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1、第 - 1 - 页 共 5 页 附件 1 略钢 1#高炉设计技术协议 二六年五月十六日 第 - 2 - 页 共 5 页 略钢 1#高炉设计技术协议 经陕西略阳钢铁有限责任公司（简称甲方） 与西安有色冶金设计 研究院（简称乙方）于2006 年 5 月 16 日协商，就略钢1#高炉大修 改造工程设计达成如下技术协议： 一、设计内容 除自动化系统及煤粉喷吹系统外，1#高炉大修改造工程全部内容 （包括不可预见的设计因素） 。 二、总原则 1、平面位置 根据略钢实际， 1#高炉属于大修扩建， 在尽可能利用共有设施的 情况下， 1#高炉扩建中心位置不变，高炉本体设计在原1#高炉的位 置上，热风炉系统设计在
2、现1#高炉热风炉位置，渣铁处理系统利用 现有设施改造。 2、主要设计指标 （1）原料条件 焦炭：二、三级冶金焦（进厂焦炭符合入炉要求的粒度）。 矿石：熟料率 100%-90%。 炉料结构：烧结矿 +球团矿，或烧结矿 +球团矿+富块矿，入炉品 位 53-55%左右。 （2）高炉有效容积：在斜桥保证上料料车安全运行的前提下， 设计炉容 400m 3。 （3）主要技术指标 a.生铁品种：炼钢生铁 ,Si 0.4-0.8%。 b.利用系数 2.6-2.8t/m 3.d。 c.综合焦比： 520kg/t 铁；焦比： 420kg/t 铁。 d.喷吹煤粉： 120kg/t 铁。 第 - 3 - 页 共 5
3、页 e.冶炼强度： 1.512t/ m 3.d。 f.热风温度： 1050-1100 。 三、新旧系统的衔接 1、新设计的项目 （1）高炉本体。 （2）料仓系统：料仓改造、仓下称量、供料、筛粉、料坑、卷 扬机室。 （3）煤气系统。 （4）炉前系统：液压开口机、液压堵渣机、液压泥炮。 （5）煤气除尘系统：粗煤气、净煤气及管网。 （6）热风系统：顶燃式热风炉，格子砖选用7 孔园型通道。热 风炉所有阀门液压传动，自动化操作。 （ 7） 供 风系统 ：鼓 风 机站， 风 、 水、 电 管网， 风 机选 用 D1800-3.5/0.94，各种参数微机显示。 （8）高炉冷却水系统：改造新建泵房、管网。 （
4、9）冲渣系统衔接与改造，满足生产能力。 （10）风口平台出铁场，架空式。 （11）高炉 500t事故水塔。 2、共用部分 （1）高炉渣池、沉淀池、泵房、抓渣吊车改造。新建第二套冲 渣泵房。 （2）铁路。 （3）厂内已有的供排水管网。 （4）压缩空气略钢指定接口，蒸汽从锅炉房引出，氮气略钢指 定接口。 （5）喷吹煤粉由略钢送往1#高炉风口平台分配器。 （6）不再考虑铸铁机、生铁库。 第 - 4 - 页 共 5 页 3、电、仪、控设计。 四、主要工艺系统水平 1、上料系统 （1）槽下采用筛粉、计量、除尘器装置、胶带运输。 （2）上料采用斜桥双料车上料。 （3）筛分、计量、除尘器、上料系统采用自动化
5、（设计编程由 略钢委托自动化单位设计，设计单位配合）。 2、高炉本体 （1）炉容： 400m 3。. （2）炉体结构：框架式。炉型适应大风量、高冶强、大喷吹的 要求。 （3）炉底采用陶瓷杯，水冷综合炉底；冷却壁采用光面和全履 盖冷却壁。 （4）炉顶采用双钟式液压传动。 （5）仪表装备水平： 高炉值班室只设计供观察分析炉况的仪表， 其余一律采用集散系统，计算机管理，炉顶设计远红外摄像头，一次 仪表一律就近放置。 3、炉前系统 炉前液压泥炮、液压开铁口机、液压堵渣机。 4、煤气系统 粗煤气：重力除尘器，考虑最大煤气量，下部有加湿卸灰装置。 净煤气采用外滤式小布袋除尘器 5、热风系统 （1）热风炉：
6、改进内燃式热风炉三座，采用国内先进技术，保 证 1050-1100风温。 （2）热风炉所有阀门一律采用液压传动，自动化操作。 6、供风系统 第 - 5 - 页 共 5 页 （1）高炉鼓风机站：选2 台 D1800-3.5 风机，另建风机房。 （2）微机显示。 五、电、仪、控系统：电气、仪表、自动控制，分散控制，集中 管理。 六、设计注意的几个问题 1、炉体 （1）增加安全容铁量，高炉系数按3.0，昼夜出铁 15 次计算炉 缸安全容铁量。 （2）可不设排铅沟，适当增加死铁层厚度。 2、均压用煤气的含尘量要低，保证管路畅通。 3、炉型尽可能接近操作炉型。 4、炉顶大料斗适应大料批容积。 5、上料斜桥要保证料车安全运行。 6、65t 罐出铁。 七、环保与安全 环保要达标，上料系统、槽下筛粉、转运系统、出铁场要设计可 靠除尘设施，噪音要有消音装置，环保安全达到国家、行业规范、标 准。 八、消防：消防达到国家、行业要求规范、标准。 甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安有色冶金设计研究院 项目负责人：项目负责人： 经办人：经办人： 二 OO 六年五月十六日签订
