无损检测专业知识

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1、 1、第二章无损检测方法及其工艺要 点 2、第三章金属材料及热处理目录第二章 无损检测方法及其工艺要点2.1 无损检测概念 2.2 无损检测应用目的和特点 2.3 无损检测方法的工艺要点 2.4 压力容器制造过程中无损检测方法 的选择backback2.1无损检测概念 定义：在不损坏受检件的物理和化学性 能的前提下，对受检件内部及其表面的 不连续和物理量进行检查和（或）测试 的方法 。backback 关于超声测厚：1、仪器校正：采用台阶试 块，选接近待测厚度最大值和最小值（或最 大值的1/2）进行校正，如T=25，用30，24 校正。 2、测定方法：一次测定法，二次测定法， 30mm多点测定

2、法。 常规无损检测方法： JB/T4730-2005：RT、UT 、MT、PT、ET,AE ASME:5大常规+VT+LT 日本：5大常规+应变测试2.2.无损检测方法应用目的和特点2.2.1目的 1、保证产品质量：容器制造从原材料到水压试验后全 过程采用 2、改进制造工艺：焊接试验、铸造浇冒口 3、保障产品安全运行：在用检验、声发射监督 4、降低生产成本：管座角焊接防层状撕裂、混料的电 磁分选2.2.2 无损检测方法特点1、无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生 事故基础上的； 2、无损检测时机安排十分重要； 成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测 3、无损检测的可靠性影响因

3、素较多，选择适当的NDT方 法和规范非常关键； 案例：成形汽包表面缺陷诊断 4、无损检测结果只是评定质量和寿命的依据之一。backback2.3 无损检测方法的工艺要点2.3.1射线照相法 1、射线源、胶片和增感屏的恰当组合问题 基本原则： 在能穿透受检件的前提下，尽量选用能量低的射线，优先 顺序是：X射线Ir192Co60；X射线照相应尽量选用较 低的管电压，在采用高管电压时，应保证适当的曝光量。 采用射线对裂纹敏感性大的材料RT时，应采用T2类或更 高类的胶片。 一般应选用金属增感屏或不用增感屏。 双片叠加技术：就是在同一个暗袋中放入两张感光速度不 同的胶片，而胶片之间用一个双面增感屏隔开

4、。多用于厚 度相差较大工件，提高宽容度。叠加观察时，单片黑度应 不低于1.3。backback2、胶片有效透照长度问题 A、一次透照长度应以透照厚度比K进行控制 。不同级别射线监测技术和不同类型对接焊接 接头透照厚度比应符合JB/T4730-2005的规定。 B、整条环向对接焊接接头所需的透照次数可 参照JB/T4730附录D的曲线图确定。backback3、压力容器取换证检查常发现的一些问题A、将象质计放在胶片一侧； B、将搭接标记插在暗盒的字码套上； C、底片发黄； D、底片黑度偏低； E、有效透照长度不够； F、底片上标计不全。backback4、射线检测质量管理 见教材。backbac

5、k5、RT检出面状缺陷能力都比UT差吗？ 19Mn6管板钻孔补焊探伤案例。对接焊缝中 垂直检测面 3倍波长面状缺陷检测问题（ 如窄间隙焊缝）。backback2.3.2 超声检测方法要点1、检测面用砂轮修整问题 手提砂轮打磨，仔细操作，其表面粗糙度在 70m 左右，有时可达150m 以上，满足不了超 声检测要求。普通良好状态黑皮表面粗糙度约为 20m，氧化皮剥落处也有50m，少量锈蚀用金 属刷和砂布去除。缺陷种 类类产产生位 置反射面方向性形状探头头个数频频率折射角备备注坡口面未熔 合坡口面光滑与坡口面 相同平面状单单5MHZ900-层间层间未熔合层间层间略粗糙平行于检检 测测面曲面状单单2.

