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1、锅炉给水泵维护检修标准1 11 本规程适用于热电装置ZDG型多级离心泵的维护和检修，泵主12 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴13 设备主要技术性能见表1表 1 型式流量吸入口直径单级扬程级数电机功率转速ZDG200-1205 200 m3/h 200mm 120m 5 级500kw 2980 r/min 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并
2、2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整2.1.8 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 abcd2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 a20 滴，末期每分种不多于40b53 3.1 3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记3.1.2 3.1.3 新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油， 以后每运行10001500 小时换油一次，油脂每运行200024003.1.4 经常检查轴承
3、温度，应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超过75， 滑动车承的最高温度不得超过65。3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封何持每分钟1020滴为宜；对于机械密封，3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况，发现3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所3.2 对于生产系统中重要的泵，可按表2 内容定期检查。表 233 常见故障处理方法见表3检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监 测 轴 承的 运 转 情况7天测 量 滚 动 轴承 振 动 的 冲击能量， 以判断 轴
4、承 是 否处 于 良 好 状态当 dBN35时 轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当 dBN50时 应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型监 测 滑 动轴 承 的 运转情况7天测 量 轴 承 振动 的 加 速 度值1、相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需要引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值 4 倍时，可能发生严重故障，应停泵检查修理2、类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视，缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理217 机器故障检查仪监 测 泵 的振动情况7天在 轴 承 壳 体处 从
5、径 向 测量 壳 体 振 动的振幅单振幅A 不应超过以下值：泵转速为2950r/min ，A0.03mm 便携式测振仪34 abcd表 3 现象原因处理方法泵不打水或流量不足1 吸入阀堵塞2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高3 出水管路阻力太大4 泵或吸入管内有空气，有漏气处5 叶轮堵塞6 密封环磨损严重1 清扫吸入阀2 清扫吸入管路或降低水高度3 检查及清扫出水管路或改进出水管4 排除空气，消除漏气处5 清扫叶轮6 更换叶轮密封环电流过大1 填料压得太紧2 转子部分与固定部分摩擦3 供水量过大1 放松填料压盖2 检查、调整3 调小出口阀门，减少流量泵振动大1 电机轴与泵轴同轴度超过规定2 泵轴
6、变曲或转子不平衡3 叶轮中有异物或叶轮磨损4 转子与壳体产生摩擦5 轴承间隙大6 底座螺栓松动1 找正联轴器2 校直轴、转子做平衡3 清扫叶轮或更换叶轮4 调整转子与壳体间隙5 调整间隙或更换轴承6 紧固底座螺栓泵内部声音反常，泵不上水1 流量太小2 吸入管阻力太大3 在吸入管部分有空气渗入4 所吸送液体温度过高1 增大流量2 清扫吸入管或降低吸入高度3 检查吸入管部分及阀，消除漏气处4 降低所吸送液体温度轴承温度高1 油量不足或油不洁净2 轴承间隙太小3 电机轴与轴同轴度超过规定1 加油或清洗轴承换油2 刮研轴瓦，调整间隙3 找正联轴器密封漏损大1 填料磨损2 轴或轴套磨损3 泵轴弯曲4 动
7、、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5 静环装配歪斜6 弹簧压力不足1 更换填料2 修复或更换磨损件3 校正或更换泵轴4 修复或更换动、静密封环5 重装配静环6 调整弹簧压缩量或更换弹簧注：当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。4 41 检修周期见表4。表 4 检修类别小修中修大修检修周期（月）3 12-24 36 42 4.2.1 4.2.1.1 4.1.2.2检查轴承及润滑系统，更换润滑油( 脂)4.1.2.34.1.2.4.4.1.2.5 检查及找正联轴器，调整轴向间际，更换联轴器易损4.1.2.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各
8、部4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修4.2.2.4 4.2.2.5 4.2.2.6 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面4.2.2.7 4.2.2.8 4.2.2.9 4.2.2.10 4.2.3 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.3.5 4.2.3.6 5 51 5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m ， 接合面及凸缘无毛刺及碰5.1.2 泵体与叶轮密封环的配
9、合采用H7/h65.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向005mm/m ；横向 001mm/m 。5.1.4 5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均5.2 5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7/n6 或 H7/r65.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均匀。使用磨损极限不超过表中最大值的3 倍。表 5 单位： mm 衬套内径60-90 导叶衬套与叶轮毂直径间隙0.30-0.42 5.3 5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可
10、用电镀、喷镀、刷镀等方5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6 或 k6，与联轴器配合轴颈用js6 ，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。5.3.3 轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处1.6 ，滑动轴承处0.8 ，装配联轴器处3.25.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm ，歪斜不得超过 0.03mm/100mm 。5.4 5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应
11、不大于表65.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于 0.03mm/100mm5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 1/3表 6 直径60-160 mm 端面圆跳动0.040 mm 表 7 叶轮外圆直径360-400mm 静平衡允差g8 54.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8 选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表中最大数值的3 倍。表 8密封环直径直径间隙最小最大140-180 0.40 0.56 5.5 轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为1.65
12、.6 5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为1.6 ，接触良5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2 0.6mm5.6.3 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10 0.20 时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。5.7 5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h65.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套，间隔套与轴不5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过 1mm5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于表9 规5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表 10 规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表115.7.6
13、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为 0.1 0.4mm表 9 mm 叶轮吸入口外圆直径121-260 径向圆跳动0.09 表 10 mm 外圆直径120-260 轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动0.07 平衡盘轮毂径向圆跳动0.07 表 11 mm平衡盘直径120-260 端面圆跳动0.05 57.7 对于转速 n2950 r/min，且流量 Q 150 m3/h 的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件中规定。5.8 5.8.1 5.8.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑， 保持架5.8.1.2 与
14、滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H75.8.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于010mm ；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承5.8.1.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100120的机油中加热后装配，严5.8.2 5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02 0.04mm ；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60%5.8.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部60 90范围，接触面的均匀，涂色检查每平方厘米至少有245.8.2.4 轴承顶间隙可按表12表 12 m
15、m 轴直径60-80 轴承顶间隙（转速1000 r/min）0.10-0.18 59 59.1 59.1.1 填料衬套和压盖与轴套( 或轴 ) 的直径间隙按表13，四表 13 mm 轴套或轴直径75 直径间隙0.75-1.00 59.1.2 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d1159.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15 0.20mm ，填料环与轴套 ( 或轴 ) 的直径间隙应较表13 中数值相应增大0.3 0.5mm 。5.9.1.4 压盖压入填料箱的深度一般为0.5 1 圈填料高度， 最小不能小于5mm ，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.9.1.5 注意填料环的环槽对准
16、填料箱壁的水封孔或略偏外5.10 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14表 14 mm联 轴 器 最大 外 圆 直径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜130-190 4 0.05 0.2/1000 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺6.1.46.1.5 6.1.6 6.2 6.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。6.2.2 将泵6.2.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现6.2.4 试车运转时间为4abcde2f6.3 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。7 7.17.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 关闭进、出口阀门或加强盲板与系统隔绝，放掉剩夜。7.
