船舶辅锅炉-4x

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1、船舶辅锅炉的运行和维护管理一、锅炉的运行管理1、点火前的准备点火：冷态、 热态冷态点火；1）锅炉系统检查（停汽阀关闭 后再打开1/4圈）2）上水l水质：l水温：温差60，最大90。 热态时不加入大量冷水l水位：火管锅炉上至水位计的高 水位l水管锅炉上至水位计的低水位l若有经济器：充满水并保持畅通3）水位计的检查4）燃油系统的检查2、点火升汽注意事项：1）点火：预扫风5min2）点火成功后检查燃烧 情况3）汽压开始产生后：关 闭空气阀； 0.5MPa前拆 卸过的螺栓再紧一次4）整个过程，多次冲洗 水位计5）点火开始阶段：低强度断续燃烧，手动控 制，烧0.51分钟，停1015分钟。升汽阶段 速度可

2、增加l冷炉至满压时间，水容积越大，水循环越差，用时 间越长6）达到工作汽压，上排污。7）暖管（防水击）：l稍开蒸汽阀，开启泄水阀。时间1520min8）并汽：3、锅炉的自动控制（1）自动点火和燃烧自动控制l电气程序控制 （2）给水自动控制l双位调节：小炉常用，波动范围：60120mml比例调节 （3）自动安全保护l点火失败和运行中熄火保护火焰感受器l最低危险水位保护l低风压保护l低油压保护l低油温保护l高油温保护l声光报警，自动熄火，程序控制器回到初始状态 （4）自动停火4、运行中的管理(1)水位：4h冲洗一次水位计（2）汽压l超压但安全阀未开，应人力开启。安全阀每月手动 强开一次 （3）燃烧

3、状况：火焰颜色、火炬形状、烟囱 排烟颜色 （4）防止突然熄火l燃油滤器前后压差0、05MPa（5）防止凝水中进油（6）定时化验炉水，根据需要投药和排污5、停火留汽（备用状态）6、停用放空二、防止锅炉受热面的低温腐蚀和 积灰复燃1、防止锅炉受热面的低温腐蚀腐蚀区域：排温较低区域（约5000C以下）腐蚀原理：腐蚀速度：两个极值：酸露点以下20400C，达到一 个极大值；水蒸气露点（约600C）以下，硫酸浓度降 至40%50%，腐蚀性最强措施：l若装空气预热器：提高管壁温度旁通烟道或空气道l低燃烧方式，使硫酸，酸露点l保持受热面清洁，减少催化作用2、受热面积灰和着火复 燃积灰积灰危害：腐蚀性；妨碍传

4、热；堵塞烟道；停炉 后着火复燃积灰来源：灰分燃烧恶化时产生大量的炭粒 子（占80%90%）着火复燃：多发生在停炉一段时间以后l原因：l措施：良好燃烧；及时吹灰；停炉后10h内关闭 烟道和气道，防止空气漏入；发生着火时蒸汽灭火三、锅炉的水质处理好处：减少水垢生成；防止腐蚀和汽水共腾；提高 锅炉的安全性、热效率和使用年限1、锅炉水控制的主要项目（1）硬度（或PO43浓度）l水中Ca2+、Mg2+的浓度。单位：毫克当量/升（N103 ）或德国度（0H）。1 0H =10mg/L（CaO）=0.36 N103l危害：结垢，管子过热；排温，效率，耗油量 ；水流阻，正常水循环破坏；发生垢下腐蚀l炉水标准：

