检验员培训 某企业 检验员培训 教材 (免费版)

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1、优秀品管员培训 质量量检验工作的工作的职能能质量量检验员的基本要求的基本要求质量量检验方式与基本方式与基本类型型质量的工作方式与技巧量的工作方式与技巧 品管员在各企业的称呼品管员在各企业的称呼IQC：IQC是进料检验员FQC：FQC是最终检验员IPQC：IPQC是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员优秀品管员任职要求优秀品管员任职要求品管业务与工作职责品管员任职资格要求优秀品管员必备才能优秀品管员工作细节一一.质量检验工作的职能质量检验工作的职能 检验的的质量量职能能:就是就是严格把关，反格把关，反馈数据、数据、预防、防、监督督和保和保证出厂出厂产品的品的质量、促量、促进产品品质量的量的提高。

2、提高。具体有三具体有三项职能：能：保保证的的职能能预防防的的职能能报告告的的职能能保证的职能保证的职能就是把关的就是把关的职能能 。 通通过对原材料、半成品、成品的原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分分选、剔除不合格品，并决定、剔除不合格品，并决定产品或品或产品批次是否接收；保品批次是否接收；保证“不合格的不合格的原材料不投原材料不投产、不合格半成品不、不合格半成品不转入入下工序、不合格的成品不出厂下工序、不合格的成品不出厂”。预防的职能预防的职能检验获得的信息和数据，得的信息和数据，为质量控制量控制提供依据；提供依据；进而而为发现生生产过程中程中质量量问题的所在的所在通通过检验能及能及时早早

3、发现问题，并找出，并找出原因及原因及时排除，排除，预防减少不良品的防减少不良品的产生生报告的职能报告的职能 把在把在检验工作中搜集的数据情况做工作中搜集的数据情况做好好记录，进行分析和行分析和评价，并及价，并及时地地向上向上级或有关部或有关部门报告，告，为改改进设计、提高提高质量、加量、加强管理提供必要的管理提供必要的质量量信息和依据信息和依据保证、预防、报告职能保证、预防、报告职能是密不可分的统一体是密不可分的统一体产品制造：品制造：事先事先预防防综合分析合分析重重视质量量做好做好检验企业检验部门企业检验部门长期以来，企期以来，企业检验部部门行使保行使保证的的职能，能，而而预防和防和报告的告

4、的职能往往被忽能往往被忽视成品成品检验中，得到中，得到许多信息，及多信息，及时报告告为稳定和提高定和提高产品品质量指出了方向量指出了方向综合分析数据、合分析数据、资料料为企企业提高提高质量、降量、降低消耗，改低消耗，改进产品品设计和工和工艺改革提供重改革提供重要信息；要信息；为完善完善质量管理制度提供了材料。量管理制度提供了材料。做好做好检验工作，充分工作，充分发挥质量量检验的的职能能就就显得十分重要。得十分重要。不断满足顾客需要共同追求优良品质！ 川井洋司 2000年3月3日 质量管理 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最经济的手段生产用户最满意的产品。质量检验的重要性质量检验的重要性检验三

5、项职能中最重要的职能检验三项职能中最重要的职能 把关的把关的职能能最基本的最基本的职（能）（能）责根据根据质量量标准要求，把不合格品剔除准要求，把不合格品剔除不投入生不投入生产不不转入下工序入下工序不出厂不出厂质量检验的重要性质量检验的重要性 目前不少企目前不少企业质量管理、量管理、检验工作的基工作的基础十分薄弱：十分薄弱：（表（表现在）在）检验机构不健全机构不健全检验手段比手段比较落后落后标准化工作尚不完善准化工作尚不完善检验力量相当薄弱等等力量相当薄弱等等二二.品管员的基本要求品管员的基本要求品品质部部门所需所需员工的基本要求工的基本要求: 职能技能能技能管理技能管理技能 协调技能技能 职

6、能技能职能技能 指指掌掌握握和和管管理理各各种种品品质技技术的的才才能能，它它是是以以所所在在岗位位的的具具体体环境境要要求求来来决决定的。定的。管理技能管理技能 品品质人人员有有管管理理科科学学的的知知识，并并能能将将其其付付诸实践践。如如怎怎样组织人人力力、物物力力进行行卓卓有有成成效效的的品品质活活动，如如何何成成功功地地制制定定品品质工工作作计划划，如如何何为实现品品质目目标而工作等而工作等。 协调技能协调技能 品品质人人员不不仅要要具具备独独立立工工作作管管理理的的技技能能，还具具有有与与其其它它员工工配配合合相相互互协调的技能。的技能。 如如：与与生生产管管理理人人员、销售售管管理

