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1、强化地板,木地板,强化地板的定义,俗名：强化木地板 学名：浸渍纸层压木质地板定义：以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板上、高密度纤维板、等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加装饰纸和耐磨纸经热压而成的地板。,产品执行标准,浸渍纸层压木质地板: (GB/T181022007)室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量： (GB185802001）人造板及饰面人造板理化性能试验方法: (GB/T176571999）,主要原材料：,耐磨纸,高密度板,平衡纸,花色纸,耐磨纸（OV）,耐磨纸,耐磨纸耐磨原因：原纸或胶水中含有人造金刚石之称的三氧化二铝（AL2O3）成分；耐磨程度均匀、耐刻划
2、，不用担心在使用过程中有局部磨损现象发生，即使在频繁使用的区域也没有后顾之忧。,花色纸（DP）德国进口 IP和夏特,优质花色纸的特点,装饰性好,花色时尚，逼真耐看,色牢度高,优质装饰纸中加入了特殊的抗紫外线原料，抗紫外线能力大大加强，板材颜色可以数年保持不变。即使在家里光线最强的地方都不用担心地板褪色,花色与欧洲同步上市，领先国内36个月。花色时尚，颜色逼真、自然、细腻、耐看,整体装饰性非常好，能有效提升家庭装修档次，更显高贵,高密度纤维板（HDF）,高密度纤维板,原料：杨木、松木等速生材；生产工艺：经剥皮和筛选处理后，木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高
3、温、高压压制成；甲醛来源：基材本身及胶水中的化工原料。,平衡纸（BH）,耐磨纸 原纸克重,平衡纸原纸克重,花色纸 原纸克重,具体克重视原纸的拉力大小进行调整。,平衡纸原纸克重,平衡纸作用：平衡拉力、防潮。,强化地板 生产工艺流程,强化地板的结构（四层）,第一层：耐磨纸（OV）；第二层：木纹纸（DP）；第三层：中高密度纤维板（HDF）；第四层：平衡纸（BH）。,生产工艺流程：,采购,检验,三纸浸胶,开槽,冷藏,热压,冷却,三纸一板铺装,原料采购及储藏,大板分切,压板生产线,成品生产线,分切生产线,小片分切,检验,根据客户不同需求进行后道加工,打包,打托,养生,（包括模压板）,检验,入库,转印、油
4、漆、封蜡、覆膜等,压贴车间,压贴工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，要求加工精度高，工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求，否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量影响。在高温、高压下将“三纸一材”压贴粘合在一起，温度控制在190度220度；压力在1800吨以上；时间20秒（分两次压40秒左右） 。,压贴生产模拟,基材,热压,平衡纸,耐磨纸,花色纸,热压平台,热压平台,板面面纹：,强化木地板的表面结构多种多样：浮雕面、麻面、羽丝面、镜面、哑光面等， 此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。即：所谓的上钢板是决定产品的面层。公司的强化地板产品有
5、中浮雕、小浮雕、丝绸面、水晶面、亚光面、镜面、树麻面、手抓纹、同步真木纹、微丝面、波浪纹、小模压、大模压共十多种上钢板。,冷却的目的,冷却的必要性：热压后的半成板，因热涨的原因产生伸展的应力，在冷却过程中释放这些应力；冷却的重要性：逐步冷却后，降低半成板的温度，便于堆放，减少大板的变形。,大板压贴后：,开板车间,高效多片锯组（根据产品的规格不同来调制设备）码堆养生（57天）根据产品的宽度不同来确定一张大板开多少小片，一般有12片、14片、16片、18片、22片、27片等，开模压板（大模压、小模压），大模压一张大板开14小片，小模压一张大板开27小片（大模压规格：1220*172*8/12；小模
