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1、 目目 录录1 1 编制依据编制依据 1 12 2 工程概况工程概况 1 13 3 吊装方法简述吊装方法简述 1 14 4 吊装受力计算吊装受力计算 2 25 5 机具、索具的选用机具、索具的选用 4 46 6 工件的强度、稳定性验算工件的强度、稳定性验算 4 47 7 施工工期计划施工工期计划 5 58 8 主要操作程序及施工技术要求主要操作程序及施工技术要求 5 59 9 安全技术措施安全技术措施 7 71010 机具、索具和材料表机具、索具和材料表 10101111 吊装附图吊装附图10101 1 编制依据编制依据1.1电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分 DL5009.1- 2002
2、） ；1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95；1.3 东锅厂施工图纸及技术资料； 1.4 本标段施工组织总设计及锅炉专业设计；1.5 中联重科 260 吨履带吊性能表；1.6 我公司设备吊装安全作业管理规定 （QB/DR10320- 2009） ；1.7 工程建设安装工程起重施工规范 （HG20201-2000） ；1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定 。 2 2 工程概况工程概况广西金桂浆纸业有限公司动力厂项目一期建设 2CC150MW供热机组+2670t/h CFB 锅炉，预留扩建 1CC150MW 供热机组+1670t/h CFB 锅炉条件。机组选用
3、高温超高压、非中间再热的670t/h CFB 锅炉。锅炉炉架为全钢结构，炉架为两侧带副柱的空间桁架。炉架宽度 35.44m，深度 36.64m，图纸分下部、中部和上部，下部立公司 第 2 页柱一节，中部立柱三节，上部立柱一节。整台锅炉钢结构共有 4排 5 列轴线的立柱，4 排轴线为 F、G、H、J，5 列轴线为B1、B2、B3、B4、B5， 锅炉钢结构主要构件材料为 Q345B 钢，构件主要接头为扭剪型高强螺栓连接，立柱与基础采用预埋螺栓连接。锅炉大板梁共有 4 根，本次吊装作业的主要任务即是将 4 根大板梁就位到顶截面标高为 57420mm 的上部立柱上。各板梁的重量及外部尺寸为：K1（22
4、4403200800mm）重35.3t、K2（2264034001000mm）重46.74t、K3（2264032001000mm）重38.9t、K4（224402600700mm）重 23.2t。压力层结构共有大次梁 57 根，小次梁及水平支撑 103 件，大板梁及压力层总重为383t。3 3 吊装方法简述吊装方法简述本次锅炉 4 根大板梁全部使用中联重科生产的 260 吨履带吊 进行单机吊装，吊装时采用 47 米主臂加 24 米（K2 吊装）或 27 米（K1、K3 和 K4 吊装）塔况性能参数。根据中联 260 吨履带吊 性能状况，钢架安装时预留了 F、G 区间 B1、B2 列之间的全部
5、横 梁，以便于履带吊进入炉膛在 17 米工作半径时吊装 K3 板梁，在 14 米半径时吊装 K2 板梁。K2、K3 板梁吊装完毕后恢复 F、G 区 间 B2 列横梁至 46970mm 层，恢复完成后履带吊在 18 米工作半径 吊装 K1 板梁。 根据每根板梁吊装时的工况情况及钢架的稳定性要求确定的 吊装先后顺序为：公司 第 3 页K4 板梁吊装K3 板梁吊装K2 板梁吊装（此时工况变为主 臂 47 米，24 米塔况）K1 板梁吊装（此时工况变为主臂 47 米， 27 米塔况） 。 F、G 区间 B1、B2 列之间的临时安装的部分横梁（目的是便 于钢架找正）在拆除前，为确保 F 排钢构架的稳定，
6、需要在钢架 约 22 米和 38 米处（为便于施工，位置对应除氧间和输煤皮带间） 将 FB1、FB2 两柱与主厂房 C 排 11 柱用型钢（或无缝钢管）连接 成三角状，B1 排预留横梁补装完成后临时连接件拆除。4 4 吊装受力计算吊装受力计算4.1 K2 板梁吊装 K2 板梁吊装时履带吊采用主臂 47 米、24 米塔况，14 米工作 半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳均选用 637+1-170-30 型钢丝 绳，钢丝绳分别制作成 22 米长 2 根，10 米长 4 根。22 米钢丝绳 作为捆绑绳，双股捆绑后 4 个接头通过 16 吨卡环与 4 根 10 米吊 装绳连接。 4.1.1 履带吊负荷计算：
7、 K2 板梁重 46.74 吨，吊车钩头及其钢丝绳重约 2.25 吨，操 作架子及吊装钢丝绳重约 0.5 吨。那么履带吊的吊装负荷为： GK2=（46.74+2.25+0.5）1.1=54.44 吨 经查中联 260 吨履带吊性能表，其在 47 米主臂，24 米塔况， 14 米工作半径，主臂工作角度 85时的吊装能力为 57.3 吨。 57.3 吨54.44 吨，所以选择此工况吊装 K2 板梁履带吊能 力能满足要求。 4.1.2 钢丝绳受力计算 钢丝绳采用双股捆绑，两捆绑绳分别距板梁中心 2.15 米， 也即是两捆绑绳间距 4.3 米，捆绑绳按 6 股受力计算，吊装绳按 8 股受力计算。捆绑方
8、法及各尺寸见下图： 捆绑绳负荷计算： 捆绑绳负荷为板梁自重加上脚手架的重量，其为 46.74+0.5=47.24 吨，每股受力为：47.246=7.87 吨，公司 第 4 页637+1-170-30 型钢丝绳破断拉力为 47.6 吨，取 6 倍安全系 数，那么有 7.876=47.22 吨47.6 吨，所以捆绑钢丝绳选用安 全。 吊装钢丝绳负荷计算： 钢丝绳与铅垂方向的夹角近似按 21计算，那么每根钢丝绳 的受力为： （47.248）COS21=6.33 吨 30 型钢丝绳破断拉力为 47.6 吨，取 5 倍安全系数，那么有 6.335=31.65 吨47.6 吨，所以吊装钢丝绳选用安全。K2
