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1、特变电工股份有限公司技改部 环氧树脂地坪施工管理指导手册 （讨论稿）,一、总则：为了便于特变电工股份有限公司（以下简称“公司”）和各经营单位的技改部成员，能更方便准确的监督、管理承包单位；进一步加强公司对所属各经营单位技改工作的指导与监督，做到事前、事中、事后控制，建立健全技改管控体系，又好又快地推动各项技改工作。对所承包项目环氧树脂地面的施工工艺、产品质量、施工进度、现场安全和文明施工，能得到有效的控制和管理，特编写本手册。 地址:新疆昌吉市延安南路52号 TEL: 13999569615 编辑：李维科 2009年3月10日,二、环氧树脂地面的分类及特性,环氧树脂是一个发展很快的树脂品种，目
2、前种类很多，并且不断有新品种出现。环氧树脂的分类方法很多，按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五大类。这种分类方法有利于了解和掌握环氧树脂在固化过程中的行为和固化物的性能。 (1)缩水甘油醚类；(2)缩水甘油酯类；(3)缩水甘油胺类；(4)脂肪族环氧化合物；(5)脂环族环氧化合物。 从使用功能来看，可分为以下类别：,附：图为国内知名企业环氧树脂地坪,1、环氧树脂地坪工程分类,1）涂刷型环氧地坪 2）自流平型环氧地坪 3）标准止滑型环氧地坪 4）流展砂浆型环氧地坪 5）抗静电型环氧地坪 6）彩色砂型环氧地坪 7）乙烯酯砂浆型环氧地坪 8）聚氨酯弹性型地坪 9）非金属骨料耐磨地坪 10）金属骨
3、料耐磨地坪 11）墙面天花环氧涂刷 12）建筑物防腐蚀工程,环氧树脂地坪特点,尽管环氧树脂的分类很多，但实际上，目前国内常用的环氧树脂地面主要有一下六种：1.1、环氧树脂涂料地面: 适用于电子、塑胶、印刷、电气、化工等生产车间、丝印、喷油等多种高新企业的车间，该地板漆无毒无嗅光亮耐磨、整体无缝、耐冲击、耐压、耐重荷、附着力强、易清洗保养、施工快捷、维修方便等特点。,1.2、环氧树脂抗静电地面,适用于电子、微电子、精密仪器、电子元件生产区、光电、航天设备等。该地面防尘 , 抗爆；避免对精密仪器造成伤害或引起尘爆 , 此地坪具有优良的导静电性 ; 防止带电效果不因时间而改变 。 1.3、环氧树脂自
4、流平地面: 适用于生物工程车间、无尘净化室、精密机械、微电子车间、药厂、食品厂等。环氧树脂自流平地坪，耐酸碱、具韧性，耐磨耗，耐压，耐冲击；与素地接着性优良，无接缝，安全卫生，环保；防尘性优越，清洁容易。,1.4、环氧树脂玻纤自流平地面,适用于要求加强抗压拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂浆面层，块材面层与地面和隔离层。性能特点：防腐蚀性能好；增加基体的强度与弹性模量；提高热变型温度和低温冲击强度。 1.5、环氧树脂砂浆自流平地面: 适用范围：电子厂、线路板厂、仓库、装配车间、无尘净化室、食品厂、塑胶电器、制药厂、化工厂等。性能特点：耐磨耗 , 耐冲击
5、 , 耐重压；接着力强 , 表面亮丽 , 不易剥离；耐酸碱 , 耐药性优良；耐油性 , 耐水性。,1.6、环氧树脂耐磨防滑地坪,适用范围：停车场、仓库、冷库、斜坡过道、码头、屠宰场等。产品特性：具有很高的耐磨性；耐水防尘止滑；耐冲击性好。三、环氧树脂地面的工艺要求： 1、环氧树脂地面施工工艺,简图、主要施工流程 (一) 3MM环氧树脂自流平施工工艺,基面打磨及清理,环氧树脂底涂一道,环氧树脂砂浆中涂层二道,环氧树脂中涂腻子二道,环氧树脂自流平面涂一道,1.1、施工准备 1.2、材料准备：主要材料：环氧树脂地面地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树
6、脂地面地流平涂料目前多分为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准如下：,环氧树脂地面地流平涂料的技术指标,试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25） 4h 实干（25） 24h 耐磨性（750500）， 0.04 附着力（级） 1 硬度（摆杆法） 0.6 对比率 0.87 光泽度（） 30 耐冲击性 40无裂纹、皱纹及脱落现象 耐水性 96 h无异常 耐碱性（10NaOH） 96 h无异常 耐盐水性（10NaCl） 96 h无异常,1.3、运输与储存,密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁在阳光下曝晒及冷冻。在5-40时储存期为
7、612个月。 1.4、机具准备; 漆刷或滚筒盛、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净，用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。,1.5、基层表面处理方法,施工基层应平整、粗糙、密实，清除浮尘、旧涂层等，普通混凝土地面应彻底晾干，含水率小于8，表面强度达到C20以上；新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸起点应铲平或磨平，以节省用料，并提高施工质量。对于平整地面，常用以下方
8、法处理： 1）、机械方法（适用于大面积场地）： 用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除沙粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下一步操作。,2）、经处理后的基层性能应符合以下指标,合格基层指标： 检查项目 湿 度 强 度 平整度 PH值 合格指标 8 21.0MP2 10 表面状况 无砂无裂 无油无坑 基层含水率测定： 混凝土地面含水率的测定方法： 塑料薄膜法（ASTM4263）：把4545的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。,
