保险带。检查确认合格后，在东罐东侧的安装好的横梁中间位置侧穿入12.5mm 钢丝绳 ，用两个 12#绳卡卡成直径为150毫米的绳环，悬挂3T手拉葫芦。 将手拉葫芦吊装链与防撞梁上端部固定点系牢，同时慢慢拉动手拉葫芦的起重链条，让手拉葫芦稍微承重，并把起重链系牢固定住。3、经检查确认合格后，作业人员自上而下切割东侧南北防- 6 - 撞梁支架固

9、定铁板。4、全部切割完毕后，通知上部作业人员，拉动手拉葫芦上提防撞梁支架至要求位置（防撞梁整体上移2米） 。5、达到上移数值后，上下层作业人员配合调整吊起的防撞梁 支 架 ， 当 防 撞 梁 支 架 与 横 梁 贴 实 时 ， 用 预 先 切 割 好 的30018012的铁板固定在横梁上。6、全部焊接完毕后，经施工负责人检查安装合格后，拆除东罐东侧的手拉葫芦、绳套及使用的工具材料。7、拆除井口过卷装置、安全保护及绞车房内安全装置。上提东罐自下而上收拾所使用的工具材料，拆除搭建的平台。8、上部作业人员随从罐笼下放，当罐顶与出车平台平齐时停车。将罐顶的所存用具运放至井口安全地段。9、将预先拆除的防

10、撞梁横梁运至罐笼顶部，通知信号工发送上提东罐罐笼信号。10、当到达离防撞梁横梁1.0 米位置时，通知绞车司机停车。11、安装防撞梁、横梁。12、将罐笼上提使罐笼顶部与防撞梁横梁贴实，在罐笼东西两侧防撞梁卡爪处开口，同时上提东罐做防撞梁过高试验。13、收起卡爪，恢复防撞梁运行状态。14、安装完成后，经施工负责人检查合格，下放罐笼顶部至出车平台位置，施工人员全部撤离罐笼。- 7 - 15、恢复井口过卷开关及安全保护。依上移东罐东侧防撞梁的工艺方法继续上移西罐西侧防撞梁支架第四章施工安全注意事项1 、罐笼顶部作业时，必须遵守煤矿安全规程第390条相关规定。2、井口、井底信号工应坚守岗位，施工期间的信

11、号发出前须经施工负责人许可，严禁擅自发送信号。施工前必须听清信号，严禁在没听清信号或信号不清的情况下操作。3、井口、井底设专人站岗，南北两侧设红色警戒线，并挂“前方施工、禁止通行”警示牌，严禁闲杂人员经过。4、施工过程中，绞车司机必须经过专业培训，并持证上岗，严格执行“一人操作、一人监护”制度；并以不超过0.5 米/ 秒的速度开车，严禁超速。5、所用木板必须符合以下要求：无劈裂、无折损、无腐烂、- 8 - 无栉子，厚度不小于35mm ，材质为槐木。6、平台搭建时木板不得妨碍提升钢丝绳上下运行。7、在罐笼顶部工作，必须戴好保险带，保险带应经施工负责人检查合格，且必须系于牢固处。8、搪罐时不准动车

12、或进行其他作业，必须等搪牢后，人员撤离后才进行下道工序。9、防撞梁上移完成后，应对绞车的安全保护装置进行全面检查。10 、施工中，全体施工人员应严肃认真，听从施工负责人的统一指挥。11 、施工完毕后，清理施工现场，做到工完、料净、场地清。12 、所有参加施工人员（包括绞车司机、信号工）都必须认真学习本措施、签字，并严格执行，否则不得参加本次施工。- 9 - 主井罐笼防撞梁支架挪移电气焊 安全技术措施第一章概况株柏矿主井防撞梁过卷高度不能满足罐笼更换后的要求，对防撞梁支架进行上移，在施工过程中需要使用电气焊操作，为保证电气焊安全顺利进行，根据煤矿安全规程第223 条规定，特制定此安全技术措施，参

