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1、5S-TPM：打造世界级企业的利器 中国粮油控股有限公司 2012.3,目录,5S推进步骤与TPM自主管理,四,二,我们的目标和所处阶段,一,工厂的任务,三,目标实现的方法-5S/TPM,5S-TPM在中国粮油的开展,五,结束语,七,建设期5S的开展,六,第1节 工厂的任务,我们的目标 和所处阶段,目标实现的方法 -5S/TPM,结束语,5S-TPM在 中国粮油的开展,5S推进步骤与 TPM自主管理,建设期5S 的开展,资源,商品,转化,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,生产型企业的活动流程,生产加工,生产体系不懈的追求：生产效率不断提升，精益生产模式达成,生产最
2、首要的工作：是建立可控的标准化过程，并持续提供满足客户需求的产品,一、工厂的任务,S:安全 安全的产品,D:交期 及时的交付客户,C:成本 领先的成本优势,Q:品质 可靠的品质,P产品 顾客满意的产品,一、工厂的任务,生产型企业的任务,采购系统,销售系统,生产管理体系,体系管理,技术标准,技术标准,过程管理,管理标准,生产成本,工序成本,装置成本,质量管理,安全环保,现场管理,工艺管理,信息系统,信息系统,设备管理,标准管理,评价体系,管理标准,评价体系,统计分析,评价体系,事故管理,考核评价,工具运用,推广提升,一、工厂的任务,生产管理体系,生产管理体系的最佳状态,5S,TPM,LP,确保生
3、产体系的各要素得到具体落实,一、工厂的任务,5S-TPM-LP是落实生产体系的有效工具,第2节 我们的目标和所处阶段,我们的目标 和所处阶段,目标实现的方法 -5S/TPM,结束语,5S-TPM在 中国粮油的开展,5S推进步骤与 TPM自主管理,建设期5S 的开展,二、我们的目标和所处阶段,5S、TPM、IE、TQC、6Sigma等,中国粮油处在此阶段,我们所处阶段,中国粮油目前的状况,工厂管理逐步规范现场管理水平逐步提升运营水平稳步增长员工素质逐步提高。,二、我们的目标和所处阶段,目标-迈向世界级企业,第一阶段粗放式管理,第二阶段规范化管理,第三阶段精细化管理,第四阶段精益化管理,第五阶段精
4、益化持续深入,持续推进5S-TPM，管理 标准化，规范人员行为,分解工序指标， 细化班组成本,全员质量管理TQM的推行,生产组织、成本控制、人员 素养等达到国际先进水平。 实现自主管理,5S-TPM规范现场管理,二、我们的目标和所处阶段,第3节 目标实现的方法-5S-TPM,目标实现的方法 -5S/TPM,结束语,5S-TPM在 中国粮油的开展,5S推进步骤与 TPM自主管理,建设期5S 的开展,我们心目中好公司是什么样的？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,我们心目中好公司是什么样的？,荷兰喜力啤酒生产车间,我们心目中好公司是什么样的？,荷兰喜力啤酒现场标识,我们心目中好公司是
5、什么样的？,日本三得利京都啤酒生产车间,我们心目中好公司是什么样的？,日本三得利山崎蒸馏所生产车间,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,二流企业,物品摆放基本整齐，没有不要物，但缺少规范,物品摆放整齐，但缺少标识,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流企业,现场检修工具整齐摆放在垫布上,厂内路口等待标识和左右观察标识,整齐规范的厂房,整洁明亮的灌装设备,整理：区分要和不要的物品，把要的物品留下，保持在合适的数量,5S的基本内容,5S是基础，是改善的一个过程，而非搞卫生,整顿：是拿取的技术，规范摆放和标示，使物品
6、寻找取放的时间为零,清扫：使环境、设备、工具维持洁净良好的状态,清洁：对以上3S进行制度化运营，保持3S的成果,素养：守标准、积极主动、创新、服务,三、目标实现的方法-5S/TPM,整理,整理,整顿,整顿,三、目标实现的方法-5S/TPM,5S的基本内容整理整顿,1、清扫责任人 是谁?,2、都需要哪些 清扫工具?,3、消除油污的 方法是?,为什么漏油?,黑色的异物是 从哪里来的?,保温材杂质是 从哪里来的?,如何清扫，周期管理才能维持干净状态?,通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。清扫即点检,5S的基本内容清扫,三、目标实现的方法-5S/TPM,三、目标实现的方法-5S/TPM,
7、5S的基本内容清洁,实施清洁的关键在于标准化。 操作标准化、行为标准化、管理标准化,三、目标实现的方法-5S/TPM,5S的基本内容素养,持续推行整理、整顿、清扫、清洁，使员工养成良好的职业素养。 素养是5S的核心，也是所有企业追求的目标,像擦拭家里的地板一样擦拭车间的地面,不光擦车身还要擦轮毂,5S活动强调,地物标识明朗化,人的行为规范化,第4节 先见力,三、目标实现的方法-5S/TPM,5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,对5S管理的总体认识,以实施标准化的角度来考量,以作业流程合理化的角度来考量,以发觉问题点的角度来考量,以如何贯彻实施教育的精神