7、理人人员的的配配合合，各各品品质工工作作环节间的的配配等等品质控制手段品质检验可靠性试验工序质量控制三三.质量检验的方式与基本类型质量检验的方式与基本类型质量量检验的主要任的主要任务：是：是鉴别产品或零品或零部件、外部件、外购物料等的物料等的质量水平，确定其量水平，确定其符合程度或能否接收符合程度或能否接收产品检验的方法 包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段质量检验的方式（分类）质量检验的方式（分类）检验的数量特征划分：的数量特征划分：全数全数检验抽抽样检验按按检验的的质量特性划分：量特性划分：计数数检验计量量检验全数检验全数检验对待检产品对待

8、检产品批次批次100%地逐一进行检验地逐一进行检验缺点：缺点：工作量大、周期工作量大、周期长、成本高、人、成本高、人员设备较多，多，难以适以适应现代化大生代化大生产要求；受要求；受检个个体太多，体太多，标准降低、准降低、检验项目减少，削弱目减少，削弱检验工作的工作的质量保量保证程度；程度；鉴别受各种因素影响受各种因素影响差差错不可避免，不可避免，问题更突出，更突出，错漏漏检客客观存在；存在；全数全数检验的的结果并不像人果并不像人们想象中的可靠；不想象中的可靠；不能适用破坏性能适用破坏性检验费用昂用昂贵的的检验项目；批量目；批量大，但出大，但出现不合格品不会引起不合格品不会引起严重后果的重后果的

9、产品，品， 全数全数检验在在经济上得不上得不偿失失全数检验用于下列场所全数检验用于下列场所精度精度较高的高的产品和零部件品和零部件对后后续工序影响工序影响较大的大的质量量项目目质量不太量不太稳定的工序定的工序需要需要对不合格交不合格交验批次批次100%重重检及及筛选的的场合合抽样检验抽样检验 是按照数理是按照数理统计原理原理预先先设计的抽的抽样方案，从待方案，从待检总体（待体（待检产品或一个品或一个生生产过程等）取得一个随机程等）取得一个随机样本，本，对样本中一个体逐一本中一个体逐一进行行检验，获得得质量特量特性性值的的样本本统计值，并和相，并和相应标准比准比较，从而从而对总体体质量作出判断（

10、接受或拒收、量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）受控或失控等）抽样检验的缺点抽样检验的缺点在判断在判断为合格的合格的总体中，会混体中，会混杂一些不合格一些不合格品；或反之品；或反之抽抽样检验的的结论是是对整批整批产品而言，因此品而言，因此错判造成的判造成的损失往往很大，抽失往往很大，抽样方案可以减少方案可以减少和控制和控制错判判风险，但，但绝对不能避免。不能避免。适用于全数适用于全数检验不必要的、不不必要的、不经济或无法或无法实施的施的场合，合，应用非常广。用非常广。质量检验的方式（分类）质量检验的方式（分类）按抽样方案的制定原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险

11、的大小而定的抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）调整型抽样方案调整型抽样方案正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例：初次交货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不稳定或中断，检查人员或主管认为或其它条件证明有必

12、要恢复下一步正常检查调整型抽样方案调整型抽样方案加严检验转为正常检验：采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查调整型抽样方案调整型抽样方案放宽检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）：出现一批不合格，一批为附加条件合格生产过程不稳定或中断，：检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检查加严检查转为暂停检

13、查：从加严开始，连续不断10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查按抽样的程序分类按抽样的程序分类一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验序贯抽样检验质量检验的工作流程质量检验的工作流程抽抽样检验的工作流程的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束按检验质量特性值特征划分按检验质量特性值特征划分计数检验计数检验计量检验计量检验计数数检验：适用于适用于质量特性量特性值为计点点值（缺陷数）或（缺陷数）或计件件值（不合格品数）的（不合格品数）

14、的场合合计量量检验：适用于适用于质量特性量特性值为计量量（强度、尺寸等）的度、尺寸等）的场合合按检验方法特征划分按检验方法特征划分理化检验理化检验感官检验感官检验理化理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量用物理或化学的方法，依靠量具具仪器及器及设备装置等装置等对受受检物物进行行检验；精度；精度高、高、误差小。差小。感官感官检验：依靠人的感依靠人的感觉器官器官对质量特性、量特性、特征作出特征作出评价和判断，依价和判断，依赖检验员的的经验。质量检验的基本类型质量检验的基本类型进料检验进料检验工序检验工序检验成品检验成品检验进料料检验（IQC）：对外外购物料（原材料、物料（原材料、辅料、外料、外购件

