《机三--解决对称结构活塞气门加工反问题》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机三--解决对称结构活塞气门加工反问题(27页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、解决对称结构活塞气门坑加工反问题,蓝水滴小组,滴水穿石 持之以恒,2,分厂介绍,3,活动计划,段 鹏,孙洪强,徐 广,王沂蒙,刘 滨,一、小组介绍,4,任建伟,张铁明,李会忠,张红伟,5,二、选定课题,近期总检多次反馈交检活塞气门加工反问题,因此类加工反活塞如流转出厂直接顶缸,影响恶劣,损失巨大,故分厂首先对此问题进行立项研究。,异常严重,6,三、现状调查,锁定308线YZ4105QF活塞,调查数据,7,四、目标设定,因此类问题活塞如流转出厂直接损坏发动机,影响恶劣,公司损失巨大,必须从根源上解决,故目标值为 0。,8,五、原因分析,设备问题,程序编制错误,未正确安装活塞,缺少本工序培训,毛坯
2、燃烧室反,不知道如何安装,人员差错,人员技能低,系统未按程序加工活塞,小组采用系统图的方式进行分析如下:,活塞气门坑加工反原因,机,人,料,毛坯问题,9,六、要因确定,最后根据系统图对产生气门加工反原因的六个末端因素制定要因确认表如下:,10,六、要因确定,因素(1):机床未按程序加工活塞 确认方法:精测单同工艺比对 确认地点:308线 确认要求:精测结果符合工艺要求 确认过程:在308线气门工序加工1只活塞后送精测室精测,将精测结果同工艺比对,工艺要求,精测数据,符合规定,非要因,11,六、要因确定,因素(2):未正确安装活塞 确认方法:现场检查 确认地点:308线 确认要求:左侧厚面右侧薄
3、面安装 确认过程:现场检查发现1人操作3-4台设备时确实存在意识差错, 意识混淆,存在较大风险,要 因,活塞装反了吗,12,六、要因确定,因素(3):不知如何安装活塞 确认方法:现场检查 确认地点:308线 确认要求:符合标准作业指导卡规定 确认过程:操作流程符合标准作业规定,清扫铝屑,分辨方向,安装活塞,穿定位销,开始加工,启动按钮,气动夹紧,符合流程,非要因,13,六、要因确定,非要因,因素(4):程序编制错误 确认方法:现场检查 确认地点:308线 确认要求:编程序软件坐标同工作坐标相符 确认过程:程序坐标同机床坐标相符,程序正确,14,六、要因确定,非要因,培训有效,因素(5):缺少岗
4、位培训 确认方法:查询ERP培训模块 确认地点:308线 确认要求:成绩合格 确认过程:质量知识及专业知识培训合格,培训有效,15,六、要因确定,非要因,毛坯合格,图纸要求,实物图片,因素(6):毛坯问题 确认方法:现场检查 确认地点:308线 确认要求:缺口位置同燃烧室位置一致 确认过程:每批次毛坯分别检查10只,毛坯符合图纸要求,16,七、制定对策,小组经过分析讨论,制作了如下对策实施表:,销孔不偏心,止口不带喷油缺口,销座不带凸台,这样的活塞如何防错?,燃烧室偏心,YZ4105QF活塞结构特殊,17,八、对策实施,第一方案:通过气门加工程序轨迹进行预防防错,有风险,G0 G90 G54
5、X-22.169 Y-5.227 G1 Z0. F0. G01 X23.289 Y5.5 G3 X-15.531 Y19.277 R-24. G1 X-3. Y-5. X-11.808 Y-30.766G3 X23.141 Y-14.933 R-20.G1 X-22.169 Y-5.227G0 Z50. M5M30,仍然未消除人员因素,软件模拟轨迹,系统程序,废品,18,八、对策实施,实施第一方案后308线4.9-4.28月份总检质量统计数据,为何还有气门反活塞出线?,防错不彻底,继续改进吧,实施原理,活塞安放正确,19,八、对策实施,活塞安放反时候,接近开关识别正确机床正常加工,接近开关识别
6、错误机床停止加工,20,八、对策实施,第二方案:通过对燃烧室进行探测防错,机械部分,电器部分,系统程序,汽缸及调整支架,接近开关,安装正确机床工作,防错程序,安装错误机床停止,彻底解决气门反,21,实施第二方案后308线4.30-6.9月份总检质量统计数据,实施有效,八、对策实施,22,九、效果检查,4,目标,改进前,改进后,0,0,措施实施后,再次加工同类型产品时未制造出气门反活塞,小组目标实现了。,目标实现了,实施第二方案后统计308线4.30-6.9月份气门反活塞数据统计,结果为0只。,23,九、效果检查,工时,减少了内部挑活时间6小时X5人=30小时,减少操作者识别安装时间 1秒/只X
7、34800=9.7小时,107.3小时,成本,消除活塞废品成本:4只X32元/只=128元,5628.0元,合计:103.7小时,减少了外部挑活时间:2人X4天X8小时=64小时,外部罚款成本:1只X4000元/只=4000元,出差费用:1次X1500元/只=1500元,合计:5628元,24,十、巩固措施,巩固措施实施表,25,十一、总结及下一步打算,是该腾出手来解决它了,总结:质量提升需坚持防错,26,解决YZ4105QF活塞气门加工反问题,下一课题:解决ZH1125漏钻油孔问题,解决CC19活塞气门加工反问题,十一、总结及下一步打算,不管台阶再高 也要走到底,27,27,衷心祝愿 本届QC发布会圆满成功! 感谢各位专家评委和同仁的聆听!,