工厂管理专家5S漫画

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1、整理：将工作 场所中的任何 物品区分为必 要的与不必要 的，必要的留 下来，不必要 的物品彻底清 除。整顿：必要的 东西分门别类 依规定的位置 放置，摆放整 齐，明确数量 ，加一标示。清扫：清除工 作场所内的脏 污，并防止脏 污的发生，保 持工作场所干 净亮丽。清洁：将上面 的3S实施制度 化、规范化， 并贯彻执行及 维持提升。素养：人人养 成好习惯，依 规定行事，培 养积极进取的 精神。目 录第一章 5S活动有必要吗？ 5第四章 整顿. 53第五章 清扫、清洁95第三章 整理 39 第六章 习惯化127第二章 5S活动是现场改善的实践手段 2912现场的问题点不能实现产品的多样化。 无法及时

2、对生产计划的变更采取措施。LOT SIZE大，小批量生产困难。不良的发生成了普遍现象。纳期延迟是经常的事。今天 2月15日纳期 2月10日3浪费 浪费浪费随处可见。2 生产现场的浪费种类A 不重视浪费现象的工厂在各方面都会有很多的浪费 B 为什么会有视浪费为很正常的事发生哪？没有浪费的意识就算有了浪费的意识，一般情况下也发现不了，也不是很重视浪费1 制做数量过多不必要的东西在不必要的时间 内制做出不必要的数量。浪费2 在库浪费虽然在库可以作为工厂的精 神安定剂，但药还是不吃为好。浪费 运输浪费抬起来再放下，再移动，再往 上码放。注目浪费过多制做过多制做4浪费4 作业自身的浪费现在做的工作真的必

3、要吗？浪费5 等待浪费由于等待原料而在富余的时间 发呆。浪费6 动作浪费没必要的动作以及无价值的 动作。浪费7 制做不良的浪费原材不良、加工不良、检查不良、 返品不良。53. 无视5S能达到精英目标吗？A. 把整理在库作为目标 物品到处摆放B. 把预防不良及返品作为目标测量工具摆放散乱，能保证精密度吗？地方太小6C.把缩短寻找时间作为目标 相对于模具的更换时间要占据半天的时间，30分钟的模具或工具寻找时间可能不太显眼。但是在短时间内要达成目标的情况下，1分钟的寻找时间也是浪费。分明在 这里那去了谁拿走了7D. 把预防设备故障作为目标。弄脏了的设备经常发生故障E. 把避免伤害作为目标 无法确保安

4、全8F. 把 节约资源作为目标 积少成多94. 浪费的预防措施A.象这样没有做到整理整顿清扫清洁的工厂，很多浪费 不显现在眼前，结果就在不知不觉中象直接扔掉钱一样扔 掉了。10B. 5S活动也需要一定的时间，但是为了防止进一步的 浪费和损失的漫延这还是必要的。C.举例 因为进行了1分钟的正确整顿，所以在部品生产上节约 了40分钟的时间。 因为忘记了只需三分钟的防锈措施，所以制品生锈了。生锈的这 么历害制品锈了115. 5S活动的重要性A. 达成一流工厂的方法 一般高水平的工厂整理、整顿、清扫、清洁都做的 很好，没有浪费。整理、整顿、清扫、清结是只有优秀的公司才能做到 还是成为优秀公司的必要手段

5、哪？概括来说5S是为了达到一流公司的重要手段干净工 厂内部 工厂 入口12B.5S是消灭浪费的特效药 即5S是在工厂内外的建筑物（地面、墙壁、顶棚） 设备（机械、工具、模具） 资材（部品、制品） 搬运工具（推车、地牛、叉车） 人（制服、行动、意识）作业（作业方法）作业标准的准确。作业开始及完了的清扫。定期的设备点检。等等中防止很多浪费的要素。13一二呀嘿！工作真 买力是呀，确是 努力工做！勤奋工作的话象个干活的样子C. 工厂是应该经常给它洗澡的，人不也是经常洗澡吗？ 工厂车间和人一样也会被泥水灰等弄脏。 但人很聪明，知到用水把它们洗掉。 洗澡就是这个道理。 但工厂是不会自己给自己“洗澡”的。工