15、、件、外外协件及配件等入件及配件等入库前的接受）的前的接受）的质量量验证检验程序：程序：按按规定的定的检查内容、方法、数量内容、方法、数量严格格检查（专职质检员）进料料检验分分首件（批）首件（批）样品品检验和成批和成批进料料检验进料检验进料检验首件（批）样品检验首件（批）样品检验首件（批）首件（批）样品品检验是需方是需方对共方提供的共方提供的样品的品的鉴定定检验认可，可，有代表性，有代表性，进料比料比较基准。基准。适用于：适用于：供方首次交供方首次交货供方供方产品品设计或或结构有重大构有重大变化化供方供方产品生品生产工工艺有重大有重大变化化进料检验进料检验成批进料检验成批进料检验成批成批进料料

16、检验是是对按按购销合同的合同的规定供方持定供方持续性后性后继供供货的正常的正常检验根据供方提供的根据供方提供的质量量证明文件明文件实施核施核对性的性的检查两种两种检验方法：方法：分分类检验法法接受抽接受抽样检验成批进料检验成批进料检验（检验方法）（检验方法）1分类检验法分类检验法2接受抽样检验法接受抽样检验法分分类检验法：法：外外购物料按其物料按其质量特性的重要性和可能量特性的重要性和可能发生缺陷的生缺陷的严重性分重性分A、B、C三三类A类类：关关键严格全格全项检查B类类：重要重要对必要的必要的质量特性全量特性全检或抽或抽检C类类：一般一般可凭供可凭供货质量量证明文件明文件验收，或作收，或作少

17、量少量项目的抽目的抽检 成批进料检验成批进料检验（检验方法）（检验方法） 接受抽样检验对正常的大批量正常的大批量进料，料，可根据双方商定的可根据双方商定的检验水平及抽水平及抽样方案，方案，实行抽行抽样检验工序检验（IPQC）目的在加工目的在加工过程中防止出程中防止出现大批不合格品，避大批不合格品，避免不合格流入下工序免不合格流入下工序检验在制品是否达到在制品是否达到规定定质量要求，量要求，检定影响定影响质量的主要工序因素（量的主要工序因素（5 5MIE），），判定生判定生产过程程是否是否处于受控状于受控状态意意义：并不是：并不是单纯剔出不合格品，剔出不合格品，还应看到工看到工序序检验在在质量控

18、制和量控制和质量改量改进的的积极作用极作用工序检验的三种形式工序检验的三种形式首件检验首件检验巡回检验巡回检验完工检验完工检验首件检验：指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施首检三检制*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责巡回检验巡回检验要

19、求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式巡回检验巡回检验检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要严格把关。要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或用户。末件检验末件检验指主要靠模具、工装保证质量的零件加

20、工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字成品检验（OQC）完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录成品检验（OQC）成品质量的完工检验有两种：成品验收

21、和成品质量审核（客户参与和认可）完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定自我负责对自己的结果，对自己的成效，要负担起百分之一千的责任。好的结果与人分享，不好的自己承担。质量检验的工作流程质量检验的工作流程一一.抽抽样检验的工作流程的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束二二.入库送检的工作流程入库送检的工作流程 开始开始样品送检样品送检准备检验准备检验不合格不合格执行检验执行检验合格合格发出退货不合格品分析表发出退货不合格品分析表处理退货批量处理退货

22、批量办理入库办理入库结束结束一次抽样检验的工作流程开始随机抽取一个样本n检查统计不合格品数(d)dAc 进行判定 dRe批合格 批不合格结束二次抽样检验的工作流程二次抽样检验的工作流程开始检查大小为n1样本检查统计不合格品数(d1)d1A1 进行判定 d1R1A1d1R1继续检查大小为n2样本检查统计不合格品数(d2) d1 d2 A2 进行判定 d1 d2 R2批合格 批不合格结束样件检验的工作流程开始提供样件检验、报告 审核 否决 通过提出意见小批量试产完善样品 审核 否决 通过对样品进行检验 审核 否决 通过批量生产记录归档结束 出货送检的工作流程 开始 出货送检 物管开出库单 仓库部门

