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1、主讲：李政颉企业质量管理系列培训Q07 QC小组活动推行实务鹰击长空企业顾问有限公司1自1978年开始，随着我国改革开发和推行全 面质量管理，QC小组活动由点到面，蓬勃发展， 经久不衰，显示出强大生命力。它已从工业生产 扩展到交通运输、工程建设、商业、服务业、医 疗卫生、计划生育、司法劳改等各个领域。2005年，全国累计注册的QC小组数为2200 万个，约1亿多人参加QC小组活动，为企业直接 创造的经济价值达3600亿元；QC小组活动在开发 智慧、开发人才、提高质量、降低消耗、增加效 益等各方面，发挥着越来越大的作用，在物质文 明和精神文明建设中作出了重大贡献！提要2当前全球经济一体化，市场竞
2、争越来越激 烈，而竞争的焦点和实质是质量。要把质量搞上去，就必须把有限的资源合 理的组织起来，汇集到提高和改进质量的目标 上去；而所有的资源中，人是最重要、最活跃 、最起作用的因素。广泛开展QC小组活动，正是进行人力资 源开发的有效手段，是实现全员参与质量改进 的有效方法，也是提高企业竞争力的一个有效 途径。市场经济越发展，QC小组就越有用武 之地。【讲师简介】李政颉六西格玛黑带美国SBTI在华六西格玛职业管理顾问 国家级QC诊断师职业培训师李老师在日本松下电器在华企业工作十一年，长期从 事现场管理和质量管理工作，历任班长、线长、系长和课 长等职务，多次参加广东省和全国QCC成果发表并屡创佳
3、绩。李老师熟谙日本式改善技术，长期的管理实践和系统 培训使李老师掌握了正确的现场管理意识和敏锐的问题眼 光，建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟 练运用工业工程、价值工程、统计技术和现场改善手法快 速有效地分析和解决问题。李老师熟悉现场、热爱现场，和中基层干部有亲和力 ，有很强的沟通能力，在班组管理和班组建设方面有丰富 的经验，他师从国内制造管理权威专家、知名培训师、零 牌专家组首席顾问祖林老师从事管理咨询和管理培训多年 ，主讲的课程大量列举国内外优秀企业的现场案例，【讲师简介】深入浅出、通俗易懂，将丰富的改善意识、思路、工 具和方法寓于生动直观的现场照片、班组事例和数字 化图表之中
4、，实用性强，他善于调动学员的参与性、 自主性和创造性，创造全情投入、相互激发、互动提 升的课堂氛围，深受学员好评。李老师的课程以一线管理技能和改善工具见长， 主要有杰出班组长训练、现场5S、现场改 善手法、QC小组推进实务和六西格玛绿带培 训等，培训和辅导过的企业有美的集团、泰豪科技 、深圳世成电子、海尔集团、湘潭钢铁、涟源钢铁、 太原钢铁、深圳东昌电机、东莞新阳电子、中国铝业 、鸟取三洋、永大集团等。【讲师简介】第一章 QC小组的基础知识第二章 QC改善方法路径第三章 QC七工具及其运用第四章 QC小组活动的推进第五章 现场改善要点目录第一章第一章 QCQC小组的基础知识小组的基础知识1.Q
5、C小组的发展历史2.QC小组的概念3.QC小组活动宗旨表示一般饼分图矩阵图例1.2 选择课题选题理由的陈述 333公司要求部门存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到 5%以下降低DVD光驱误判率15265排列图排列图例1.2 选择课题选题理由的陈述 434即问题严重到什么程度？问题3现主义 收集事实利用手法 凸现问题收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束现场（到现场去）现物（确认现场）现实（掌握事实）1.3 现状调查思路35找出问题的 症结所在1、分层-数据分类 2、折线图-显示时间变化3、饼图、带状图-数据构成比例4、检查表-直观、形象地整理数据的方法5、
6、直方图-显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图-显示重要性顺序手 法1.3 现状调查手法36操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等 机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹 模具等 作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间班次、日期测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用 条件等 缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层1.3 现状调查如何分层37工序不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%) 第9 工序16853.3353.33 第2 工序10533.3386.66
7、第1 工序185.7192.37 第6 工序103.1795.54 第8工序51.5897.12 其他92.88100 总计315100不 合 格 品 数百 分 率件(%)各工序产生不合格排列图例1.3 现状调查如何分层38 设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依 据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间） 怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例： 降低产品（或零件）的加工废品率 ，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下2、目标要定量不能定性例： 提高规范化服务的程度()单体成本从65元降低到50元以下( )1.4 目
8、标设定39 目标要有一定挑战性 目标应该通过小组的努力可以达到的 当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。1.4 目标设定目标设定的水平401.4 目标设定目标设定的水平依据上级下上级下 达指标达指标顾客要求顾客要求同行水平同行水平历史水平历史水平现状调现状调 查依据查依据目目 标标外部依据外部依据内部依据内部依据41例目标现状 03年0511 月达成期限：04年8月前设定理由：1、目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；2、工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹
9、具寿命低，导致间材消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。可行性论证：1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、03年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套42 要针对所存在的问题分析原因。 分析原因要展示问题的全貌5M1E人（Man）、 设备（Machine）、材料（ Material ）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。 要正确、恰当地应用工具：方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题 进行分析原因之间
10、 没有交叉影响一般不超 过四层 树图系统图针对单一问题 进行分析原因之间 没有交叉影响没有限制关联图针对单一问题 对两个以上的问题一 起 进行原因分析原因之间没有交叉影 响部分原因把两个以 上的问题纠缠在一起没有限制1.5 原因分析注意点43一个因果图只能对一个问题进行分析一个因果图只能对一个问题进行分析基 座 缸 孔 直 径 超 差机器人方法材料测量未按操作程序执行执行工艺差未按间隔 时间换刀夹具刀具油压低压不紧工件刀片硬度低直径小磨损快回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大未用标准 环校验 量具 不准缸孔 余量大余量大转速低黏度大切削进给快切削 用量精锪留 量大例44特性要因型系统图例 ：按
11、因果关系展开膏 面 色 泽 不 均 匀搅拌不均匀溶质析出胶浆含水操作不熟练主题主要类别组成要素子要素辅料3黏结于打 胶机内壁打胶时间不够打胶机温度高辅料3颗粒过大辅料3投入时间不当可以转化成特性要因图 、但无密度要求。例451、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来， 因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计表。
12、1.6 确定要因46找 到 七 个 末 端 原 因例膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高操作技术差技能欠缺技能培训不足胀芯压力大液压压力高操作技术差技能欠缺技能培训不足夹具胀裂无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高47例为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因原因：功放室温高：功放室温高00年12月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40上下波动。室温超过 40时，功 放失灵，影 响XZ轴准确 复位，导致 刀架移动错 位撞坏膨胀 夹具原因原因：夹具不符合图纸要求：夹具不符合图纸要求00年12月20
13、22日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材 质及硬度均符合图纸要 求原因原因：技能培训不足：技能培训不足00年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因非要因非要因非要因全部都达到了良好 （80分以上）水平要要 因因48例现场验证:00年12月2425日，温银妹在现场对2000台工件进行内径尺寸检查。内径尺寸检查要要 因因、功放室温高、无工件按夹紧键、内径锥度大 要因确定：要因确定：内径锥度大0.3mm以上时 膨胀夹具会发生塑性变形，无法复位，导致报废。原因原因 ：内径锥度大：内径锥度大491.7 制定对策 针对每一条原因，可提出多种对策方案 当有的要因提出多条可
14、实施对策方案时，可通过评估来确定选定用哪条对策50 对策计划表注意：- 要按5W1H得要求来设定此表- 目标一栏要有明确的数据- 对策与实施分为两栏对策 - 改进的方案措施 - 实施改进方案的步骤- 不要用“尽量”、“避免”、“加强”等字眼 51例针对要因，制定对策表：v 针对主因制定对策（数据来源:工作月报 收集:谭桂珍 制表：陈业辉 时间:2月5日）v 针对造成槽口纸不良的三大主因，进行对策探讨（分析：全员商讨 制表：陈业辉 ）序 号要 因对 策 方 案评 论评价 分数选定 方案有效性可实行经济性可靠性 1绝缘纸插入阻力在整形机中柱增加喷油装置1010101040 2羽根配置不符重新配置羽
15、根分布46101030 羽根形状变更及重新配置101081038 3线圈推进铜头形状不符线圈推进铜头形状变更101081038序号主因对策单项目标总目标措施实施地点担当实施时间1绝缘纸插 入阻力大在整形机中 柱增加喷油 装置0.892%下降 40%(0.535 %)3.120%下 降 15%(2.652 %)在整形机中柱进 行内径扩张时喷 油第一整形陈业辉 吴细敏2月5日 2月29日2羽根配置 不符羽根形状变 更及重新配 置1.088%下降 60%(0.435 %)2.652%下 降 20%(2.122 %)第一卷线无线槽 羽根规格由 18mm加大5mm第一整形郑俊锐 林秋永3月1日 3月30日3线圈推进 铜头形状 不符线圈推进铜 头形状变更0.794%下降 40%(0.476 %)2.122%下 降 12%(1.867 %)线圈推进铜头由 锥形变更为梯形第二卷线彭华华 聂金荣4月1日 4月30日YE SYE SYE SNG522、D阶段对策实施 1.1 按计划分别进行具体的对策实施：1.2 实施后立即确认实施结果 确认要因因素本身数据的变化 确认指标的目标达成情况，判明对策是否有效 例如：因子的Cp 表示一般例评价项目 可选 课题符合 上级 方针难易度预期 效果与小组 成员 关系选定降低办公