6、5MHZK1内部未焊焊透根部光滑垂直检测检测 面平面状双：串列 式5MHZK1厚板40mm内部未焊焊透单单2.5MHZ700扽边边高2mm 以下 纵纵向裂纹纹整个焊缝焊缝 区粗糙多数垂直 于检检 测测面弯曲面单单2.5MHZ700横向裂纹纹正反面附近粗糙垂直焊焊接 线线弯曲面单单5MHZ700夹夹渣坡口面和 层间层间稍粗糙推测测困难难复杂杂单单2.5MHZ400-700单单面未焊焊透根部光滑垂直于检检 测测面槽形单单5MHZK12、各种焊接缺陷的特点及最佳检测参数横向裂纹检测：最后焊接层的正下方附近（正 反面）10mm 范围内（手工焊），埋弧自动焊 一般在2030mm 范围内Cos =sin

7、cos 3、检测灵敏度是不是越高越好？过高的灵敏度将使始脉冲占宽过大。对薄 板焊缝检测影响大。JB/T4730同ASME比 检测灵敏度高得多。4、端点6dB法和绝对灵敏度法当把最后一个高点选在定量线上，下降6dB 就到了评定线，这还是端点6dB法。5、焊缝缺陷的定性问题JB/T4730-2005增加了这方面内容;附录L缺陷性 质识别和形性质估判，对缺陷进行了分类，规定 了定性依据及程序。关于五步法定性。两侧探伤法：面状缺陷判据 为9dB，如坡口未熔合。 6、焊缝的等级评定问题分4步：（1）反射波幅 （2）定为裂纹等危害缺陷为级 （3）单个缺陷指示长度：I：1/3T；II：2/3T （4）多个缺

8、陷累计指示长度：I：任意9T焊缝 长度范围内L不超过T； II：任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T。I区 缺陷指示长度不计入。 焊缝长度不足9T或4.5T，可按比例折算。当折 算后的缺陷累计指示长度小于单个缺陷指示长 度时，以单个缺陷指示长度为准。 backback7、干扰信号判断问题判断原则：找不到相应反射波的反射体的第二 位置。 T=40高压加热器封头UT案例。8、钢板检测中的几个问题（1）注意对焊缝坡口区域的检测； （2）等级评定问题：单个缺陷指示长度；单 个缺陷指示面积；在任一1m1m检测面积内存 在的缺陷面积百分比；缺陷性质（有白点、裂 纹等危害性缺陷时评为级）。 9、超声检测质量

9、控制见教材。10、缺陷测高 1、点状缺陷：AVG法 2、衍射波时差法 3、最大端部反射波法 4、6dB法 JB/T4730-2005增加了这方面内容,详见附 录I、附录J、附录K 11、基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度:一般指的是记录灵敏度,它通常用 于缺陷的定量和缺陷的等级评定。 扫查灵敏度：主要指实际检测灵敏度。基准灵敏度和扫查灵敏度检测对象基准灵敏度扫查灵敏度钢板 T20阶梯试块等厚B1 调50%提高10dB可适当提高钢板T20试块D5平底孔反 射波50%可适当提高钢管（直接 接触法）对比试样V形槽回 波80%比基准灵敏度 高6dB 锻件D4平底孔当量;壁厚3N 时 用CSI试块;使用

10、双晶直 探头时 用CSII试块3平 底孔作距离-波幅曲线D2平底孔当量焊缝定量线评定线12、UT的检测技术等级比较 焊缝不同检测技术等级要求对比表 检测检测 等 级级厚度范围围K值值个数检测检测 面扫查扫查 方 式横向缺陷检测检测其他特殊要求A8T46一种K值值单单面 单单 侧侧一、二 次波一般不要求B8T46一种K值值单单面 双 侧侧一、二 次波焊缝边缘焊缝边缘 使探头头与 焊缝焊缝 中心成100- 200作两个方向 斜平行扫查扫查 ； 若余高磨平则则 在焊缝焊缝 及热热影 响区作两个方 向平行扫查扫查463N,m=2n)按下 式计算: =(Bn-Bm)-6/2(m-n)T4.1.1 奥氏体