23、安排出货 通知检验员检验 不合格 执行检验 合格 发出退货批量 是否需测试 否 不良品分析表 是 制造部处理退货批量 测试 不合格 依测量规范执行 合格 出货 结束 返工处理的工作流程 开始 质量异常 合格品保留 不合格品处理 纠正评估生产排制单 制造单位返工作业 生产线返工 出厂检验 不合格 合格 制造部门 入库 结束不合格品控制不合格品控制不合格品：凡是不符合产品质量标准（或规格）的产品统称为不合格品废品：不能按规定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品返修品：经返工或修理能达到原定或新定（处理过程中临时制定的）技术标准的不合格品超差处理品：某些特性不符合规定要求，但能满足适用性要求，经质

24、量部门的关人员功指定人员审批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程不合格品管理的工作流程开始 上工序 鉴定 合格 不合格 标示 隔离 处理 记录 下工序 结束报废品处理的工作流程 开始 待报废品 有价值 估算返工成本 无价值 返工处理 检验 不合格 报废品 合格 入库 结束不合格品现象分析的工作流程 开始 不合格现象发生 不合格项目描述 分析产生原因 应急对策 制定/实施纠正措施 效果验证 否决 通过 下工序 结束质量处罚的工作流程 开始 出现质量事故 明确质量责任 开出质量处罚通知单 审核 否决 通过 发出处罚通知单 接受处罚 结束预防措施的工作流程 开始 搜集、分析资料 分析产生原因

25、 提出预防措施 实施预防措施 效果验证 否决 通过 结案/标准化 管理评审 结束不合格品的处理程序 发现不合格品发现不合格品对不合格品进行鉴别标对不合格品进行鉴别标识和隔离识和隔离质检验员作好记录生产单位技术人员提出处理意见并经有关人员审批生产单位技术人员提出处理意见并经有关人员审批报废返修超差处理检验员开报废单检验员开报废单检验员开返修单检验员开返修单检验员在超差单上填超差数据将废品破坏或送废品库技术人员编制返修工艺并办理审批手续技术人员分析原因提纠正措施和处理意见返修指定人员审批检验四.检验工作方法与技巧品管需要拓展空品管需要拓展空间：天天和生产部车间的人吵架，你说这个不行他说为什么，说出

26、的理由一个个被否认，没完没了，但只要你说OK，保管啥事没有。说起来吵的是工作，但次数多了，会由量变引起质变，慢慢的你会变成不受欢迎的人，日复一日你开展工作时，问题还没出口，内心先打退堂鼓。品管工作 工作最难的就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你的空间，尤其在品管工作全员参与水平较低的企业难度更大。拓展空间的手段寻求上级的支持准确定位自己把握工作尺度寻求相关方的理解信用为本，友善从事品管工作受到的包围不合格不合格 对策策 改善改善纠正正NG品管工作品管工作供供应商商责任者任者生生产部、部、车间工程工程技技术顾客客生生产任任务工程成本工程成本品管链是我的关系网品管链是我的关系网品管链是

27、自然形成必然存在的，每个环节都与品质有着不同的关系正确掌握这个关系的分量，对于推行品管工作有着举足轻重的作用（示意图）工程技术供应商用好材料才可能做出好产品物料部不发出不良材料；不把产品放坏品管工作生产部、车间不接收不良，不制造不良，不传递不良，不出货不良检验我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，圆的工作态度市场部顾客永远是对的顾客有档次的产品和有档次的服务，我享用不够售后服务顾客是我的朋友感激：人际关系决定一切。成功的人是靠组织，失败的人则是靠自己。品管关系中最重要的是品管关系中最重要的是 上级支持不论你推行什么样的品管政策，只要你有要求，一定会给相关部门或人员增加事做，而这就是他们不情愿的，

28、所以，如果没有上级的支持或缺乏支持力度的话，其难度可想而知。拓展上级的关系，让他支持你的行动，需要采取一些措施。拓展措施拓展措施取得上级的信任凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零做出决定要慎重，不要朝令夕改。确保按期完成工作，否则，要事先报告制定好对策。经常沟通思想，保持英雄所见略同。别忘了时时刻刻都不要对上级太随意和生产部处好关系 是你的一项 本领 品管部与生产部的关系示意图品管部前后工序关系顾客关系生产部朋友关系与与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施。内容主要包括内容主要包括明确我们之间一致的目的，不同的岗位做事方式要尽可能程序化、