6、厂也进了“澡盆”了！146. 5S活动带来的效果 A. 在短时间内达到生产目标量。 在现场必要的部品能马 上找到吗？ 工具或卡具等作业设备 能马上找到吗？ 模具能及时更换吗？寻找10 分钟改善是越快越好B.整理可以 预防不良提高品质 灯光充足的工厂不良 很容易发现。 所以在干净整洁的工 厂发生不良的可能性很 小。 预防机器不良，防止 人为不良的工厂组织制 度要建立起来。不良品防止不良是干净第一，预防失误第二。15C. 防止浪费才能降低单价 现场始终干净的话可 以提高工作效率。 没必要的物品整理好 的话，部品运输也容易 简便。 干净的设备故障少， 设备利用率高。这样的浪费会引起进一步的更大的浪费

7、D. 尊守纳期得以取得客户信任。 干净的现场可以提高 工作环净及出勤率。有无东西一眼就能看 的见。 不引起机器设备的停 顿。 人、物、机器配合默 契的话不会引纳期拖延。在工厂里软弱的说“未完成，对不 起”这样的话是行不通的。闪闪 发光用完了无能力16D. 防止事故，保证安全第一E. 维持圆满的人事关系，提高出勤率。 真滑！差点被滑倒。 物品倒塌引起全事故 脏的服装引起工作效率 低，一点小失误就引起安 全事故。小心，一瞬间造成的伤会影响 一生。干净的工厂每天都安全！ 干净的现场使员工 高兴，减少疲劳，提 高出勤率。 同事间人际关系和 谐，士气高。那好！现在开 始大家一块 努力吧。人际关系是钱买不

8、到的宝物17为什么？F. 除了以上的还有很多好处一点失误也不放过的工作态度。一点小失应 误该没问题很遗憾是 不良品18 顾客的信赖确实是个 干净的工 厂若不是这样的 工厂也不会做 出好的产品那家公 司好哪 ？还是三星 电子好 新入社员的信赖三星电子某某工厂197. 5S是什么？1S 提高效率从整理开始。 整理不是收拾散乱或积 压的东西，这是整列。 如何正确使用整理的概 念进行“人员整理”、“物品 整理”。整理 ：是明确分清有用 的和无用的东西，没用 的废弃。虽然可惜但还是的废弃2S “寻找”不必要的时间从整顿开始。 整顿不是把物品摆放的 漂亮，这是陈列。 通过整理使自己周围只 剩下有用的东西，

9、并且让 别人也知道这些东西是有 用很重要的。整顿：在合适的位置定量 放置使人明白和方便使用 的东西。在“有疑问”的地方年上红色标签203S 提高效率的基础是清扫。 先用扫把清扫干净后再 用礅布擦干净是清扫的基 本。清扫：经常打扫清洁点检设备，使 之维持正常工作。4S 防止浪费的第一部从清洁开始。维持没有灰尘没有脏东 西的现场是清洁的基本。清洁：是维持整理整顿 清扫。5S 5S是自始至终保持正确的工作态度。大家都遵守公司的组 织规则是很重要的。习惯化：正确的态度是习惯于 遵守已定的制度。早晨打招呼是正确态度的第一步。21221。监督检查5S的必要性。我做！嘴说做，但行动 没有跟上。不是不知道改善

10、的方法 ，而是根本看不到眼前的 问题。所以说在现场隐藏着的 问题点不管是谁看见了都 应报告。我做！说了但无进展。不管谁看都能知道现场什么是无用的东西吗？现场一点都没改善的原因是什么？你知道现场的东西哪 个是有用哪个是无用的 吗？巡视一遍现场后你能 知道“什么东西”在“哪儿 ”，“有多少吗？红色不良标签及示意 图是现场整理整顿的手 段。以上无论是谁都能知 道工厂的浪费。就算本部长都能马上看出公司 的浪费。232。现场的想法A。工厂里存在着10年、20年遗留下来的固定观念。8. 事儿做的挺顺，为什么还总要改变哪？1. 那种产品没什么帮助的！5. 我们一向那样做的。6. 不喜欢别人的催促才去做。7.

