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1、1 1 操作程序动作标准通则一（地面作业） 操作程序操 作 内 容动作标准 1 接班 与 准备 1.1 考勤 排班 1.1.1 按时到达排班室，由考勤员点名、登记出勤。 1.1.2 由班长总结前一日任务完成和安全生产的情况；布置当班生产指令，传达工段、 车间的要求，提醒本班应注意的问题。 1.1.3 班长（安全员）根据当班工作性质，详细布置按安全注意事项。对违反有关规定 （如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗。 1.1.4 应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。 1.2 劳保穿 戴工具 准备 1.2.1 按规定正确穿戴好劳动保护用品，扣紧领口、袖口、衣襟，系好帽和鞋的带子。 1.2.2 根
2、据指派任务的需要带齐用具、用品。如绝缘手套、防酸碱手套、防护眼镜、防尘 口罩、防毒面具、安全带和小型工具、材料、备品、备件等。 1.3 接班1.3.1 由班长带队按约定时间进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班。 1.3.2 通过记录本、口头交底和试运转来掌握上一班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况。 1.3.3 接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理；不能处理的应 向班长或上一级领导反映，协商解决。 1.3.4 交清楚后，双方负责人应在交接班记录本上签字，接班人对交班人说声“辛苦 了” 。 1.4 非正常 作业、措 施登记 1.4.1 查看现场、熟知环境、了解危险因素，制
3、定可行措施。 1.4.2 将危险因素与防范措施填入“安全措施登记卡”。 1.4.3 “安全措施登记卡”经有关部门审批同意后方准实施。 2 检查与 工 作 2.1 检查 工作 2.1.1 根据不同工种和岗位，遵照有关规程和检查内容完成检查事项，做到心中有数。 2.1.2 根据不同工作任务，执行相应的操作规程和动作标准进行工作。 3 清理 与交班 3.1 清理 现场 3.1.1 及时清理现场物料，做到摆放有序。 3.1.2 及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁。 3.2 填写 记录 3.2.1 按规定内容及格式认真填写记录，客观地反映本班所完成任务、设备运转、全、 卫生情况，做到记录完整准确。
4、 3.3 交班3.3.1 按约定时间向接班人交班，欢迎检查和询问，祝福接班人一切顺利。 2 2 操作程序动作标准通则二（井下作业） 操作程序操 作 内 容动作标准 1 接班 与 准 备 1.1 排班1.1.1 提前 0.5 h到达排班室，点名考勤、参加排班会，接受当班班指令。 1.1.2 安排本班工作, 交代现场状况、安全措施、作业注意事项等。 1.2 劳保穿 戴工具 准备 1.2.1 按规定正确穿戴好劳动保护用品，做到“四全二紧一正规”，即工作服、胶鞋、 安全帽、矿灯齐全，带子和扣子系、扣紧，电瓶系紧在后腰带上，灯头高挂在安全帽的正前方。 1.2.2 根据当班工作需要，备齐工器具、零件、零星
5、材料等。 1.3 乘罐笼1.3.1 到井口严格遵守井口管理制度和乘罐制度。在距井口3m 外候罐，做到 “一看二听三服从” ，即看清中段和人、矿指示灯，听清信号铃，服从信号工指挥人员的指挥。 1.3.2 罐笼停稳摇台落平后才能下、上罐笼，先下后上，不抢不挤，按顺序上下。 1.3.3 上罐后应关好安全门（链），手抓扶手，身体各部位和所携带的物件不得超出罐笼和坠落。 1.4 巷道 行走 1.4.1 在巷道中行走时时刻注意来往车辆，避车应在人行道一侧。人避车等车辆过后再 走，不准人和车在同一区间同时运动。遇到禁止标志时必须止步不得进入。 1.4.2 携带材料、工具、钎杆等需时刻注意前后行人及头顶架空输
