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1、1 安全教育记录表教育类别：桥梁上部施工安全教育年月日单位名称中交一公局第三工程有限公司主讲单位（部门）主讲人工程名称荣乌高速LJSG-19 标受教育单位教育内容： 一、混凝土工安全操作规程： 1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象 的技术要求和安全操作规定。 2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶 鞋、手套等。 3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、混凝 土运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。 4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。 5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电
2、安全规定，夜间作业点是否有足够的照 明和安全电压工作灯。 6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行 后，方可进行作业。 7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备 的安全使用要求等。 8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9、采用混凝土泵输送砼时，混凝土与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。 10、混凝土振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下混 凝土时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的 现象 二、模板工安全操作规程： 1、支搭和拆除大
3、模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳 起、稳落、稳就位。 2、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合。 支架、钢模等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。 3、暂停作业时，必须进行检查、确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 4、必须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。 5、拆模板时，必须按安全技术要求先拆除卸荷装置。 6、施工现场的周围应设围栏或警示标志，非工作人员不许进入。 7、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。 8、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6 级以上的大风，应停止露天高空作业，风力
4、 达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 9、作业人员必须正确使用防护用品，着装整齐、袖口扎紧，穿防滑鞋。 10、施工现场的电气设备、 线路与钢模间必须保持安全距离，严禁混放或拖拉在钢模、 钢筋上。 三、钢筋工安全操作规程 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2 2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、 护目镜、口罩等。 3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的 防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双 层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求， 完好
5、可靠后， 方可进行作业。 4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。 上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应 牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的 人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。 6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如 有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业， 确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击
6、伤眼睛或焊渣烧伤。 8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时， 可要求重新交底，不得盲目操作。 9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线 而触电伤人。 10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。 11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业 人员上方牢靠处。 12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。 13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支 撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止
7、站人。必须 待骨架降落到距地面（或底模） 1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防 钢筋骨架倾倒伤人。 14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜 角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减 少支架或马凳。 17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并 采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉
