现代设备管理的理论与实践

《现代设备管理的理论与实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代设备管理的理论与实践（133页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、现代设备管理的理论与实践现代设备管理的理论与实践1一、一、TPMTPM理论的发展理论的发展21 1、TPMTPM的基础的基础全面生产维修全面生产维修TPMTPM（Total Total Productive Productive Maintenance Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话 题。一些世界级企业都将题。一些世界级企业都将TPMTPM视为一种最新和视为一种最新和 最好的现代管理模式，如戴姆勒最好的现代管理模式，如戴姆勒 克莱斯勒、大克莱斯勒、大众、福特、宝马

2、、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、 柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已 经或正在建立经或正在建立TPMTPM管理系统并取得了很好的成管理系统并取得了很好的成 效。效。TPMTPM似乎将成为现代企业中一种最具发展似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。潜力的管理模式。32020世纪世纪5050年代初日本引进了通用电气公司年代初日本引进了通用电气公司 创建的预防维修体制。如同质量管理与零故障创建的预防维修体制。如同质量管理与零故障 管理的引进一样，日本人改进和发展了预防维管理的引进一样，日本人改进和发展了预防维

3、修模式，使之更加适应日本企业的实际。日本修模式，使之更加适应日本企业的实际。日本 设备维修协会副主席中岛青一在全日本积极推设备维修协会副主席中岛青一在全日本积极推 动动TPMTPM，被称为被称为TPMTPM之父，他就之父，他就TPMTPM题材所题材所 写成的著作也被日本和许多国家认为是维护和写成的著作也被日本和许多国家认为是维护和 生产管理领域内的圣经。生产管理领域内的圣经。中岛青一首先在中岛青一首先在NippondensoNippondenso公司开展了公司开展了 涉及日常维修工作的涉及日常维修工作的TPMTPM的试点并为此打下了的试点并为此打下了 较好的基础。虽然中岛青一的书是针对日本企较

4、好的基础。虽然中岛青一的书是针对日本企 业的特点写的，但是业的特点写的，但是TPMTPM模式已被视为模式已被视为2020世纪世纪 一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的一种最为有效的设备管理手段，为提高自身的4设备管理水平，许多国家的企业纷纷从日本引设备管理水平，许多国家的企业纷纷从日本引 进进TPMTPM模式。目前，日本人已在这一领域占据模式。目前，日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。在日本，企业广泛地开展了无可争议的优势。在日本，企业广泛地开展了了TPMTPM活动。一个大型企业的董事长选择自己活动。一个大型企业的董事长选择自己 企业供货商的前提就是必须建立企业供货商的前提就是必须建立

5、TPMTPM管理系统管理系统 ，而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌，而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌 握握TPMTPM方法。方法。TPMTPM模式实际上反映的是一种企业文化，模式实际上反映的是一种企业文化， 而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的 是协作。是协作。因此，因此，建立建立TPMTPM模式，必须首先为全模式，必须首先为全 体员工制订适合本企业实际情况的体员工制订适合本企业实际情况的TPMTPM计划，计划， 5在此基础上根据不同部门的需求再规划出在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPMTPM实实 施进程。施进程。按照日本人的观点，按

6、照日本人的观点， TPMTPM模式的引进需要大模式的引进需要大 量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层量的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层 的支持才能成功。必须清醒地认识到，在的支持才能成功。必须清醒地认识到，在TPMTPM模模 式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗 是巨大的，而且企业文化也将发生变化。是巨大的，而且企业文化也将发生变化。产品质量产品质量在经济全球化的影响下，企业面临着全球范在经济全球化的影响下，企业面临着全球范 围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口， 也要面临国内相同产品的

7、竞争，在激烈的竞争中也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中 ，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生 存与发展。为此，存与发展。为此，一些世界级的大企业对产品一些世界级的大企业对产品6制订制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己 产品的合格率要求达到产品的合格率要求达到99.9996%99.9996%，换句话说，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量把握产品质量的关键是什么？是生产设备！生产一流的产品就的关键是什么？是生产设备！生产一流的产品就 必须拥有一流的生产

8、设备。但是如果没有一流的必须拥有一流的生产设备。但是如果没有一流的 设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可 能一直保持良好的状态。能一直保持良好的状态。对于已经推行质量认证对于已经推行质量认证 体系（如体系（如ISOISO）的企业的企业,TPM,TPM体系的建立相对要简体系的建立相对要简单些，两者体系可以结合起来应用而无须再建立单些，两者体系可以结合起来应用而无须再建立 一套新的体系。一套新的体系。TPMTPM可以作为广义上的质量体系可以作为广义上的质量体系 中的一部分，即生产设备的质量监督体系。中的一部分，即生产设备的质量监督体系。7及时生产制（