11、钢板材、镍及镍合金板材以及双相不 锈钢板材的超声检测也可参照本章. 4.3 承压设备用铝及铝合金及钛及钛合金板材超声 检测和质量分级 4.4 承压设备用复合板超声检测2.将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大 到6mm400mm,对对接焊接接头超声检测试块进 行了局部调整;增加了钢制承压设备对接焊接接头 超声检测等级别分类的内容;增加了T型焊接接头以 及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头超声检测内 容。附录G6mm -8mm钢制承压设备对接接头超声检测 和质量分级 5.1.3.2 CSK-A增加NO.5 NO6两试 块;5.1.3.3 CSK-A CSK-A CSKA运用范围6mm- 120

12、mm. CSK-A CSK-A CSKA运用范围 120mm-400mm.5.1.2 超声检测技术等级A级:适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接 接头检测; B级:一般承压设备对接焊接接头检测; C级:重要承压设备. 5.1.6.4 T型焊接接头的超声波检测附录 奥氏体不锈钢对接接头超声波检测和质量分 级. 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外径为32mm 159mm或壁厚为4mm6mm,外径大于或等于 159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接 接头超声检测内容;增加了壁厚大于或等于5mm,外 径为80mm159mm或壁厚为5mm8mm,外径大于 或等于159mm的铝及铝合金环向对接焊接

13、接头超 声检测内容. 第6章 承压设备管子、压力管道环向对接接头 超声波检测和质量分级。 6.1 6.2 4.增加了在用承压设备超声检测内容. 第7章 在用承压设备超声波检测附录H 附录I 附录J 附录K 附录L5有关质量分级方面的一些变化 4172表3单个缺陷指示长度I级100改为80 ，单个缺陷指示面积II级100改为50。表3增加了 级。附录C增加锻件横波检测质量分级，4.2.10.5危害 性缺陷定级4.5.2钢管对比试样级槽深上限3mm改为2 mm附录G6-8 mm对接焊缝UT采用CSK-Am试块其 他同8-120 mm检测评定和分级JB4730.2-2005承压设备无损检测第二部分射

14、线检测主要修改内容 对射线照相技术等级的指标划定，增加了 不同情况下选择射线照相技术等级的规定。 范围中射线检测分为三级：A级低灵敏度技 术；AB级中灵敏度技术；B级高灵敏度技 术。3.2.2 胶片规定 3.8（3.8.1 3.8.2 3.8.3）射 线检测技术等级选择 对不同透照厚度、不同透照方式射线底片的 象质计灵敏度要求进行了修订，灵敏度有所提 高。 4.11.3 见表五、表六、表七 增加了工业射线胶片系统分类内容，将胶片分 为T1、T2、T3、T4四类。增加附录A（资料性附 录），对胶片系统的特性指标提示了要求。3.2.1 3.2.2 3.2.3 附录A 在附录D（资料性附录）中增加了

15、根据不同K值 要求，确定相应环向对接焊接接头透照次数的图表 。附录D 4.1.3 表三规定：对100mm D0400mm的环向对 接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头），A级、AB 级允许采用K1.2。 对原标准规定的不同射线源适用的底片黑度范围进行了 修订，底片黑度范围有所提高。 4.11.2 规定黑度D：A级：1.5D4.0AB级：2.0D4.0 B级：2.3D4.0 用X射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降至1.5；B级不允许降至2.0。 对小口径管环向对接焊接接头的透照布置和透照次数的 内容进行了修订。 4.1.4 双壁双影透照满足的条件和垂直透照 4.1.5 小口径环缝透照次数。 T/D0.12时 ，透照3次。 增加了Se-75射线源应用的规定。3.5 4.2.2 Se-75 透照厚度 AB级 1040 增加了曝光曲线的内容。 4.5（4.5.1 4.5.2 4.5.3） 对观片灯亮度的有关要求进行了修改。3.3 4.10.3 黑度D2.5时，底片的亮度不 低于30cd/m2；黑度D2.5时，底片的亮度不 低于10cd/m2。 对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚 度允许的最高电压图进行了修订，增加了对截面厚度变 化大的承压设备，管电压可适当增量的规定。 图一 4.2.1 增加黑度计内容，在附录B中对黑度计的定期校