9、1.6、工艺流程,清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制环氧树脂浆料浇筑刮涂面层专用滚筒消泡（在20分钟内）环氧树脂地面完成。,1.8、底层制作,将环氧底漆甲、乙组份按比例混合均匀后滚涂或批涂于地面上，力求不露底，涂刷均匀。 1.9、中层制作：(按客户要求可分为流展砂浆制作及树脂砂浆制作二种) 将环氧中层漆按比例混合均匀后添加适当目数的耐磨骨料用专用工具批刮于干燥的底层上、使之平整、力求压至无缩孔无刀痕。 1.9.1、中层打磨： 中涂固化后用专用打磨机打磨去除杂质、颗粒、刀痕等后进行清洁。 1.9.2、面层批补： 环氧面漆按比例混合均匀后填加适当填料批补至地面无空隙、无砂眼表面光滑致密。
10、 1.9.3、面层制作： 环氧面漆按比例混合均匀后用滚筒或喷枪涂装于干燥的地表之上，力求不露底、不流挂、不缩孔、不分色。 1.9.4、工程养护：防风、防水、防灰尘、防踩踏养护3-4天。 注：可根据实际情况上两次面涂，从而得到更加美观的效果。,附：图为特变电工股份有限公司天津变压器厂车间养护完成后的环氧树脂地面,四、环氧树脂地面的质量要求,1、目前，在我国环氧树脂地面施工还没专门的工程质量验收规范，但施工质量要求应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）、建筑地面设计规范（GB 5003796）、民用建筑工程室内环境污
11、染控制规范（GB 503252001）及环氧树脂地面行业标准要求。,2、环氧树脂、自流平地坪涂料验收标准,表面性能： 2.1、环境温度为25时，施工后23天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；养护期为7天，7天后可正常使用。 2.2、表面不能出现发粘现象； 2.3、流平性好，无明显镘刀痕、大面积接口处达到平整； 2.4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有不明显的色差； 2.5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺陷； 2.6、自流平表面应平整光滑，光泽度应达到设计要求（高光泽90、有光70、半光5070），水性为半光哑光。 机械性能（完全固化后）： 2.7、
12、硬度：用2H中华牌铅笔检测2H ； 2.8、耐磨性：0.040g（500g/1000r）； 2.9、中等强度、中等浓度酸碱及常见溶剂擦洗无影响； 2.9.1、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色； 2.9.2、涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。,3、功能指标及说明,燃烧等级：B级 3.1、总体成型效果和性能指标与基面的状况（如平整度、强度、干燥度等）有密切关系； 3.2、总体成型效果和性能指标与施工时的温度和湿度有密切关系，建议施工前请先做小样板确认效果后再大面积施工； 3.3、潮湿基面施工，建议您使用水性涂料。使用油性涂料可能会出现涂层脱落及鼓水泡等现象，油性涂料要求基面含水率小于6%时才可施工
13、，以保证使用效果。 3.4、一楼或地下室必须做好防水层，否则容易起水泡或脱层。,附表三、技术资料,项 目 指 标 检测标准及说明 基 料 环氧树脂和固化剂 全部采用进口原材料表 干（h） 23 25 实 干（d） 23 25 附着力（级） 1级 GB/T9286-1998铅笔硬度(H) 2 GB/T6739-96 抗冲击性(反冲) 涂膜不开裂、不脱落 GB/T1732-93 耐磨性（mg，750g/500r）20 GB/T1768-89 耐40%NaOH（72h）漆膜表面无变化 GB/T-1763-89 耐10%HCL（72h）漆膜表面无变化 GB/T-1763-89 耐机油（72h） 漆膜无
14、变化 GB/T-9274-1988耐二甲苯（3天） 漆膜表面无变化 GB/T-9274-1988耐温性（150，0.5h）不起泡、不开裂 耐烟头灼烧性 不起泡不烧焦不留痕迹 EN13991998,五、环氧树脂地面的施工条件,1、环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施： 1.1、在环氧地坪施工前，首先需要对原有的地面进行处理。使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙。采用吸尘器全面吸尘处理干净。边缘作重点人工打毛处理。表面清洁及修补； 1.2、对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干；对于裂缝和小坑的地方用树脂砂浆预先补平
15、；对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整，最后用环氧树脂地坪漆进行处理。 1.3、混凝土地面要求养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下；强度在C20以上，平整度：23mm/2米以内。 1.4、气候条件：大气相对湿度高于85%时或气温在10以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品。 1.5、场地准备：施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入；地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。 1.6、防尘防玷污措施：对于精密的机器设备，用PVC薄膜包罩防尘；用胶带纸贴好墙面、门窗的底边，以防沾上油漆及冷空气的进入，施工完后撕掉。,