6、电线，以防伤人和触电。 1.4.3 通过井、斗下方时要一停二看快通过，即先停下观察有无异常，如果正常应迅速 通过，不得在此地停留。 1 5 上下 天井 1.5.1上下天井需高声呼喊示警，引起他人注意。爬梯子时精力应集中，手把牢，脚踏 稳，眼平视或下看，每节梯子不准超过一人乘载。 1.5.2 随身携带的工具及备件用袋装好，重、大者应该捆绑好吊装上下，严禁天井中坠落一切物件。 2 检 查 与工作 2 1 工作面 检查 2.1.1 用眼睛看、鼻子嗅有无炮烟，若有应启动风机或打开风压阀门通风。无烟后再进入。 2.1.2 检查照明，保证光照，悬挂好照明线路并包扎好破损处。 2.1.3 检查井盖、格筛、护
7、绳，保证完善可靠。检查设备的防护装置是否齐全有效。 2.1.4 用撬棍检查帮、顶有无浮石。有浮石时应妥善处理，并按照撬渣动作标准和程序进行。 2.1.5 检查有无盲、残炮，如有应通知炮工处理。 2.1.6 检查支护有无损坏，发现有崩倒歪斜应立即处理。 2.1.7 根据不同工种遵照有关规程和检查内容完成检查项目，做到心中有数。 3 2 检 查 与工作 2.2 作业 2.2.1 清理有碍作业的物料，准备好工作场地。 2.2.2 根据不同的作业任务，执行相应的规定操作程序机动作标准，完成相应的工作内 容。 3 清 理 与 交 班 3.1 清理 3.1.1 将设备停放于安全地点，熄火或断电，检查各部磨
8、损情况，并擦拭干净。 3.1.2 将工器具、材料整齐归放到规定地点，清理现场杂物和污泥。 3.1.3 剩余爆破材料应清点记数退库或装箱，加锁填写记录，爆破作业前应预先做好撤 除、防护，并放出警戒。 3.2 交班 3.2.1 用电话向工区（队）汇报完成进度和安全状况，隐患处理或遗留问题，下一班指 令的建议和注意事项。 3.2.2 填写规定的记录。 3.2.3 需要现场交班的工种与特殊情况一定要坚持当面“五交接”。 4 3 凿岩工（气腿式凿岩机）操作程序动作标准 操作程序操 作 内 容动作标准 1接 班 与准备 执行通则一1.1.1 1.4.3 或通则二 1.1.1 1.5.2的条款。 2检 查
9、与 工 作 2.1 检查2.1.1 执行通则二2.1.1 2.1.6的条款。 2.1.2 检查凿岩机、气腿、风水绳是否完好，各部连接是否牢靠，有无泄露。 2.1.3 检查钎杆是否配套、平直、水孔是否畅通，钎尾有无损伤，钎头是否锋利、合金 片（柱）是否牢固，有无缺损。 2.1.4 风水绳连接捆绑必须停风、停水，捆绑铁丝必须光滑不扎手。 2.1.5 停风后向机器注油。 2.1.6 试运转前用水绳喷洒开水工作面进行除尘。 2.1.7 看好中、腰线，根据岩石性质、节理及工程断面规格，确定眼数、眼位、眼深、 眼向，多机作业应划分好区域。 2、检查 与 工 作 2.2 凿岩 2.2.1 开眼。岩工一只手抓
10、住机器手柄，一只手掌握风水阀门，站稳于凿岩机的侧后方。 岩工赤手握住钎杆，站立于钎杆一侧，协助岩工将钎头对准选定眼位处直至钎头 滑移方可松手；凿岩开眼应先水后风，先半压后全压，严禁打盲残眼和干眼。 2.2.2 钻进。当钎头定位牢固后，逐渐增大风量，同时调节水量和推进力，保持凿岩机 钎杆和炮眼的轴线成一直线，不别扭，并保证岩粉顺利排出，不夹钎。 2.2.3 移位。凿岩机和气腿移动应事先选好支点，密切配合，换钎杆必须停机。 2.2.4 拔钎。停止推进，吹净炮眼中的岩浆及碎块，关小风、水，扶正机器，沿炮眼轴 向一起用力后拉，防止跌倒和夹手。 2.3 吹眼 2.3.1 本工作面所有炮眼凿完后，关闭风、
11、水，站于风水绳侧面，拆卸凿岩机和钎杆、 水绳。风绳一端留在风管上待用，将不用的器具放回制定地点。 2.3.2 检查吹眼管是否畅通（嘴吹是否透气），安上风绳，戴好手套、口罩及防护眼镜。 5 2.3.3 一人掌握吹眼管，一人控制风阀门（听从掌握吹眼管者的指挥）停、送风、顺序 由上而下，由里往外。吹眼者将吹眼管直插眼底，脸朝外或背向炮眼后通知送 风。将风吹眼管来回抽动，逐渐移向孔口，见无水雾及泥浆碎块飞出则通知关 风。依次类推，吹完各个炮孔。 2.3.4 关闭风管阀门，拆下风绳和吹眼管归回到存放地点。 2.3.5 通知爆破工装药，并协助装填和警戒。 3 清 理 与交班 执行通则二的3.1.1 3.2
