企业物流系统设计与分析

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1、企业物流系统 设计与分析摘自物讯物流学院 1物流概念v由国家质量技术监督局发布的中华人民共和国国 家标准 物流术语中物流的定义：v物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际 需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加 工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。2物 流 系 统 v由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品 、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约 的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体 。v主要包括v作 业 系 统 v 信 息 系 统 物讯网3物 流 系 统 化 v作 业 系 统 v在 运 输、 保 管、 配 送、 装 卸、 包 装 等 作 业 中， 引 入 各 种

2、技 术， 以 求 自 动 化 和 效 率 化， 同 时， 使 各 功 能 之 间 能 完 满 地 联 接 起 来 的 系 统。v 信 息 系 统 v也 称 物 流 信 息 系 统， 在 企 业 活 动 中 与 其 他 的 功 能 采 购、 生 产、 销 售 系 统 有 机 地 联 系 起 来， 使 从 订 货 到 发 货 的 信 息 活 动 更 完 满 化， 从 而 提 高 物 流 作 业 系 统 的 效 率。 4物 流 系 统 的 作 用v将 商 品 在 适 当 的 交 货 期 内 准 确 地 向 顾 客 配 送； v对 顾 客 的 订 货 要 尽 量 满 足， 不 能 使 商 品 脱 销；

3、 v适 当 地 配 置 仓 库、 配 送 中 心， 维 持 商 品 适 当 的 库 存 量； v使 运 输、 装 卸、 保 管 等 作 业 自 动 化； v维 持 适 当 的 物 流 费 用； v使 从 订 货 到 发 货 的 信 息 流 畅 通 无 阻；v把 销 售 信 息 迅 速 地 反 馈 给 采 购 部 门、 生 产 部 门 和 营 业 部 门。 摘自物讯物流学院 edu.56156com5我国工业企业物流管理中的常见问题 v物流理念和认识方面 1）没有把供应链管理作为企业的竞争策略 2）不能正确地理解和认识企业物流成本 3）物流管理的体制结构不合理、不科学，分散 的物流管理忽略供应链

4、的整合 4）物流“贪污”、物流“黑洞”和“物流腐败 ”问题 6我国工业企业物流管理中的常见问题v企业物流规划与运作管理方面 1）生产物流系统布局不合理，响应周期长，物料流管理混 乱 2）整机生产计划、物流作业计划的均衡性、准确性差，部 分物料积压严重 3）信息沟通困难，部门间信息阻塞和信息不对称性严重 4）盲目扩建（或租借）驻外仓库，对仓库的数量、选址、 布局和功能的设计等只考虑眼前和局部利益。库存积压严 重。 5）仓库布局的不合理，引起牵拉型市场下畅销商品的紧缺 和滞销品库存积压的矛盾 7我国工业企业物流管理中的常见问题6）计划管理问题：各分销机构要货计划准确率低、 整机发货与调配计划性差，

5、导致外地库位频繁的 调库与高的产品返修率。 7）成品库存管理问题 8）对销售物流的管理粗放，销售行为中的漏洞很难 控制， 9）物流成本虽高，但客户服务水平却很低，客户服 务满意度低。 10）对企业物流和供应链管理效率缺乏全局、一体 化的绩效衡量体系和持续改进计划。8我国工业企业物流管理中的常见问题v企业物流信息管理方面 物流信息管理手段落后，信息反馈速度和准确 性不高；内部信息集成性和共享性差。过分依赖市场预测的“推式”生产、“库存”生产模 式，销售计划的预测和判断的“牛鞭效应” 显著。 v单据管理混乱，各环节记帐凭据不一致，库存对 帐困难，帐面库存与实物不符。v与原材料供应商、物流外包商、客

6、户等伙伴缺乏 畅通的信息交流、沟通机制，信息共享性差等等 。v其他的还有物流基础设施及技术装备落后，机械 化和自动化水平低，配套差、利用率和完好率低 等等。9传统物流体系10传统物流与现代物流11企业物流规划的内容物讯网12企业物流管理组织架构示意图 13物流信息系统14现代物流信息系统15现代物流体系16第三方物流体系17物 流 系 统 化 的 内 容v（1） 大 量 化 v（2） 共 同 化v（3） 短路化v（4） 自动化v（5） 信息化摘自物讯物流学院 18企业物流系统的结构v水平结构v供应物流生产物流销售物流回收、废弃物流回收、废弃物流供应者原材料 储存生产过程 在制品储存成品储存顾客

7、供应物流生产物流销售物流19企业物流系统的组成20企业物流的结构型式v单一物流系统v串联物流系统v并联物流系统v混联物流系统v物流网络系统21物流系统的5S目标（1）优质服务（service）：无缺货，无损伤和丢失现象，且费用便宜 （2）迅速及时（speed）：按用户指定的时间和地点迅速送达 （3）节约空间（space saving）：发展立体设施和有关的物流机械，以充分利用 空间和面积，缓解城市土地紧缺的问题。 （4）规模适当（scale optimization）：物流网点的优化布局，合理的物流设施规模、 自动化和 机械化程度。 （4）合理库存（stock control）：合理的库存策略

8、，合理控制库存量。22企业物流合理化的途径v企业生产设施的合理布局v提高和推广先进的物流技术v提高物流效率v加强和深化物流管理v健全物流信息系统23企业物流系统的分析v纵向：EMOC v动素、动作、作业、进程v横向：5要素v流体、载体、流向、流量、流程物讯网24物流系统分析案例（一） 某汽车制造厂热处理车间多年来物流系统不佳,常常影响正常生 产。为了提高效益，最近对该车间物流系统进行了全面调查与分析， 并做了相应调整。该车间主要工作是对已锻造工件进行热处理，之后 清理氧化皮、校正、检验、入库等。(1)系统环境及外部衔接分析。 该车间是该厂生产流程中的一 部分，夹在锻造车 间与成品库之间。物料的