6、压规格：808*102*8/12）。,开板线,普通板分切线,普通板分切线,模压板大板分切线,模压板小片分切线,模压板大板分切,大模压分切,小模压分切,半成品 养生：,养生的目的及要求,养生的目的：让半成板小片释放内应力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气中水分和水气，减少出厂后到安装地时因种种原因导致膨胀变形。小片需要养生57天后方可进行开槽加工。,开槽车间,此工序为强化木地板生产过程中又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定产品安装及使用效果，如：高低差、拼装离缝等；此外，此道工序也是容易产生毛边、崩边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换及调整刀具。,新、老豪景
7、线：就目前而言只有12mm单扣、12mm圆扣（两种）、12mmBERRY扣、12mm双启扣；豪迈、豪凯线：就目前而言，有三种扣型，8mm单扣，8mm圆扣、12mm圆扣（圆扣有两种，一种小圆扣，一种大圆扣），12mmUNILIN扣、 8mmUNILIN扣、7mmUNILIN扣、8mmBERRY扣，一般有如下几种规格在豪迈、豪凯线开槽。,开槽线,豪凯线,豪迈线,新豪景线,老豪景线,成品车间,分为转印、油漆、封蜡、覆膜四条线转印线：在地板的倒角处烫印与面纹颜色相近的薄膜，使板子在拼接后，夹缝处趋于颜色一致。油漆线：与转印线的作用基本一致，只是采用颜色相近的油漆而非转印膜。封蜡线：给地板的开槽部分上一
8、层蜡，起到一定的防水功能。覆膜线：在地板的背面贴上一层静音膜，主要起到静音的效果。,转印 包装 打托,油漆 包装 打托,封蜡 包装 打托,覆膜 包装 打托,包装工序,根据客户的要求，根据产品的长度、宽度、高度的不同进行包装； 小模压一般是20片/包，大模压一般是10片/包，一般情况下规格： 1220*172*12和1215*169*12是10片/包 1215* 92*12 和 808*147*12是20片/包 等在产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。,包装 ：,打托入库 ：,强化木地板的特征,具有超耐磨性能； 具有较好的产品尺
9、寸稳定性； 具有较好的防潮性能； 适用地面采暖系统的铺装使用； 具有更加简便的铺装方法； 具有较高的阻燃性能； 表面装饰性更加丰富； 更加符合环境理念。,品牌强化地板的特点,甲醛释放量 国家标准规定E1级甲醛释放量不超1.5mg/L;品牌稳定在1.0mg/L以下;E0 级为0.5mg/L以下;天然木材为0.2mg/L左右。,国家标准规定地板基材密度大于等于0.80g/cm3;中密度(MDF)0.80-0.88 g/cm3;高密度(HDF) 大于0.88 g/cm3;品牌稳定在0.95 g/cm3以上;非品牌在0.80-0.85 g/cm3;假货小于0.80 g/cm3 。,吸水厚度膨胀率特别提
10、示,品牌稳定在1.7%以下;非品牌在8-10%;假货大于10%。,表面结合强度及内结合强度特别提示,品牌稳定在1.7MPa（兆帕：17公斤压力强度）以上;非品牌在1.2MPa左右;假货在0.8MPa以下。,静曲强度特别提示,品牌稳定在50MPa以上;非品牌在30-40MPa左右;假货在25MPa以下。,表面耐划痕特别提示,品牌稳定在3.5N;非品牌在2-3N左右;假货在2N以下。,多层实木复合地板,实木复合地板分三层实木复合地板和多层实木复合地板两类。 在我国市场的发展状况 实木复合地板的现状,实木复合地板,一.多层实木复合地板的结构,产品特点：采用进口胶水，绿色环保 预压应力技术，地热首选