29、文件化并全面理解像朋友一样往来，掌握更多的实际信息确保品管政策的透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。对于违反品管规定事件决不手软。把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误。把供应商当作合作伙伴 共同搞好品质努力帮扶愿意与你为伍的供应商适当加压对你不屑一顾的供应商对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想世界无限广阔，不要在一棵树上吊死伙伴关系的

30、根本就是共同发展心存千千结，织好关系网你手中有典型的品管工作成功案例吗？无论走到哪里，始终是你的王牌！也是你不必自言的亮点。品管工作长路漫漫，矛盾错综复杂，但有了这张王牌，你可以不变应万变。一个有能力、攻于心计的人和一个平庸的、传话筒式的人相比，人们对他的重视程度是显然有区别的。用心地解读你的工作以及周围的人、事、物，对他们注入你的情结，人性化的处事，这是织好你的关系网的必备基础。消除品管隔阂，实现亲密接触 在日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大，工作障碍也越大，所以，消除隔阂、实现亲密是很必要的。导致隔阂产生的原因导致隔

31、阂产生的原因沟通不到位，上下级之间产生隔阂固执己见，部门间产生人为的对抗傲慢与偏见，令人心理上不能接受只有承诺，没有行动，放空炮夸夸其谈，说的多，干的少口是心非，表里不一，失去信用井水不犯河水，本位主意严重授权不到位，产生内讧各人自扫门前雪，留有三不管地带权责不明确，工作秩序混乱资源供给出现矛盾，当事人心有而佘力不足削除隔阂，当从身自做起火遇到水会灭，遇到油会烧得更旺，火会遇到的对象不同而产生不同结果。要削除隔阂实现亲密接触，选择应对方式是非常重要自我批评、以身作则、按章做事、求同存异撕去昨日的不良记忆！亲密接触每一天都是新鲜的感觉彻底原凉宽容是一种强有力的姿态隔阂对品管工作的影响隔阂对品管工

32、作的影响 走弯路隔阂是交往的绊脚石隔阂是内心的难堪隔阂是脑海中的阴云，绕过隔阂，推行品管工作的难度就算问题解决了，因为有隔阂，不愿意现进一步确认效果削除隔阂，刻不容缓进料品质管理要点和技巧进料检验是抽检，可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂得深刻不良原因的是他自己有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来进料品质管理要点和技巧不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通要建立机制有效地控制发给供应商的图

33、纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的制程品质管理的要点和技巧巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式让制程符合标准容易，确认标准是否有效则难多汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求可用国际标准制制程品质管理的要点和技巧FQC其实是一道必须的作业工序制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理制程审核的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌品质保证的要点和技巧合格质量水平（AQL）并不是唯一的抽样检验标准发行的CAR（纠正措施要求单）一定要验证实施结果品质检讨会议的记录很

34、重要，但确认其实结果更重要从某种意义上说，让步不是降低本品次要求，而是对品质要求的另一种解释产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策出货品质管理的要点和技巧有许多公司的成品检验（OQC）是由QA人员兼职的也有由第三方执行出货检查的情况实践证明，DOCK CHECK（码头检查）是一个不可缺省的环节作好出货报告是实现产品追溯的根本保证在最后的关头发现门题并不是坏事，总比让顾客发现好的多制程检验是关键 制程品管分类IPQCQCFQC方式巡回检验定点检验内容过程参数工程指标工序品质产品品质要求专职且助有资格的人员担当 检查、检验作业目的 发现不良事项 发现不良品措施 要求纠正特别严重

35、时关机 剔除不良品、放行合格品高效的制程巡回检查高效的制程巡回检查是产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方式，简称IPQC巡回检查：指定时的按项目分别轮流检查制程：指的是产品制造过程制程巡回检查方式的特点：管理项目多、使用人员少、效果明显，所以效率高设置设置IPQC的因素的因素主要来自于公司现场的实际需要和相关面对产品工艺的要求内容：生产自动化程度。程度越低，IPQC需要管理的项目越多公司管理制度。越不正规，IPQC的必要性越大人员水平素质。越差，IPQC要求越严设置设置IPQC的因素（续）的因素（续）生产工程变异

36、的因素。产品品质越不稳定，IPQC 的巡回时间间隔越要缩短顾客的要求。顾客对制程审核的要求是IPQC的工作重点最高管理者的要求。最高管理者的要求是IPQC的工作方向其它方面的要求制程巡回检查制程巡回检查IPQC巡回间隔时间巡回间隔时间检验项目数量检验项目数量检验项目难度检验项目难度每2小时检查1次行不行哗！差不多有28个项目啊有的项目难度较大需要检查7 8分钟工序品质控制工序品质控制指工序处于定制状态，即人员、设备、材料、方法和环境处于稳定状态的实际加工能力（工序保证品质的能力），工序能力越高，品质波动越小，反之示然。合格产品是建立在操作者能忠实执行工艺规范的基本条件下监督、设制重点工序是以防