9、输入依靠转运车1和转运 车2，输入频率较高。输出依靠转运车18和转运车19，车间内搬运由 两个5t行车完成。(2)输入因素分析。 该车间长年稳定生产139种锻件的热处理件 。经过ABC分类法，确定轴件、齿轮件和连杆共10条物流为A类和B 类物料，其物流状态将决定全车间系统状态。由于锻件表面状态要求 不高，属于毛坯件，故取当量系数为1，即以t为当量t。搬运工位器具 基本标准化，料箱、料架、托盘均为2当量t承载容积。 25(3)流程分析。 首先，绘制反映该车间布置情况的平面 图，对主要工作设备(热处理炉、油压校正机、检验站、清 理设备、酸冼池)、储存地、转运车等进行编码，共编定19 个物流设施。根

10、据A、B类物料工艺路线和物流设施编码绘 制系统物流流程表。根据该表绘制物流流程图,如图所示， 物流图和相关分析图省略。案例分析（一）案例分析（一）26案例分析（一）：某车间原始物流流程图北27案例分析（一）v(4)物流系统状态分析。 v该车间物流交叉，迂回严重其中设施7、8、9、10为连续式 热处理炉，每天处理锻件几百吨，主要工作量在7、8、9三个炉 上。处理后锻件的清理氧化皮工作绝大部分在设施16酸洗部完成 。由于风向等环境因素的约束，设施16只能设在车间最西部。而 轴l、轴2、轴3都需要从最东边的转运车3入成品库，造成物流迂 回和混乱状态；v车间内大流量物料搬运距离较长，两台天车工作繁忙，

11、且互相 干涉，影响效率；v由于到料频繁，工件损失严重，且工作地不整洁，易产生工伤 事故；v工位器虽采用标准化料箱料架，但因无负责部门，维修管理不 善，损坏严重。28案例分析（一）流量距离图流量根据物流流程图可计算流量矩阵和距离矩阵，得到系统 搬运工作量为56618.6t.m年。流量-距离图的绘制和搬 运设备与容器选择对方案的改进与形成很重要。距离29(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于 该车间酸洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不 合理，并且该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺 改为喷丸处理，同时调整部分设施位置。调整后的 物流系统比较顺畅、合理，虽然存在少量物流交叉 ，但无大规模迂回、倒流

12、，有利于提高管理水平。新、旧方案的具体数值如表所示。经过计算 ，新系统方案的搬运工作量为17496.7 t.m年，总 工作量下降了39121.9t.m/年，仅为原方案的30.9 。案例分析（一）案例分析（一）摘自物讯物流学院30案例分析一：某车间改进物流流程图案例分析一：某车间改进物流流程图31新旧方案基本参数对照表序号从至fij(t)dij(m)Wij(t.m)dij(m)（新 ）Wij(t.m)（新 ） 11360.34241.24241.2 21451.78413.68413.63158.412100.812100.842558.84235.24235.252679.98639.2863

13、9.263798.94395.64395.674851.74206.84206.885911.2151681516895105642244224106915.3461.2461.21161164.5251612.5251612.532新旧方案基本参数对照表(续)序号从至fij(t)dij(m)Wij(t.m)dij(m)（新 ）Wij(t.m)（新 ） 1271698.911010879121186.8 1381551.7452326.5105171491626.52053020530151016564525201584016111231053154012017111761.612073925

14、533881812133412257519131933090206020141815.34061255841.521151651.720103412620.422161415.3304593049533新旧方案基本参数对照表（续）序 号从至fij(t)dij(m)Wij(t.m)dij(m)（新 ）Wij(t.m)（ 新） 23161 898.911010879121186.824161 7118.911013079141664.625171 8129.710129781037.526171 911.28089660672合 计56618.617496.734物流系统案例分析（二）某机械制造厂

15、设施布置与物流系统分析 步骤： 1、物料分类； 2、绘制工艺流程图； 3、划分物流量等级； 4、编制现状物流图（现状分析）； 5、绘制现状物流量距离图； 6、编制综合相关表、综合关系图； 7、绘制规划总平面布置及物流图； 8、初步效益。 35物流系统案例分析（二） 一、物料分类：1136物流系统案例分析（二）二、绘制流程图和搬运活动一览表。流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的工序。（略 ）搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上， 便于查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略）三、划分物流量等级A，E，I，O，U，其系数分别为4、3、2、1、0。在本例中流量

16、等级的划分结果是：A级三对，E级八对，I级九对，其余 为O级。四、编制现状物流图(现状分析)该图是将物料类别、流量大小、流动路线等在工厂现有的总平面上绘 制而成的（是流程图与平面布置图叠加的结果）。37流程说明： （1）a类物流量最大，涉及到装配、试车两个生产部门 和两个成品库 ； （2）b类物流量居第二位。物料进厂后流经铸件毛坯库 、机加工车间、半成品库及装配车间。 （3）C类物流量居第三位。板材库位于这段流程的中段 ，钣材向北流经下料工段、冲压车间、冲压件库、焊 接车间，然后向南到达油漆车间、装配车间及出口成 品库。 （4）d类物料流量居第四位，它由东门进厂后进入装配 车间 。 （5）e类物料从东门进厂后，存放在北面库房，然后再 运到南面装配车间 。 （6）f类物料主要供应机加工车间 。