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1、第四章 常见表面加工方案选择,授课教师：毛志阳 M,1.外圆面的零件,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,轴类零件,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,1.外圆面的零件,回转C体曲面,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,1.外圆面的零件,变螺距螺纹,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,1.外圆面的零件,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,2.外圆面的技术要求,3.外圆加工方案分析,车削类方案,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案分析,车削外圆框图,车削类方案,4.1 常见表面加工方案,车磨类方案,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案分
2、析,车磨类方案框图,3.1 常见表面加工方案,车磨类方案,4.外圆加工方案选用实例,1) 根据表面的形状和尺寸选择止口套 0h6,Ra0.8um外圆加工方案：,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案选用实例,4.外圆加工方案选用实例,2) 根据热处理状况选择,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案选用实例,4.外圆加工方案选用实例,3) 根据零件材料的性能选择,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案选用实例,4.外圆加工方案选用实例,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案选用实例,4) 根据零件的精度和表面质量选择加工方法
3、,4.外圆加工方案选用实例,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案选用实例,5) 不同批量,4.外圆加工方案选用实例,4.1 常见表面加工方案,外圆加工方案,3.外圆加工方案选用实例,6) 齿轮轴加工实例,选择32f7 28h6外圆，平键N的加工方案，确定机床，夹具。 1）32， 粗车调质半精车粗磨 Ra1.6 二顶尖，90度车刀，砂轮 2）28 粗车调质半精车粗磨精磨 Ra0.4 二顶尖，90度车刀，砂轮 3）键，IT9 Ra 铣 8 2刃键槽铣刀，平口钳，立铣床 4）齿轮加工在滚齿机上加工,6) 齿轮轴加工实例,1.孔的种类,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,零件上
4、常见的孔有： 1）紧固孔和其它非配合的油孔，如螺钉孔 2）回转体零件上的配合孔，如套筒、法兰盘及齿轮上的孔 3）箱体类零件上的孔，如床头箱箱体上的主轴轴孔 4）深孔，如机床主轴上的轴向通孔 5）圆锥孔，如定位销孔,2.孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,1) 钻孔,2.孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,2) 扩孔,2.孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,3) 铰孔,2.孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,4) 镗孔,2.孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,5) 拉孔,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,6) 磨孔,2.
5、孔的加工,2.孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,7) 特种方法加工孔,3.孔的技术要求,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,1) 本身精度：包括孔径和长度的尺寸精度，孔的形状精度（如圆度、圆柱度及轴线的直线度等）。 2) 位置精度：孔与孔、孔与外圆面的同轴度；孔与其它表面的平行度、垂直度及角度等。 3) 表面质量：表面粗糙度和表层物理机械性能要求。,4.孔加工方案分析,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,孔的加工方案分为:在实体材料上加工孔；对工件上已有的孔的加工,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案分为:在实体材料上加工孔；对工件上已有的孔的加工,1) 钻 IT10
6、以上精度 2) 钻、镗类 钻粗镗半精镗精镗精细镗未淬硬钢件孔，特别是有色金属零件上的精加工 3) 钻、扩、铰类 钻扩粗铰精铰钻孔未淬硬的孔、批量、小孔 4) 钻、镗、磨类 钻粗镗半精磨精磨研磨珩磨加工 淬硬和未淬硬钢件上的孔。不能用来精加工有色金属件 5) 钻、拉类 钻拉精拉用于大批量生产中未淬硬钢件、结构适于拉削的孔 6) 特种加工 电火花加工等 淬火件 硬度高,5、 孔加工方案分析,扩 IT10-9 Ra6.3-3.2,钻 IT13-11 Ra50-12.5,粗磨 IT8 Ra3.2-1.6,拉 IT9-IT7 Ra1.6-0.4,粗 镗 IT10-9 Ra6.3-3.2,粗饺 IT9 I
7、T8 Ra3.2-1.6,精铰 IT7 Ra1.6-0.8,精磨 IT8 Ra3.2-1.6,半精磨 IT7 Ra1.6-0.8,精磨 IT7 Ra1.6-0.8,精磨 IT7-6 Ra0.8-0.1,精磨 IT6 Ra0.4-0.2,手铰 IT6 Ra0.6-0.1,精磨 IT7-6 Ra1.6-0.8,精细磨 IT6 Ra0.8-0.1,5.孔加工方案分析,6.孔的加工实例,6.孔的加工实例,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,6.孔的加工实例,4.1 常见表面加工方案,孔的加工方案,1.机械零件上常见的平面类型有：,4.1 常见表面加工方案,平面加工,1) 非结合面：如机床床身外表面
8、； 2) 结合面：零部件的固定连接面；T形槽 3) 导向平面：如机床导轨面；燕尾槽；平键槽 4) 精密测量工具的工作面。V形槽，,2.平面的技术要求,4.1 常见表面加工方案,平面加工,1) 形状精度: 如平面度和直线度 2) 位置精度:如平面之间的尺寸精度和平行度 及垂直度 3) 表面质量:如表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织,3.加工方法,4.1 常见表面加工方案,平面加工,1) 平面车削 2) 平面铣削 3) 平面刨削,4) 平面磨削,a）刨削方法b）插削插削相当于立式刨削，主要用于单件小批生产中加工零件的 内表面，如方孔，多边形孔、孔内键槽和花键孔等，也可加工 某些不便于铣削和刨
9、削的平面。,4.平面加工方案,4.1 常见表面加工方案,1) 粗刨或粗铣：适于加工低精度的表面。 2) 粗铣（粗刨）精铣（精刨）刮研：适用于精度要求较高且未淬硬的平面。 3) 粗铣（粗刨）精铣（精刨）磨削：适用于精度要求较高且淬硬的平面。不宜加工塑性大的有色金属工件。 4) 粗铣半精铣高速精铣：适用于有色金属件的加工。 5) 粗车精车：主要用于轴套盘类零件的端面，大型盘类零件的端面。 6) 粗拉精拉：用于大批量生产中未淬硬的零件、结构适于拉 削的表面。,5.平面加工方法的选择,4.1 常见表面加工方案,1)非结合面，一般粗铣、粗刨或粗车。 2)结合面和重要结合面，粗铣精铣或粗刨精刨即可，精度要
10、求较高的，需磨削或刮削。盘类零件的结合面，如各种法兰盘的端面，一般采用粗车半精车精车。 3)精度较高的板块状零件，如定位用的平行垫铁等，常用粗铣（刨）精铣（刨）磨削的方案。量块等高精度的零件尚需研磨。 4)韧性较大的有色金属件，一般用粗铣精铣或粗刨粗刨方案,6.平面加工方案框图,4.1 常见表面加工方案,例题1 V行铁加工,序号表面加工方案机床夹具刀具1底面A粗刨时效半精刨时效磨牛头刨磨床平口钳电磁吸盘平面刨刀砂轮2B、C、D、E、F同上3V形槽粗刨时效半精刨时效精刨刮研,4.1 常见表面加工方案,例题1 V行铁加工,例题1 V行铁加工,4.1 常见表面加工方案,例题2 法兰盘加工,4.1 常见表面加工方案,例题3 柱塞套加工,4.1 常见表面加工方案,例题4 支架加工,4.1 常见表面加工方案,例题5 齿轮锻模,4.1 常见表面加工方案,例题5 齿轮锻模,