13、加施工人员认真学习，严格执行本措施并签字。第二章施工工艺气割施工工艺1、将氧气瓶及乙炔瓶放置到安全地点，连接好输气线路，并检查割嘴有无堵塞或漏气现象。- 10 - 2、经操作者检查确认无误后，开始气割作业。3、气割前首先慢慢打开乙炔阀，再稍微打开混合阀，用专用点火器具慢慢靠近割嘴，点燃火焰，然后调动混合阀至氧化火焰，将割嘴靠近被割件，割嘴沿气割方向后倾20-30 度，割嘴与割件保持 3至5mm 距离，熔化割件，当割件有熔化液出现时，打开氧气阀，对割件进行切割。4、切割时速度要均匀，割具要平稳、火焰适中。5、切割过程中，当发生回火时，操作人员同时关闭混合阀及氧气阀，然后关闭乙炔阀。6、切割完毕后

14、，慢慢收缩混合阀及乙炔阀，最后关闭氧气阀。为确认是否关闭割具，再次打开氧气阀，冲淡割具内的残余高温熔渣，防止出现二次着火现象。电焊施工工艺1、施工前，由专职电工对电焊机进行详细检查。确认接线完好，电焊钳无破损。2、连接输出地线至所焊接的工件上，电焊钳夹住焊条，慢慢靠近焊接件，点击焊接件，当出现焊接火花时，工件与焊条保持 23mm 的距离，进行焊接。4、为保证焊接质量，焊接前，要清除焊缝中的油迹和杂物，焊接者中途变换姿势时要稳定。- 11 - 5、焊接地线要直接搭接在被焊件上，禁止使用钢丝绳及其它导体作为连线。6、焊接结束时，电焊钳与接地线禁止搭接在一起，防止出现灼伤操作人员现象。7、严格执行停

15、送电制度，非电焊工严禁操作电焊设备, 焊接过程中 , 如果电流小 , 必须停电后调整至大电流, 确认完成后 , 方可送电。第三章安全技术措施及注意事项1、电焊作业前详细检查电焊机火线、地线连接是否良好，检查并清理井口周围易燃杂物。2、井底南北两侧设专人站岗，严禁其他人员靠近井底, 并拉警戒线，悬挂“禁止通行”警戒牌。井口信号工、绞车工坚守岗位，听从施工负责人指挥。3、井口电气焊人员施工前必须佩戴安全可靠的保险带、安全帽、绝缘靴等劳动保护用具，保险带必须经施工负责人检查确认合格后方可使用。4、电气焊作业前，工作地点应用水喷洒，施工时必须在工作位置下方用不燃性材料接火星。5、如有割下的材料时，必须

16、用手钳夹住或用铁丝事先拴牢- 12 - 防止坠入井底，严禁防止割下的废料掉入井底。6、电焊机接火必须由专职电工进行操作，接火前必须切断控制开关电源，并在开关把手悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌，接火工作全部完毕，电焊机能正常运转后方可取下标志牌。7、电焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿戴工作服、绝缘靴及安全防护用具。8、工作前必须对所有工具、用具、设备进行检查，保证状况良好。施工人员所用工具、所用材料用结实的细绳拴牢，防止坠入井底。9、氧气瓶与乙炔瓶相距不得低于5米，两气瓶距离明火点不低于 10米。非电气焊工，不准操作电气焊设备。10、电焊机应放在安全、平稳处。 电焊机电源要设独立电闸，电焊机一、二次线圈之间应绝缘良好，外壳应可靠接地，接地电阻不超过 2，电焊钳及电源线路绝缘良好，严禁带电搬运电焊机。11、气焊过程若发生回火，先关氧气阀，后关乙炔阀。消除故障继续施焊时， 应重新熔化原熔池， 焊接重叠部分不小于6mm 。12、气焊后要清刷焊缝上残渣及焊剂，并检查工件，发现缺陷及时返修。13、电气焊作