11、 降价的话品质也会下降。4. 决不能低于这一价格。3. 案作的挺出色，但不符合实情。2. 那事儿虽然应是那样，但我们不一样。9. 那种产品不行，我们20年前已经做到了。10. 对于那些我们非常了解。降价的话品质会下降。不喜欢他人的催促。这个部门是 怎么做的呀！不良上升24品质项的话 成本会提高B. 现场改善做到“把陈旧的认识连根拔起”是很重要的。意识改革从管理者到作业者全体员工都应从以前旧的思考方式及作业方法的改 变开始，进行现场改善。现场改善的基本精神251.抛弃陈旧的作业观念。2.不要说不行的理由，寻找可行的方法。3.错误的马上改正。4.不追求完美，50分也可以，但马上进行。5.改善要力求

12、节约。（少花钱多办事）6.遇到问题反问5次为什么，在提问中寻找原因。7.先否定现在，再思考改善的方法。8.一人努力不如全体人员共同努力。9.不遇到困难出不来好的想法。10.改善是无限的。3. 现场改善的意义现场改善不是常有些人很自信的说现场改善如何如何，但现场 改善不只是纸上谈兵。有些人只是点头听取现场改善的意见，但现场改 善不能光听不做。“清扫清洁”、“整理整顿”的标签贴的很好但现场改 善不光是贴标签就行的。整理整顿好 好写得挺好！现场改 善呢！26有些人光是看看表面，就点点头说好，但改善不是 光看标签贴得好不好。现场改善是在现场实现改善的过程那样的事办 不到吗！别说不行的理由，说出可行 的

13、方法！就算不是100分，50分也好， 重要的是试一下。5S改善是现场改善的直接的实践手段及方法不是 是不是能做到但我要做一 下那么现场改 善是什么呢？现场的工作这个放那好吗？274. 现场改善的基本思想例1 隐性效率和实际效率 能率提高了但是？ 10个人生产250个的话多出来50个，感觉有些不对。10人生产200个 10人生产250个必要数是 200个10个人250个=50个浪费 8个人200个=改善呀！多出的50个实际是浪费，减少 用人才是真正的改善，也就是说 8个人生产200个才算是真正的改 善，提高能率。28例2 表面的改善和务实的改善表面的改善好！ 改善吧 ！机器A机器B“运输部品！”

14、 “好改善吧！” “用自动机器人运输很好！”1WHY “在运输部品么？为什么？” 2WHY “因为生产场所是分散的。 为什么会这样哪？” 3WHY“因为设备是分散的。为什么？” 4WHY“因为作业场所的不同。 为什么会这样？” 5WHY”因为设置状态早先已经 决定下来了”实际改善5W1H机器AHOW 把机器挪 到一块机器B2955S活动的推进体系推进5S“一定要做到！”公司的最高领导以坚定意志和身先士卒 的精神踏踏实实的进行现场实践。大家一块 努力吧！好！呀!本部长交给我部长、科长现场3031明确区分不必要的 有必要的32将工作场所中的任何物品区分为必 要的与不必要的，必要的留下来， 不必要的

15、物品彻底清除。 1. 不必要的东西引发的浪费不必要的东西及在库招来以下几种费。把原本并不宽敞的活动空间农的更显狭小。把本来可用的仓库、车床、BOX等浪费在无用的东西上。很难分清现在的东西有无必要。想使用有用的东西的时候浪费很多的寻找时间。长期的在库就象不把钱存在银行而存放在坛子里面一样由于生锈或变形或设计(士方)变更引起产品不可用的时候,相当于是把一堆钱扔掉一样。整理物品的时间加长。332. 有用的和无用的区分 要明确区分有用的和无用的东西。 就算说应该“在没用的东西上都贴上标签”,但也不是把红色标签随便哪儿都贴。 所以说必须要有贴红色标签的标准。 即必要的和不必要的东西要有明确的基准。例 1例 2例 3例 4一般的工厂 现在生产计划1 季度2 季度有用的没用的贴上红色标签1 周2 周有用的没用的贴上红色标签1 日2 日有用的没用的贴上红色标签严格的工厂无浪费的工厂现在现在大批量生产的工厂现在没用的贴上红色标签过去一个月没有用过的物品343. 不可用品及可用品的区分的标准请好好观察作业场所的周围,留意一下几点很容易发现不 必