11、独到漆面工艺，稳定耐磨,木材越薄内应力越小，表板和基材之间的内应力越均衡，在地热温度发生变化时不易开裂。反之，表板越厚，其木材内应力与基材之间相差越大，开裂的几率变大。,我们选用大经级的高山硬木，有足够的抗压强度和良好导热性能。从而从源头上控制了基材的质量。 在选材过程中，绝不允许带有众多缺陷的原木，如：腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、多死节等现象进入下一道工序。,（一）. 原木采集精心选材,二.原材料管控,综 述：在生产的角度，多层实木复合地板的制造分为原材料制造和地板制造两个过程。,（一）地板基材制造,三、基材、木皮生产工艺流程（Process Flows）,工序：原木选材分割去树皮蒸煮旋切干燥定
12、规格涂胶组坯热压成型定厚砂光锯边分选养生,基材是多层实木地板的主体部分，直接决定了地板的性能。因此，厂家对地板基材生产各个环节的严格控制尤为注重。,1,2,原木选材,分割断木,3,4,整理,蒸煮,5,6,上旋切线,旋切单板,7,8,单板流水线,定规格,（二）地板木皮制造,工序：蒸煮木材、刨切或锯切木材、片检,一块多层实木复合地板的质感和美 观度完全由地板的木皮表现出来，因此厂家对仪器设备的精细化程度要求相当高，并且严格控制木皮生产的每一道工序。,1,2,3,4,5,基材的质量与芯板的质量是密不可分的。要保证实木芯板厚薄均匀，厚度适中，而且无缺陷，无断裂才能生产出优质的基材。在芯板的生产中，旋切
13、和刨切出来的芯板用于制造多层实木复合地板的基材和木皮。,（三）切割方式、方向和烘干对地板的影响,1.切割方式旋切、刨切、锯切,旋切：分为木段定心，木段上机，旋切出板三个步骤。部分纤维有破坏，出材率高，多为山纹，成本稍低。 刨切：刨切的木板用作于地板的木皮。刨切的木板纤维结构紧密，地板在干燥或潮湿的环境中性能稳定。多半山纹、直纹。但是这样的木板出材率低，因此成本高。 锯切：木皮纤维结构紧密，性能稳定成本更高。,旋切、刨切、锯切：属于精细加工，是地板基材生产的关键工序之一。,旋切、刨切,2.切割方向径切、弦切、半弦切,半弦切,径切：沿着直径的方向切割，纹理呈直纹，纤维结构质密，性 能稳定。出材率低
14、，成本极高。 弦切：沿着半径的方向切割，纹理呈大山纹，纤维结构些有破坏，但出材率稍高。 半弦切：如上图，纹理呈半山纹，纤维结构质密，性能稳定， 出材率极高。,径切 弦切,直纹,山纹,半山纹,木材属向异性材料，它将随着环境温度和湿度变化，出现干缩湿胀现象。 弦向为径向的1.51.8倍； 地板受潮时，长边的变化最小。,3.木材的各向异性,径切面,横切面,弦切面,有效地抑制了木材的各向异性 ，最大限度减少翘曲变形和开裂等可能，改变了木材天然的干缩湿胀的特性，稳定性高，确保经久耐用。 基材结构的组胚采取多次热压的独特工艺，保证含水率和胶合强度。 基材并非随意的纵横交错；,4.基材的纵横交错,8层:杂木
15、面底，其它桉木,13.2mm,9层：杂木底，其它桉木,10层：榉木底，其它桉木,13.2mm,基材并非随意的纵横交错,并非简单的纵横交错。基材第二层、第三层，以及第五层的纤维方向是与地板的长边方向平行的，也就是说地板公榫上下两层的纤维方向要平行地板的长边，以减少在开榫槽时边部毛刺现象，进而减少地板铺装后的拼装离缝和高低差。,胶合板与基材的区别,胶合板：通常作为普通的装饰材料，原材料的选择没有严格限制，物理化学性能低，浸渍剥离试验后，层与层之间有分层现象出现，普通胶水。 基 材：密度比胶合板大，在0.68g/cm3以上原材料的选择要求严格，性能更加稳定，通过浸渍剥离试验，层与层之间无分离现象，优
16、质的胶水。,品牌多层实木复合地板采用整张单板,普通胶合板采用拼接单板，内有叠层和缝隙，单板上有修补，受潮后易产生扭曲变形,胶合板与基材的区别,泡花板：由木材碎料（木刨花、锯末或类似的材料）或非木材植物碎料（亚麻、棉杆、甘蔗渣，麦秸、稻草等）与胶合剂一起热压而制成的板材。,中板不进行修补板面会产生桔皮,基材离缝导致板面下陷,用普通胶合板做成地板后因纵向中板重叠会导致板面起棱现象,地板基材密度过低易压出坑,品牌多层实木复合地板基材密度高，导热性为普通多层实木复合地板的1.51.8倍。更适合于地热。 普通多层实木复合地板基材密度低，导热性差。用于地热环境时热传导效率低。,红 榉：在明清传统家具中，尤其在民间，使用极广。这类榉木家具多为明式，具有相当的艺术价值和历史价值。,