5、低压锅炉0.25 Hl方法：加入磷酸钠或磷酸二钠，生成胶状沉淀，下排污 除去（2）碱度l炉水适当碱度（PH=1012）有利于抑制电 化学腐蚀。碱性不足，电化学腐蚀；碱性太 强，苛性脆化l方法：加磷酸钠；加Na2CO3。提高碱度效 果：1kg Na2CO3=4kg磷酸钠l碱度太大，上排污并补充水（3）含盐量危害：太大：汽水共腾，蒸汽品质恶化，管 路设备腐蚀加剧检验：炉水中Cl。单位：mg/L（NaCl）方法：上排污，加强补水；限制补水含盐量标准：低压锅炉炉水1000700 mg/L（ NaCl）2、锅炉水质的测定方法蒸发量大，工作压力高：每天化验一次； 蒸发量小，工作压力低：23天化验一次（1）

6、取水样l放残水23minl投药后4hl通过冷却器l取出后封口，冷却至3040再化验（2）碱度的测定酚酞碱度：l指示剂：1%酚酞l滴定液：0.05N硝酸l颜色变化：红色无色（PH8.4）甲基橙碱度：l指示剂：1%甲基橙l滴定液：0.05N硝酸l颜色变化：橙黄色橙红色总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度一般用酚酞碱度作为炉水的指标（3）含盐量的测定（Cl）指示剂:10%铬酸钾滴定液:0.0855N硝酸银颜色变化:黄色砖红色（4）硬度的测定EDTA（特利隆） 滴定法l指示剂：0.5%铬黑蓝l滴定液：0.05N EDTAl颜色变化：葡萄酒红色兰色（5） PO43含量的测定比色法l黄色试剂6ml，白色试剂4ml

7、l比较兰色深浅3、锅炉水处理药剂国外：单一混合药剂，多为磷酸钠，根据酚酞碱度决 定投放量我国：磷酸三钠或磷酸二钠（碱度已够时使用）掺配 栲胶使用磷酸钠作用：提高碱度，降低硬度，增加泥渣流动性 ，防止生成二次水垢等栲胶：主要成分单宁（65%70%）：阻止水垢形成 ；增加泥渣流动性；在碱性介质中生成金属保护膜氢氧化钠NaOH：易出现苛性脆化；硝酸钠NaNO3：防止苛性 脆化；亚硫酸钠Na2SO3：消除水中的氧四、锅炉停用时的保养1、满水保养法（1个月）将锅炉汽、水空间全部充满不含氧的碱性水，以 防腐蚀操作要点：彻底排除锅炉中的空气；保持炉水合 适的碱度步骤： 碱性药剂：NaOH和Na2CO3：保持

8、碱度300mg/L （ NaOH）；磷酸钠（水垢清除后使用）：保持 PO43100200mg/L2、干燥保养法停用时间较长或内部检修时用操作要点：保持炉内干燥步骤：放空炉水，清洁除垢，放干燥剂干燥剂：无水CaCl2：1kg/m3；硅胶 ：4kg/m3缺点：对经济器和过热器保护作用差五、锅炉的清洗内部检查至少2次/年水垢和水处理状况：1、水垢的清洗方法l（1）机械清洗法l锅炉刚冷时进行，勿用力硬敲。劳动强度大，很少采用l（2）碱洗法（水垢坚硬不易刮除时用）l先碱煮，后机械清洗。换下铜阀l步骤：水垢较厚：碳酸钠和苛性钠，汽压l水垢不多：磷酸钠l定时测炉水碱度，碱度不再下降，即煮洗完毕。时间 11.

9、5天。（3）酸洗法强制循环热盐酸溶液以消除水垢优点：费时少（810h），且清洗彻底缺点：需专门设备，技术要求高，易腐蚀金属强制循环锅炉和带过热器、经济器的锅炉只能酸洗 ；使用年久的旧锅炉不允许酸洗步骤：酸洗完毕，放净酸液（酸浓度不再下降）先用淡水 ，后用浓度超过HCl浓度23%的热碱水（80 90）洗炉68小时，中和酸液；最后再用热淡水 洗一遍2、烟灰的清洗危害：速度：燃油中灰分多少、锅炉负荷、燃烧器 质量除灰时机：排温增加1020 或风压明显增 加（小炉1020mmHg）方法：l烟管锅炉：停炉后人工除灰l水管锅炉：运行中吹灰器除灰（蒸汽、压缩空气 ）；定期停炉用机械法和水洗法除灰（1）吹灰器

