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1、企业6S管理 培训教材目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S1.1 关于6Sa）我们有下列“症状”吗 ？b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点f）6S的作用1.2 为什么要做6S？a）时代的需要b）塑造个人行为的需要C）企业生存的需要第一部分 概 论1.3 6S之间的关系与推行1.4 开展工作的基本方法a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间
2、 i) 设备积尘，备件满地j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？n综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:n 1,资金的浪费 5,形象的浪费n 2,场所的浪费 6,效率的浪费n 3,人员的浪费 7,品质的浪费n 4,士气的浪费 8,成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工 作,并彻底的把它做好.n对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫 6S. n工作步调紧凑,工作态度严谨n日本工厂的感觉-n 厂外环境整整齐齐,井井有条n 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井
3、然有序n自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?b）日本的第一感觉n 整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)C）为什么称之为“6S”？6S的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 6S 6S+安全（Safety） 7S 6S+安全+服务（Servi
4、ce）等6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。d）6S的三大支柱1.6S大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川e）6S的特点a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质：
5、f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。f）6S的作用6S的效能1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找 6）品质有
6、保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质6S的重要性6S是一切管理的基础6S质量安全效率成本三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败1.2 为什 么要做6Sa）企业生存的需要 趋势：命 短n70年代到80年代，世界前500强大企业， 有13无影无踪。n美国高新科技公司有5年以上寿命的只有 10。n中国国有企业每年按平均30的企业走向 亏损。n中关村每年60的企业倒闭1.企业的第一印象是赢得顾客的开 始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理 念勒温公式B=f(P.E)B行为f变函数P人（生理与心理）E环境（物理与人文）佛
7、隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度b）塑造个人行为的需要-环境对人的影响与制约种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适1.商品经济-服务经济-体验经济关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性-人之初2.一本管理 - 两本管理。人是核心-留人的核心是环境 企字的启示3.国际化的需要4.构建和谐社会c）时代的需 要行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好 习 惯1.3 6S之间的关系与推行工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan
8、 Do Check Action Plan1.4 开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？2.1 6S定义6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：教养第二部分 6S理论与实践2.2 6S具体要求2.3 各现场实施6S要点6S的步骤六：安全n为什么称之为“6S”？n n 整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整
9、齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积 极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的1. 整 理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的
10、物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 - 不是一事一天1. 整 理明白“舍得”的道理整理举例1. 整 理1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品 、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品 在过去的612个月中，只使用 一次以上的物品 扔掉 保存在远
11、处中在过去的26个月中，只使用 过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品保存在工作区 域的中间位置高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品保存在工作现 场附近或随身 携带1. 整 理现场6S管理研讨l 因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。1. 整 理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6S的步骤二：整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位
12、置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压 ）工作场所整齐、有序（工作 好心情）注意点杜绝浪费的开始 ，高效率的基础目的2. 整 顿1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使 得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机
13、工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。 整顿四原则划线定位1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域
14、线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则： 1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。n 整顿四原则c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；
15、10）看板管理。整顿四原则d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；整顿：订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。 （2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别 （3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还 （5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等2. 整 顿整顿举 例2. 整 顿n应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识n