9、 板梁捆绑示意图 4.2 K3 板梁吊装 K3 板梁吊装时履带吊采用主臂 47 米、27 米塔况，17 米工作 半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用 637+1-170-30 型钢丝 绳，钢丝绳分别为 22 米长 2 根，10 米长 4 根。22 米钢丝绳作为 捆绑绳，双股捆绑后 4 个接头通过 16 吨卡环与 4 根 10 米吊装绳 连接。 4.2.1 履带吊负荷计算： K3 板梁重 38.9 吨，吊车钩头及其钢丝绳重约 2.25 吨，操作 架子及吊装钢丝绳重约 0.5 吨。那么履带吊的吊装负荷为： GK3=（38.9+2.25+0.5）1.1=45.82 吨 经查中联 260 吨履带吊性能表
10、，其在 47 米主臂，27 米塔况， 17 米工作半径，主臂 85仰角时的吊装能力为 46.94 吨。 46.94 吨45.82 吨，所以选择此工况吊装 K3 板梁履带吊能 力满足要求。 4.2.2 钢丝绳受力计算 因 K3 板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装 K2 板梁时相同， 而 K3 板梁重量小于 K2 板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。 4.3 K1 板梁吊装 K1 板梁吊装时履带吊采用主臂 47 米、27 米塔况，18 米工作 半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用 637+1-170-30 型钢丝公司 第 5 页绳，钢丝绳分别为 22 米长 2 根，10 米长 4 根。22 米钢丝绳作为
11、 捆绑绳，双股捆绑后 4 个接头通过 16 吨卡环与 4 根 10 米吊装绳 连接。 4.3.1 履带吊负荷计算： K1 板梁重 35.3 吨，吊车钩头及其钢丝绳重约 2.25 吨，操作 架子及吊装钢丝绳重约 0.5 吨。那么履带吊的吊装负荷为： GK1=（35.3+2.25+0.5）1.1=41.86 吨 经查中联 260 吨履带吊性能表，其在 47 米主臂，27 米塔况， 18 米工作半径，主臂 85仰角时的吊装能力为 42.5 吨。 42.5 吨41.86 吨，所以选择此工况吊装 K1 板梁时履带吊 能力满足要求。 4.3.2 钢丝绳受力计算 因 K1 板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装
12、K2 板梁时相同， 而 K1 板梁重量小于 K2 板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。 4.4 K4 板梁吊装 K4 板梁吊装时履带吊采用主臂 47 米、27 米塔况，22 米工作 半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用 637+1-170-30 型钢丝 绳，钢丝绳分别为 22 米长 2 根，10 米长 4 根。22 米钢丝绳作为 捆绑绳，双股捆绑后 4 个接头通过 16 吨卡环与 4 根 10 米吊装绳 连接。 4.4.1 履带吊负荷计算： K4 板梁重 23.2 吨，吊车钩头及其钢丝绳重约 2.25 吨，操作 架子及吊装钢丝绳重约 0.5 吨。那么履带吊的吊装负荷为： GK4=（23.2+2.2
13、5+0.5）1.1=28.55 吨 经查中联 260 吨履带吊性能表，其在 47 米主臂，27 米塔况， 22 米工作半径，主臂 85仰角时的吊装能力为 31.6 吨。 31.6 吨28.55 吨，所以选择此工况吊装 K4 板梁履带吊能 力满足要求。 4.4.2 钢丝绳受力计算 因 K4 板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装 K2 板梁时相同， 而 K4 板梁重量小于 K2 板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。公司 第 6 页5 5 机具、索具的选用机具、索具的选用板梁吊装由中联 260 吨履带吊单机完成，不需要其他辅助机 具。索具选用已在吊装受力计算中进行校核，满足使用要求。6 6 工件的强度、稳
14、定性验算工件的强度、稳定性验算板梁横截面为工字型加筋板结构，其设计本身为承重梁，所 以板梁在吊装过程中强度及稳定性均满足要求。7 7 施工工期计划施工工期计划K4 板梁吊装（时间 1 天）K3 板梁吊装（时间 1 天）履 带吊变工况（时间 2 天）K2 板梁吊装（1 天）F、G 区间 B2 列横梁恢复至 47 米层、履带吊变工况（2 天）K1 板梁吊装（1 天） 。8 8 主要操作程序及施工技术要求主要操作程序及施工技术要求8.1 作业流程图8.2 主要操作程序及要求 8.2.1 板梁翻身 所有板梁在运输时都是水平放置，卸车后在起吊前必须对其 进行翻身使其立起。板梁翻身时采用捆绑方式，卸车时应在板梁 下支垫好道木以便于钢丝绳捆绑。板梁采用 260 吨履带吊和 70 吨汽车吊双机抬吊翻身，为防止翻身时冲击过大，需将大板梁在 炉左迎锅炉纵向摆放，在板梁两端的上方，用 2 只 5T 链条葫芦 拉至锅炉钢结构上，配合双机翻身，随着双机起钩来松链条葫芦， 直到立起后松完脱离。 8.2.2 K3 板梁吊装操作程序技术交底施工准备起吊绳捆绑试吊检查提升作业板梁就位清点回收工具公司 第 7 页8.2.21 履带吊在起吊 K3 板梁前首先把行走路线调整到距离 G 排柱约 4 米的位置，吊起 K3 板梁起钩至 57.5 米左右（大致高 出柱