10、吹灰注意事项：l尽量吹扫整个受热面；按烟气流动方向逐个开启吹灰器 蒸汽阀。必要时重复l吹灰前加强通风和燃烧l吹灰器蒸汽阀保持严密l锅炉低负荷时不进行吹灰l应手动燃烧，保持正确的风、油比例l停炉后检查吹灰效果吹灰使管子腐蚀或刷蚀的原因：吹灰器结构型式l多喷嘴式：低温受热面，360度旋转。l单喷嘴式：高温受热面，轴向移动，不用时缩回炉外（2）机械法除灰l不能过分敲击。对老锅炉只能水洗法除灰（3）水洗法（一般不用）l适用于其它方法无效或难以接近的部位l方法：特殊水枪或借助吹灰器、短时间、温水（ 65900C、压力0.20.3MPa）冲洗l缺点：耗水量大浸湿耐火砖墙浸湿电路 酸性腐蚀六、锅炉的检验内容

11、：锅炉本体及主要部件；主要附件和指示仪表目的：找出腐蚀、变形、损坏部位，确定修理范围 ；研究产生的原因及维护管理措施 周期：设计压力0.35MPa,受热面积4.65m2：8 年以内二年检验一次，超过8年，一年一次1、准备：l切断与使用中的锅炉的联系，挂警告牌l炉外有人照应l炉内不允许明火照明，工作灯电压24Vl炉内禁止吸烟l无关用品及易燃品禁带入炉内l进锅炉前充分通风l带入的工具和物品，出来后逐一核对l确定内部附件的拆卸范围2、锅炉内部检查的主要内容（1）水垢和水处理状况通过水垢判断炉水的质量金属表面仅附着一层不紧密的薄水垢，用刷子一刷就 会脱落-处理恰当有结晶结构，并牢牢附在金属面上-碱度不

12、够水垢较厚，但不紧密，且有半透明的大晶粒-盐度大水垢坚硬，呈玻璃状光泽-炉水硅盐较多底部沉积泥渣中存在泥球-有油污，且油污越多，泥 球越大2、锅炉内部检查的主要内容（2）腐蚀l腐蚀和裂纹在水垢清除前进行l有腐蚀-水垢表面有深红色或褐色条纹l无腐蚀-水垢呈白色或淡黄色l活化阶段的麻点-水垢表面疏松、褐色l停止腐蚀的老麻点-水垢色淡且牢固l易腐蚀的部位：锅炉水位附近、下降管入口、下锅筒的 排污口附近l测量方法：局部腐蚀：压铅法金属浇铸法l大面积腐蚀：测厚仪l深度10%可不修，10-15%内补焊， 50%需要更换2、锅炉内部检查的主要内容（3）裂纹l原因：由于应力集中（快速升汽、冷热不均、启停 次数

13、多）造成疲劳性脆化，以及苛性脆化造成的l部位：冷热变化剧烈处、应力集中处、管板接口处l裂纹分类：表面裂纹、穿透性裂纹l判断方法：水垢颜色 ；煤油白粉法；超声 波探伤（发现平行表面的内部裂纹、缺陷）（4）变形l多发生在高温区域l管子下垂量两倍管径，管距变化2535%（5）漏泄l烟气侧有烟帻，说明漏泄。可重新扩管2、锅炉内部检查的主要内容3、锅炉内部检查的重点l附件孔口边缘和人孔边缘内测l人孔盖极其横梁l蒸汽空间水位波动处l补焊过的地方l锅筒封头弯角处及给水管与锅筒连接处l电灯和放大镜观察管子端部 4、锅炉水压试验l水压试验1.25倍设计压力，大修后1.5倍设计压 力,保压5分钟，压力不降为合格。