12、.3条款 6 4 凿岩工（台式凿岩机）操作程序动作标准 操作程序操 作 内 容动作标准 1 接 班与准备执行通则一1.1.1 1.4.3 或通则二1.1.1 1.5.2的条款。 2 检查 与 工 作 2.1 检查 2.1.1 执行通则二2.1.1 2.1.6的条款。 2.1.2 检查柴油、液压油、润滑油是否符合规定，不足时按要求加油。泄露时应处理好。 2.1.3 检查各部螺栓、螺母是否松动或损坏，仪表和控制系统是否完好。 2.1.4 检查轮胎气压是否正常，灭火器是否有效，不足必须充气。失效的车用灭火器必须更换。 2.2 启动 试车 2.2.1 给上电瓶开关，鸣笛示警。 2.2.2 察看液压油箱
13、和制动油箱液位、停车系统是否完好，换向旋钮是否在中间位置、 发动机灭火手柄是否完全压下。 2.2.3 将启动钥匙拧到启动位置，冷车时应拧至预热位置。当发动机点火后将启动钥匙放开；观察控 制盘上指示灯是否正常、转动试验灯开关是否正常。然后应关闭试验灯开关。 2.2.4 发动机启动后，当传动装置油温、油压指示灯熄灭时，发动机在常温下慢速运转，拧下传动装 置上的油尺， 观察油位是否符合要求；若停车制动指示灯仍然亮着，可将停车制动按钮压进去。 2.3 行驶 2.3.1 摘除底盘铰接处的固定板，空气压力制动指示灯未熄灭时不得行驶。收回支腿千 斤顶，排除障碍物、钻臂调整合适（不当视线、重心稳定）后方可行驶
14、。 2.3.2 转动换向旋钮，选择所需的前进或后退方向；出停车制动按钮，选好档次（不论 低档换高档还是高档换低档均需一档一档顺序渐进，不准超档次换档）；改变行 驶方向必须先先停车站稳后进行；坡道行进将换向旋钮置于中间位置，随时注意 仪表盘上指示灯，发现故障应及时处理好再行驶。 2 检查 与工作 2.4 钻臂 、 护棚、绳盘 操作 2.4.1 扳动钻臂控制盘的相应手柄，做所需动作；升降防护棚两个操纵手柄应同时动 作，扳动缆盘操作手柄，实现卷缆或放绳，行驶中电缆应切断电源。 7 2 检查 与工作 2.5 凿岩 2.5.1 看好中、腰线，根据岩石性质和节理及规格要求，确定眼数、眼深、眼位、眼向。 2
15、.5.2 支起支腿。操纵支腿的手柄先放下前端两个支腿，左右调平，并吃上劲，使胶轮卸 载，再伸出后端两个支腿（方法同前支腿） ，最后将操纵手柄推到零位锁定。 2.5.3 接、送水、电。接上水管和电源，送上水和电。再一次检查控制和操作系统是否正 常、供电柜是否有电，故障指示是否正常，开水冲洗滤清器。 2.5.4 启动油泵并检查指示是否正常。 2.5.5 开孔。操作控制手柄，使推进托臂按设计眼位、眼角顶到岩面上，扳动供水阀门供 水，扳动旋转阀手柄使凿岩机转动，扳动推动器托盘手柄，使丝杆转动凿岩机钻头 顶到岩石面后，将该手柄扳回到中间位置，扳动冲击器手柄到中间位置进行轻冲 击，并向前扳动推进器手柄进行
16、试钻开孔。 2.5.6 给进。当钻头钻入岩石面定位后，将冲击阀手柄推向前面位置，旋转控制盘上推 力旋钮，使推进压力控制在4080Pa。 2.5.7 退钎。当钻孔达到设计深度，冲击器自动关闭，推进器自动退回，这时应继续转动 钻杆和供水。钻杆退离孔口后关水，并把旋转手柄置中间位置。 2.5.8 转移。钻孔结束后，收回钻臂，拆卸水、电管缆，将台车开离工作面到检修地点 进行维护保养。 2.6 停车 2.6.1 按下停车按钮，拧旋转按钮至中间位置，拉出熄火控制手柄，熄灭发动机，关闭 车灯和电源，关闭电瓶开关，放空气包冷却水。 2.7 保养 2.7.1 全车擦洗、紧固螺栓、清洗油滤清器、各润滑点润滑加油。 3 清 理与交班 执行通则二的3.1.1 3.2.3条款。 8 5 爆破工操作程序动作标准 操作程序操 作 内 容动作标准 1接 班 准 备 1.1接班 与准备 1.1.1执行通则二1.1.1 1.5.2条款，地面爆破执行通则一1.1.1 1.3.4 条款。 1.1.2 准备木质炮棍、磋好泥球或领取塑料塞等用品。 2 检 查 与 工 作 2.1 检查2.1.
