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1、JIT精益生产实务培训教材 （1）JIT基础知识1 11 1JustInTime何谓精益生产方式？何谓精益生产方式？JITJIT是什么？是什么？Lean Production精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年 的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响 。 2 21 1JustInTime仅做仅做 您需您需 要的要的 一件一件我我 只只 需需 要要 一一 件件“在必要在必要 的时候、生的时候、生 产必要数量产必要数量
2、 的必要产品的必要产品 ”。JIT生产体系的基本思想适时、适量、适物适时、适量、适物3 31 1JustInTime小游戏:游戏要求:将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子 里(1人).第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责 放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F 放入盒子,直到装完为止4 41 1JustInTimeJIT模式的基本原理JIT模式的
3、基本原理在制品库存越少，生产周期就短 5 51 1JustInTime观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S设备快速换模设备布局改善多技能员工培训流线化生产安定化生产人 员 的 安 定设 备 的 安 定质 量 的 安 定物 量 的 安 定管 理 的 安 定样板线的建设及推广全面现场改善活动推行均衡化生产拉动生产彻底消除浪费降低成本精益企业构筑精益企业之屋6 61 1JustInTimeJust In Time 适品 适量 适时自主管理活动流线化 生产安定化 生产平稳化 生产适时化 生产7 71 1JustInTime你能发现那些浪费吗？样件8 81 1JustInTime 浪费的两
4、层含义: 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小” 界限的活动，也是浪费。浪费=?凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费9 91 1JustInTime无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!有附加价值的劳动有附加价值的劳动豆 浆黄 豆10101 1JustInTime企业常见的七种浪费国内企业之大现状:现场混乱，插不进脚员工仪容不整，两眼无光物料混放，标识不清设备故障不断，苟延残喘人海战术，加班加点但还是要待工待料11111 1JustInTime工 厂 常 见 的等待浪费搬运
5、浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费7 大 浪 费企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。 地下工厂12121 1JustInTime你知道发现下面的都是那些浪费吗？库存的浪费库存的浪费过量制造的浪费过量制造的浪费 搬运的浪费搬运的浪费不良的浪费不良的浪费加工的加工的浪费浪费等待的浪费等待的浪费动作的浪费动作的浪费样件13131 1JustInTime等浪 费待等待不创造价值 常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料监视设备作业造成员工作业停顿设备故障造成生产停滞质量问
6、题造成停工型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因：线能力不平衡计划不合理设备维护不到位物料供应不及时14141 1JustInTime搬 浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费15151 1JustInTime浪 费不良不良造成额外成本 常见的等待现象：材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失16161 1JustInTime浪 费多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯
7、腰动作 重复/不必要动作17171 1JustInTime过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：加工余量过高的精度不必要的加工 过剩加工造成的浪费：设备折旧人工损失辅助材料损失能源消耗浪 费加工18181 1JustInTime浪 费库存造成额外成本 常见的库存：原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品库存库存的危害：额外的搬运储存成本造成空间浪费资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减造成呆料废料造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象19191 1JustInTime浪 费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：造成在库计划外/提早消耗有变成滞留在库的风险降低应对变化的能力202
8、01 1JustInTime管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动21211 1JustInTime对提高顾客满意度有帮助吗？有损害吗？对提高企业效益有帮助吗？有损害吗？关于“ ”的两个问题重要22221 1JustInTime假效率与真效率10个人1天 生产 100件产品10个人1天 生产 120件产品8个人1天 生产 100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率23231 1JustInTime假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求 的基础上
9、，以【是否创造利润】为标准；如果不创造 效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。24241 1JustInTime假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提 升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将 假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工）固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）能力 提升25251 1JustInTime个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金 标准产量
10、奖金125%奖金00效 率 个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例26261 1JustInTime个别效率整体效率所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产 线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整 为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体 效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。27271 1JustInTime7、可动率与运转率 可动率运转率生产时间%设备可以有效运
11、转 （有效产出）的时间设备有效运转 （有效产出）时间%设备必要的有效运转 （有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%28281 1JustInTime可动率以100%为目标可动率与设备的保养状态息息相关 。设备故障、设备调整、机型切换等都 将降低设备可动率。出勤时间 82=16H一天故障 2H设备调整 1H设备可动时间 13H设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率例29291 1JustInTime设备2100%运转 生产 1218件产品82.1%运转 生产 1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好30301 1JustInTime逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化Just In Time适品 适量 适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产31311 1