37、蔬漏于万一和节省品质成本工序检验与“首检三检制”在工序流程的全过程中，要求员工牢固地树立“一切为了用户”，“下一道工序就是用户”的强烈的品质意识，并付诸实现。所以工序检验是关键检验种类：操作者自检、工序巡回检验、最终检验具体内容操作者自检：工人是产品的制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果（合格与不合格）按规定存放工序巡回检验：工序检验员除要按规定重点监督、检验关键的工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（重大品质问题非工序检验员处理范围）并作好记录具体内容最终检验：每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的

38、是保证以合格零件供给装配工序，若输出工件是成品，其最终检验就是“成品检验”,目的是防止不合格品出厂,一般有采用“全检”方式,如对有关安全和重要的品质特性；有采用分批抽样或边检边抽样方式，甚至在此基础上进行品质复检，不管哪种方式均按检验规范执行。检验误差有几种类型技术性误差粗心大意误差程序性误差明知故犯性误差发现检验员检验误差的方法有：重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品技术性误差是指由于是指由于检验员缺乏缺乏检验技能而造成的技能而造成的误差差造成技造成技术性性误差的原因有几个方面：差的原因有几个方面：缺乏必要的技缺乏必要的技术性知性知识、生、生产和加工工和加工工艺知知识，对生生产中易

39、出中易出现的重要的重要问题不了解不了解检验技技术不熟不熟练，不能熟，不能熟练掌握掌握经常使用的常使用的检测设备、测试工具工具缺乏缺乏检验经验技术性误差的防止措施按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员组织检验员技术业务学习,不断提高技术水平，使之胜任检验工作经常对检验员进行技术考核及工作质量考核,合格者才可以从事检验工作对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。 粗心大意误差原因由于检验项目的精度要求高

40、，检验员精神过于紧张由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强检验员情绪不好检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度粗心大意误差防止措施把复杂的检验内容化为简单的检验内容采用不易出错的检验方法采用感官放大器建立标准件或标准样品采用通用或专用量具、检具合理安排检验员的工作时间保持检验工作场所的良好工作秩序 程序性误差 是由于生产不均衡及管理混乱 而造成的检验误差防止措施：加强企业管理，实现均衡生产区分堆放、标识区别标示发放标志严格调运手续明知故犯性误差防止企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一

41、起，放松质量标准当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈何，尽管产品、零件不合格放过采取某些欺骗手段检验员犯的明知故犯错误原因对产品质量重视不够，私自放宽标准怕得罪人工作不负众责任，漫不经心。在检验中需要进行全检时为减少工作量不作全检不执行检验规程，私自减少应检数量或不作检查奖励办法不合理，影响检验员的工作情绪检验员明知故犯错误防止措施企业各级主管增强质量意识，采取措施从管理上消除检验员明知故犯的误差建立与健全企业各类人员的质量责任制和相应的工作标准，明确各类人员的责任和权限由经过培训的办事公正、坚持原则的人担任质检对质量检验员

42、进行检验业务知识、工作能力及执行标准的考试、考核不合格者调离检验岗位制定合理的检验人员奖励标准发现检验员出现明知故犯性误差应立即进行处理自我负责对自己的结果，对自己的成效，要负担起百分之一千的责任。好的结果与人分享，不好的自己承担。成功法则成功的起始点乃是自我分析，成功的秘决则是自我反省，每一天都问自己：我今天做对了什么事情？做错了什么事情？同样的错误绝对不能犯第二次。只有一流的人，才会做出一流的品质的事。压力令你失控吗？ 当你知道自己的目标并且每天都朝这个方向努力的时候，你就不会感到那么大的压力，压力通常是由于缺少目标和控制力而产生的目的赋予憶，意义并且使你更容易控制自己。保持自控力的三种途径思考之前先倾听（因为这样你才能思考解决问题的方法）在评估之前先思考。收集资料，然后评估形势，如果事情牵涉到个人感情，就要把感情和事实分开对待，不能意气用事。思考在行动之前先评估。收集资料，做出评估，然后再实施你想采取的政策或行动 END 谢谢！