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1、o. _ _ 2002 计调培训材料 ) 纲 N/ 辑 预测订单冲减和 预测分解： 1、市场计划员使用 2、利用 上一次 S&能短缺及可利用率情况等，开 S&3、生产计划员把预测录入 、系统根据计划百分比把预测分解到 召开 S&输出 S&并录入 审视预测 分解结果 维护计划 N 预测冲减 布要货预测 准备 S&12个月第三层 冲减销售订单： 5、把分解出来的预测、内部需求合并 6、在月度范围内，按权重（在 末最后一天的权重不能为 0）分配到每一天（排产当月从排产当日开始） 7、以 汇总并取整，把剩余部分依次从第一个个单位的预测，直至分完为止 ) 8、销售订单冲减预测（顺序：当前 过去 未来，
2、范围：过去限当月以内。当前月以前的销售订单不参与冲减 ），得到净需求 执行预测冲减 获取预测、预留、 销售订单和内部需求 审视预测冲减结果 P 输出分解的预测 维护计划 总内部需求 护预测细分权重 排产无约束计划： 9、提取净预测和销售订单等数据 10、只考虑产能约束（不考虑冻结期）进行排产（ po排产结果即为采购预测） 每天固定产能， 不受产能约束。产能不够时，则提前生产（开工日期最早只能是排产当天），最后再考虑推迟生产 11、排产得到采购预测，经计划员确认后发布给 2、供应商（或采购员）在 发布（ 当供应商回复不能满足需求，如果采购可以通过其它途径解决，则计划员可以立即下达 不允许修改 （
3、一方面，系统考虑冻结期，在冻结期内不能产生计划订单，另一方面，是否有其它途径解决，采购应该在发布前确认） (增补 在排产约束计划之前完成 ) 产生无约束计划 （ 12个月） 审视并调整 无约束采购预测 定约束计划 测冲减结果 维护安全库存 维护约束清单 维护提前期批量 发布采购预测给 视产能短缺 审视约束物料 供需情况 产约束计划： 13、提取净预测和销售订单等数据 14、考虑产能约束（目前只有老化产能约束）、物料采购冻结期和供应商回复（ 行排产 先级是继承来的 据 行供需匹配（上层编码供应联动） 比例大的供应商优先分配 ，每个供应商的分配差异在下次分配中调整，在同一次的分配中要尽量减少计划总
4、量（总是大于需求的） 可能有多个需求， 把到货日期定为第一个计划订单的到货日期 可能满足需求的情况下优先使用主物料的供应。 先使用主物料的供应；当主物料供应不足时，使用替代物料的供应；都不够时，选择货期短的物料来供应，尽量满足需求 产生约束计划 (6个月 ) 调整约束物料采购预测 测冲减结果 维护安全库存 维护约束清单 维护提前期批量 审视 视安全库存 审视 视主生产计划 审视产能利用率 调整约束物料采购计划 维护计划 布采购预测 下达采购 出 P 3个月约束需求 纲 辑 合并预测 将汇总后的预测进行细分，通过客户化开发的界面维护预测细分的权重 进行销售订单和预测冲减 输入 当前月第一天之后以
5、下状态的销售订单（ 部需求、预测分布的权重 输出 冲减后的单板级的净预测 计划展望期： 12月 计划区间 整个计划展望期内将由 2周 +8月 计划频率 每天运行 预测细分逻辑 第一步：将每月的预测按权重比例分配到该月的每一个 设 天的权重 (默认值为 1) = = 则 该 （ 】 (为向下取整函数 ) 第二步：将按第一步分配后剩余的预测从该月的第一个有舍掉小数的，直到剩余预测分配完。 预测细分逻辑举例 维护预测细分权重界面 预测订单冲减逻辑 月 ar 8 15 22 29 31A l 1 - 5A 12A l 12 l 19 - 26A l 26 - A l 30预测1000 700 700
6、700 700 300 1000 1400 1400 1400 800销售订单4000净预测数量700 700 700 700 300 900月周月月周周开始冲减顺序 : 当前月内先后向冲然后在前向冲当前月之前的销售订单不参与冲减提纲 根据需求优先级进行供需匹配 通过与供应商交互关键物料供应能力并 根据 供应商承诺能力来制定约束计划并输出给 F 当某物料出现约束时供应在预测之间进行公平分配 能进行相应的库存管理（高低库存线、安全库存告警） 多工厂地点的计划 输入 当前月之前三个月和之后以下状态的销售订单（ 冲减后的净预测、基础数据 输出 关键物料的采购计划、采购预测、约束后的单板级 净预测 计
7、划展望期 无约束计划引擎： 12个月 约束计划引擎： 6个月 计划区间 无约束计划引擎： 22周 +8个月 约束计划引擎： 22周 +2个月 计划频率 无约束计划引擎：每周 约束计划引擎：每天 查看需求优先级： 模块逻辑 查看需求约束状况： 模块逻辑 模块逻辑 模块逻辑 查看库存状况： 模块逻辑 模块逻辑 1、 在某段时间内，物料供应存在短缺时，约束物料在不同需求之间的分配逻辑 ： 当需求优先级别不同时，约束物料优先分配给优先级别高的需求。如约束物料的供应量不能完全满足优先级别高的需求，同时优先级别高的需求不能欠料发货，则根据优化分配方案，约束物料优先分配给优先级别低的需求。 当需求优先级别相
8、同时，则按需求时间先后分配约束物料，需求时间在前面的优先得到保证。同样存在优化分配方案。 o. 求优先级别 下面的标准算出个初始优先级来。 优先级的数字越小优先级越高。 注 10100 1 A A：救灾订单、出货补险 /市场退还货 10200 2 A 10300 3 A 10400 1 B B：重大订单 10500 2 B 10600 3 B o. 求优先级别 注 10700 1 C C：一般市场订单 10800 2 C 10900 3 C 11000 1 D D：内部要货订单 11200 2 D 11300 3 D o. 求优先级 再根据 高或降低优先级，加或减的标准见下面： 操作 优先级
9、欠料发货 无 50 去 10000 100 10100 10000 20100 20000 30100法取到初始优先级 无 50000 模块逻辑 2、公平分配逻辑 ： 如同一时间，对某个约束物料有多个预测同时需要，同时此约束物料供应存在短缺，则分配逻辑如下： 先将每个项目的预测切割成 4份，约束物料的供应先随即分配给某个预测，在满足一个批次（预测的 1/4）后，供应再分配给另外一个预测，在满足另外项目的一个批次后（预测的 1/4）后，供应再另外分配。依次类推，供应在预测之间轮流分配。 （新的规则好像预测切割已经是定为 2份） 举例：如 03030561：在 2002年 7月 1日有预测 600,现有库存是 7造提前期为 3天 03031199：在 2002年 7月 1日有预测 800，现有库存是 0。制造提前期为 2天 两个预测都需要 35030071，而 35030071在冻结期内的供应如下： 35030071： 312 ；到货时间： 5030071： 100 ；到货时间： 5030071： 80 ；到货时间： 模块逻辑 分配步骤：（ 1） 03030561的预测 600被切割成 4份，每份是 150， 03031199的预测被切割成 4份，每份是 200。 （ 2） 在 03030561和 03031199之间随机选取一个先进行分配 ，本例是先分配03030561。分配结