9、及时生产制（JIT, Just in timeJIT, Just in time）及时生产制是一种极其有效的管理模式，其及时生产制是一种极其有效的管理模式，其最大的优势在于可以大大减少企业原料及成品的最大的优势在于可以大大减少企业原料及成品的 库存数量及范围。但是及时生产制取决于生产设库存数量及范围。但是及时生产制取决于生产设 备的可靠性，如果在及时生产制的实施过程中设备的可靠性，如果在及时生产制的实施过程中设 备突然失灵将使企业面临极大的损失。备突然失灵将使企业面临极大的损失。现代企业在日趋激烈的市场竞争中必须提高现代企业在日趋激烈的市场竞争中必须提高生产率以减少循环时间。对于企业的客户来说

10、，生产率以减少循环时间。对于企业的客户来说， 生产时间的减少意味着订单规定的交货时间可以生产时间的减少意味着订单规定的交货时间可以 得到保障。而生产设备的故障、空转及自身任何得到保障。而生产设备的故障、空转及自身任何 细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。8及时生产制和减少循环时间在通常情况下及时生产制和减少循环时间在通常情况下 可以加速生产循环。在这一方面，调整或准备可以加速生产循环。在这一方面，调整或准备 时间是决定性的，因为这种调整和准备工作将时间是决定性的，因为这种调整和准备工作将 导致停机。早期关于设备生产效率的研究表明导致停机。早期关于

11、设备生产效率的研究表明 ，设备总的生产时间中，调整与准备时间要占，设备总的生产时间中，调整与准备时间要占 到到50%50%左右。对于持左右。对于持TPMTPM理念的人来说，这将理念的人来说，这将 是设备效率最大的损失之一。是设备效率最大的损失之一。在尽可能短的时间内更换工具是减少准备在尽可能短的时间内更换工具是减少准备 时间的一种有效措施。企业界有许多这方面的时间的一种有效措施。企业界有许多这方面的 案例，最初需要一个半小时的准备时间可以被案例，最初需要一个半小时的准备时间可以被 缩减为缩减为4545分钟乃至分钟乃至1010分钟。在理想的条件下，分钟。在理想的条件下， TPMTPM的目标是将这

12、一时间减少至的目标是将这一时间减少至1010分钟之内，分钟之内， 而操作工人的参与对于这一目标的实现是至关而操作工人的参与对于这一目标的实现是至关 重要的。重要的。9生产成本：生产成本：许多企业往往注重制造成本的降低而忽视了许多企业往往注重制造成本的降低而忽视了通常情况下占生产成本通常情况下占生产成本5%5%15%15%的维护费用。的维护费用。 降低成本的关键不仅在于费用本身，更为重要的降低成本的关键不仅在于费用本身，更为重要的是工业生产发展的趋势。由于自动化、高速化设是工业生产发展的趋势。由于自动化、高速化设备以及机器人的出现，单位产品的生产成本不断备以及机器人的出现，单位产品的生产成本不断

13、降低，而另一方面，由于设备维护方面的费用却降低，而另一方面，由于设备维护方面的费用却在不断增加，这是现代设备日趋复杂所导致的结在不断增加，这是现代设备日趋复杂所导致的结果。许多企业寻求降低维修费用的途径，但是他果。许多企业寻求降低维修费用的途径，但是他们关注的仅仅是不可预测和们关注的仅仅是不可预测和控制的突发故障的维控制的突发故障的维10不仅能够降低维护费用，而且可以较大的改造不仅能够降低维护费用，而且可以较大的改造 生产设备的效率。生产设备的效率。设备的生产能力：设备的生产能力：对于设备的生产能力来说，对于设备的生产能力来说，企业制造产品企业制造产品 ，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用

14、，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用 。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对 自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效 度及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在度及实际性能则未必能够全面了解和掌握。在 企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设 备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合 效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调 查也显示出同样的综合效率低下的问题。查也显示出同样的综合效率低下的

15、问题。 11备备综综合效率的低下造成大量可资利用的生产能合效率的低下造成大量可资利用的生产能 力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无 形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形 象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西 EastmanEastman公司的经验表明，公司的经验表明，TPMTPM系统的建立可系统的建立可 以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生以在无需投资的条件下较大幅度地提高设备生 产能力。产能力。环保与节能：环保与节能：目前，环保已成为日益为人们所关注的问目前，环

16、保已成为日益为人们所关注的问 题，相关的法律条款也日趋严厉。设备在提高题，相关的法律条款也日趋严厉。设备在提高 生产能力，制造更多产品的同时已不再被允许生产能力，制造更多产品的同时已不再被允许 向大气、地表和水中排放工业废弃物，只有经向大气、地表和水中排放工业废弃物，只有经 过严格环保认证的设备才可以投入运行。过严格环保认证的设备才可以投入运行。 12环保问题的另一方面是节能。对于制造业环保问题的另一方面是节能。对于制造业 来说，电动机是能耗最多的设备。设备维护中来说，电动机是能耗最多的设备。设备维护中 的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业 面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率 达到最大化。达到最大化。上述问题与挑战是所有企业为增强自身市上述问题与挑战是所有企业为增强自身市 场竞争力所必须面对的问题。运行良好的场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPMTPM 系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企 业所面临的这些问题，改