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1、目视管理专题培训*第 2页Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.TOOLS*第 3页*第 4页讨论：下图有何不 妥？无通道线箱子堆砌过高司机看不见前方*第 5页定义 一眼能够管理现场。目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进 行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物 )，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到 迅速发现异常和迅速实施措施为目的。适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械
2、因素、 资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、 工具箱、文件等“百闻不如一见”*第 6页人机料法环工序思考：目视管理能 做些什么？*第 7页生产正常生产异常生产高效生产低效思考：各种状态有 哪些影响因素？效：效率、效益*第 8页思考：哪些条件实 现正常生产？思考：哪些条件实 现高效生产？*第 9页思考：哪些要素可 以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行*第 10页思考：目视管理如 何促进？*第 11页沟通相关
3、信息 . . .快速发现问题 . . .采取整改措施 . . .以便以便“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统” 王振华*第 12页铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线点检表、加油点、分区定位线、标识 业绩目标、差距图示、仓库存量*第 13页对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、 5S、快速
4、换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提 供支持*第 14页工段/班组级生产现场生产车间级公司领导级职能部门级下达 目标 计划 方针 指令反馈 实施 结果 业绩 信息*第 15页生产现场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级目视工具目视工具目视工具目视工具*第 16页*第 17页目视管理快速换线 色标系统和模子以解决 标识问题 确定换线小组，提高“紧 迫意识”全员生产维护 采用标识展示设备检查 点 在量具上做标记，方便 显示不合格情况5S 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 运用图表公布 5S 检查 结果解决问题 利用问题板追
5、踪项目进 程 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题标准操作流程 采用示意图明确标准流 程 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到*第 18页展示各类设备的识 别标识 确保所有人员均能 利用目视方式加以 识别 在工具和零部件上 贴上标牌 在分离的区域周围 画上边界线 给关键区域画出指 示方向，并悬挂部 位标志安装状态灯，显 示设备运行状态 对照目标展示目 前的生产水平 展示对存在问题 的实时反馈展示关键业绩指 标 安装并使用业绩 跟踪板 用图表显示目标 、目的和业绩 展示业绩发展趋 势制作标准化操作 流程图示卡 公开展示标准化 操作流程 采用目视方式展 示质量标准 用图表显示关键 流程显示识别标识
6、和地点显示状态展示业绩传达变革和改 善传达标准流程展示解决问题结 果 展示改善计划 传达改善活动的 成功事例 确定所有重要的 变革举措 可能采取的行动*第 19页 明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常 能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置 活用标示和标记 进行颜色管理*第 20页设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警 戒线、通道线、消防器材分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布 局规范、定位、图表、看板、作业标准目视生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质 量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视 库存最高存量、不要品
7、区域、不良品、图表、物 流路线图业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语 、宣传栏*第 21页任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区） 、作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、 数量、流转路线、看板等*第 22页讨论：哪些要素可 以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓
8、储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行*第 23页铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等） 、编码、按钮标识、开关标识、危险提示设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计 分析、图表设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、 操作规程、运行记录、设备档案、文件夹设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、 分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求 、使用记录等*第 24页 螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计 ) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀 、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向
9、标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化 My Machine 标牌点检顺序标签 润滑管理表 点检因素标签 改善因素标签 各种基准书 管理工具等 设备自身信息设备管理信息*第 25页标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等） 、编码、质量等级、有效期、用途等物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员 、设备、作业时间、物流时间等仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安 全、当前）、台账、货卡投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板*第 26页*第 27页举例：状态识别*第 28页举例：位置识别*第 29
10、页举例：标准展示*第 30页举例：生产动态*第 31页TargetTarget100PercentTrial #ABCDE举例：业绩信息*第 32页No1生产线每小时产量数字CUMMUL. 时段目标实际+ / -+ / -原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏 （10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00
11、-4:001001055-22举例：生产动态*第 33页举例：管理看板*第 34页*第 35页（日）*质量不良率推移图（日）*质量不良率推移图日目标初级水准中级水准*第 36页（日）*质量不良率推移图日目标超出目标时的处理程序操作者班长报告书*高级水准*第 37页这个信息说明 有问题了！图表真美观！是的， 很美观！Pretty好看Useful有用*第 38页*第 39页*第 40页5S/6S应用TPM应用精益生产应用目 视 管 理 应 用目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划；目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。*第 41页讨论：对如下要素 您如何实现目视管 理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行*第 42页创新维持高层中层主管基层改善日本企业管理风格创新改善创新改善新标准新标准革新意识：维持、改善、创新*第 43页