8、场地不准站人和通行。 18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先 行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。 四、插入式振捣器安全操作规程 1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电 缆线拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或 作业间断时，应断开电源。3 6、作业时，振动棒软管的弯曲半径
9、不得小于500mm ，并不得多于两个弯，操作时应将 振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4 ，不宜触及钢筋、芯管及预埋 件。 7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电 动机。 9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。 振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 五、冬季施工安全教育 冬季气候干燥、寒冷，且伴有大风，受北方寒流影响，作业面及道路结冰打滑，既影 响生产的正常进行，又给安全带来隐患；同时由于施工需要和
10、办公宿舍取暖，使用明火等 原因，容易发生火灾和中毒事故；冬季人们衣着笨重、动作不灵敏，容易发生意外事故。 因此，应当对职工加强安全教育：严格“三宝”、 “四口” 、 “五临边”安全防护措施：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽、系好帽带。 2、高空作业人员必须持证上岗，必须系好安全带，穿防滑鞋。 3、板和脚手架时，严禁从上往下抛扔。 4、楼梯口必须搭设防护栏杆或进行全封闭遮盖防护，且防护措施必须安全可靠。 5、基坑（槽）临边、阳台临边、屋面临边、施工层临边、楼梯平台和楼梯道临边必 须按规定设置防护围栏。 6、在开挖基础时，要按规范规定进行放坡处理，必要时需打木桩和使用条编笆与竹 笆进行防护，防
11、止塌方伤人，严禁在基础周围停放机械设备和堆放物料。基础周围必须按 规定进行安全防护，并随时进行巡查看护。 7、如遇雨、霜、雨雪时，应及时清除脚手板、上人爬梯（含塔机）、上料平台、施工 操作层（面）、井架吊蓝、焊工操作场地内道路上的积霜雪和积水、确保达到防滑的目的。一、安全用电控制措施： 1、电工必须持证上岗，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，必须做好巡查和维护、并做好 记录。 2、施工现场用电必须严格按规范规定。严格执行“三级配电两级保护”的规定。 3、施工现场配电箱，开关箱的安装要整齐有序，高度必须按规范规定安装，配电箱 必须安装二层防护棚和防护栏栅，开关箱必须装防雨罩。 4、各电箱内的漏电保护器应
12、灵敏可靠，电器不得缺盖，接线头不得漏出电器，熔断 丝严禁用铜丝、铝丝代替，接线应从箱底穿入并采用压线法，严禁挂线使用。 5、所有用电线路必须按规定要求架设或埋地，接线时要错开接头接，并进行绝缘包 扎和绝缘防护，严禁使用破皮老化的电线电缆。 二、机械设备安装使用控制措施： 1、机械设备必须执行“定人” 、 “定机” 、 “定岗位”管理规定，做好清洁、润滑、紧 固、调整、防腐工作、挂好标识牌和岗位责任牌。 2、钢筋加工机械等机械设备传动部位必须设防护罩。 3、焊接机械使用必须进行接地保护，使用专用开关箱，远离易燃易爆物品，电源线 接线长度不大于 30 米。 4、木工机械传动部位必须有防护罩和防护挡
13、板，操作人员必须使用护手安全装置，4 并做接地，接零保护，采用漏电动作电流不大于30 毫安的漏电保护器。 5、在各类机械设备上挂好安全技术操作规程牌和警示牌，严禁无证操作和乱开乱动， 以防机械伤人。 三、防火、防中毒措施： 1、项目部的办公室，宿舍、门卫等住宿处要严格控制管理冬季取暖，使用煤或焦炭 做燃料取暖时，要有良好的通风措施，以防煤气中毒。用电暖器或电热毯取暖时，要统一 布线，统一安装控制开关箱和漏电保护器，上班和无人时必须拉闸断电，拔下插头，对自 制和陈旧的电热毯、电炉子一律严禁使用，以防触电和火灾事故发生。 2、不得随意使用木柴、煤炭生火和使用电炉具取暖。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须有明
14、显标识，有防震圈和防晒、防爆、防火措施，并远离火 源。 4、工程项目负责人必须配备充足的治疗轻伤冻伤医药品，并定期对所有特种作业人 员进行检查监督。高处作业事故案例：工厂高处坠落事故一、事故经过2003年 1 月 26 日，某厂数控车间机电维修班班长李某某与班员汪某某一起去数控车间修理 10 吨龙门吊电动葫芦上的导绳器时，李某某沿厂房房架斜支撑片爬上，站在临时检修平台上进行检修。大约16：00 左右，检修后，李某某开始沿着斜支撑下来，当下到离地约 5 米处时，脚下踩滑身体失去平衡坠下，造成李某某不完全性截瘫及胸骨、胫骨粉碎性骨折。二、事故原因分析1 、直接原因：伤者李某某忽视安全，在施工场所没
15、有“安全通道”，无防护措施的情况下作业，安全意识淡薄。2 、间接原因：5 （1）工厂对职工的安全教育培训不足。（2）工厂安全防护措施不齐全。三、预防措施1 、加强安全教育和培训，提高各级人员安全意识和安全操作技能，杜绝违章指挥和冒险作业。2 、加强工厂的安全监管力度，加强现场安全检查和监护，及时消除事故隐患。3 、对永久性机械设备进行检修及其它危险作业时必须按照安全技术规程规范的要求设置检修通道、检修平台及其它安全防护设施。 起重事故案例： 一、事故过程简介 1、钢包倾覆过程 当钢水包位于浇注台车上方， 包底距地面 5.5m，开始下行作业时， 司机把手柄达到下 降 6 档，开始下行作业。由于上
16、升接触器与下降接触器连锁的常闭辅助触点锈蚀断开，下 降接触器不能被接通，电动机失电，此时制动器仍通电打开，总重达60t 的钢水包失去控 制，快速下坠；当司机发现异常时，由于钢包下降惯性较大，导致钢包失控下坠。在距地 面 2m 处，包底东南侧边缘撞击到浇注台车西侧横梁西北角，撞击后，浇注台车往东南方 向偏移，钢水包向西偏北方向倾倒，擦碰台车行走电动机及台车地面钢轨，最后倾覆于地 面。 2、设备状况 事故起重机是一台80/20t 通用桥式起重机，跨度19.5m，起升高度20m，起升速度 7m/min，主钩由一台 YZR335M-10 电机驱动；钢丝绳实测直径30.5mm，一端已从卷筒脱 落，有明显折弯痕迹；滚筒螺栓变形，压板折断脱落；两台制动器均处于闭合状态，底座 无松动，制动弹簧无断裂，制动臂完好。两个制动轮表面有磨损，最严重8*1.5mm 沟痕。 二、事故原因 1、直接原因 （1）电气控制系统故障及设计缺陷导致钢水包失控下坠。 （2）制动器制动力矩不足未能有效阻止钢水包下坠。 （3）班前会地点选择错误导致重大人员伤亡。工具间没有人员紧急撤离的通道出口， 北面窗户又被墙外的多个铁柜挡住