8、来考量,以作业机能的角度考量,三、目标实现的方法-5S/TPM,改善是5S的核心,改善是5S的核心工作和思想，是确保5S能长期深入开展下去的保证,改善,什么是TPM?TPM的全称为Total Productive Maintenance，全员生产维护以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系,TPM,三、目标实现的方法-5S/TPM,4.维修预防,5.生产维修,3.预防维修,2.改良维修,6.全员生产维护,1.事后维修,(BM :Breakdown Maintenance） 故障后
9、再维护；1950年以前,（MP: Maintenance Prevention） 设计不发生故障的设备，设备FMEA；1960年前后,(PM :Preventive Maintenance） 对周期性故障提出的维护;1955年前后,PM: Productive Maintenance） 美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。 即TPM的前身PM。1960年前后,(CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位对其进行改良;1950年以后,(TPM: Total Productive Maintenance)全员参加型的保养； 1980年以后,三、目标
10、实现的方法-5S/TPM,TPM的发展历史,第33页,TPM的理念,三、目标实现的方法-5S/TPM,全面生产性维护（TPM）推进系统架构,三、目标实现的方法-5S/TPM,推进TPM的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标
11、：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,三、目标实现的方法-5S/TPM,什么是精益生产 （LP）,精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田生产方式（TPS）”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,三、目标实现的方法-5S/TPM,精益生产支柱,精益生产模式,TPM,TQC,设备 状态,持续 改善,完善 计量,5S1,分步 成本,成本 细
12、胞,团队 合作,全员 参与,过程 控制,三、目标实现的方法-5S/TPM,TPM则,TPM,LP,5S,现场管理（5S管理）是我们实施精益生产的切入点。我们的最终目标是实现企业的精益生产管理,TPM是实现精益生产方式的重要方法，它是精益生产的重要组成部分,精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式 精益生产是现代企业的最高级表现,逻辑关系,三、目标实现的方法-5S/TPM,5S,TPM,LP,5S是精益生产管理的基础 从上到下全面动员，培训、宣传与沟通，成果检讨，持续执行、例行检讨，相互观摩、行之以恒来奠定精益生产管理的坚实基础,TPM是流程型企业精益生产实现的有力工具 流程型企业对设备
13、的依赖程度较大。通过5S奠定的基础，适时导入TPM，建立起全员参与的氛围。,现代制造业的精益生产时代已经到来。 通过5S和TPM奠定的基础，适时引入TQM、IE等管理工具，最终营造精益生产文化氛围，建立精益生产的管理模式。,以5S-TPM为工作的切入点，逐步完善生产管理体系，最终实现精益生产方式,三、目标实现的方法-5S/TPM,现场管理,质量管理,人员操作质量的稳定 生产现场得以改善，品质得以提升 品牌的提升,工艺管理,作业指导书可视化 操作规程标准化 操作记录实用化 改善推进技改工作,安全环保,人员行为规范化/地物明朗化 标识系统清晰/安全设备设施定期点检 减少事故的发生,设备管理,点检工
14、作的进行 全员改善的进行 设备故障率的下降 设备管理水平的提高 运转和保全的良好协调,现场管理对其他工作的促进,三、目标实现的方法-5S/TPM,第4节 5S推进步骤与TPM自主管理,结束语,5S-TPM在 中国粮油的开展,5S推进步骤与 TPM自主管理,建设期5S 的开展,检查评比,水平展开,辅以工具,制定标准,样板先行,培训动员,四、5S推进步骤与TPM自主管理,5S-TPM在基层的开展-总经理负责制，确保推进力度,组织保证,检查评比,水平展开,辅以工具,制定标准,样板先行,培训动员,四、5S推进步骤与TPM自主管理,组织保证,以江西米业为例 一把手挂帅成立领导小组、下设推进小组负责具体推
15、进，各分厂有推进干事负责具体工作,检查评比,水平展开,辅以工具,制定标准,样板先行,培训动员,多层次组织公司领导、部门负责人、班组长与小组成员参加5S培训，深入讲解5S操作知识和技能，并进行相应培训考核。,通过培训，使管理人员和职工认识到5S-TPM工作的重要性和必要性，并掌握相关的推进技巧,四、5S推进步骤与TPM自主管理,广西北海动员会,东海粮油动员会,江西米业培训和考试,组织保证,检查评比,水平展开,辅以工具,制定标准,样板先行,培训动员,四、5S推进步骤与TPM自主管理,试点企业确定样板区域，样板先行,中国粮油试点工厂,面粉厂 储运办,制麦塔 码头,5S-TPM在基层的开展-抓试点推广,组织保证,检查评比,水平展开,辅以工具,制定标准,样板先行,培训动员,四、5S推进步骤与TPM自主管理,江阴麦芽样板区-制冷站,江阴麦芽样板区-打包车间,组织保证,检查评比,水平展开,辅以工具,制定标准,样板先行,培训动员,四、5S推进步骤与TPM自主管理,随着样板区的深入推进，整理、整顿、清扫也取得了很好的效果，为使其保持完美和最佳状态，需将前3S进行到底，工厂需使之制度化、标准化。,整理整顿执行标准、 5S现场巡视规定、改善提案奖励标准优秀班组评价标准等,
