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1、运用QC方法 提高橡胶制品合格率提高橡胶制品合格率QC小组 二00五年元月小组活动程序严格执行PDCA循环计划阶段 P执行阶段 D检查阶段 C总结处理阶段 A 选题理由选题理由用户对产户对产 品质质量要求越来越高。以质质量求生存是经营经营 宗旨。 橡胶产产品的合格率是关键。橡胶制品不合格原因分析橡胶制品不合格原因分析 产品生产情况一览表产品生产情况一览表 （2004.1-2004.3）月份总产量 （件）合格品 （件）不合格品 （件）合格率 （%）统计人员17620679065089.1李玉芳28450760284889.9李玉芳39870897389790.9李玉芳合计259402336525
2、7590.0橡胶制品不合格原因分析橡胶制品不合格原因分析 缺陷频数排列图缺陷频数排列图 30002400180012006000缺胶起泡撕裂喷霜其它100806040200 1805 70.1%3801871059884.9%92.2%96.2%因果分析图因果分析图橡胶制品合格率低橡胶制品不合格原因分析橡胶制品不合格原因分析 人机法境料操作规程不合理包装不规范硫化参数不合理环境差光线暗通风条件差材料缺陷配方不合理操作事物责任心不强奖惩不分明设备显示误差模具不合理环境差责任心不强模具不合理硫化参数不合理材料缺陷环境差法实施对策表实施对策表制定对策制定对策 要因对策负责人完成日期责任心 不强针对生
3、产的各个环节制订相应措施， 严格考核指标，产品质量与奖金挂钩王春玲2004.3.31工作环 境差提出具体整改方案，并以书面形式向 上级领导申请整改吕西绍2004.7.1模具 不合理重新设计橡胶模具，并送加工车间由 技术熟练的工人加工李世民2004.7.1工艺 不合理重新进行理论分析，反复进行产品实 验，修改生产过程中的工艺参数李世民2004.8.31材料 不符合反复进行产品实验，调整挥发份用量李世民2004.8.31责责任心不强工作环环境差模具不合理工艺艺不合理材料不符合 安装40W日光灯8只，改善照明环境。 安装大功率排气扇5台。 完善了橡胶产品操作规程。 制订了相应的奖惩细则.硫化温 度/
4、硫化压力 /MPa硫化时间 /min调整前150125调整后145156 挥发份比例由15份降至10份。原原结构结构新结构新结构效果检查效果检查 产品生产情况一览表产品生产情况一览表 （2004.9-2004.11）月份总产量 （件）合格品 （件）不合格品 （件）合格率 （%）统计人员99650917747395.1李玉芳107550717038095.0李玉芳119520905246895.1李玉芳合计2672025339132195.1780197 4125 45.1%效益分析效益分析 2004年生产橡胶件110000件，平均价格7.5元/件，平均成本3.0元/件，产品的合格率由原来的90%增加到95.1%：新增产值：110000(95.1%-90%)7.5= 42075 元节约成本：110000(95.1%-90%)3.0= 16830 元产生的经济效益合计为：58905元。 巩固措施1、坚持班前会的质量意识教 育。继续贯彻 “以效益求发展 ，以质量求生存” 的生产经营 理念；2、坚持不懈抓管理，完善目 标责任制制度，严格奖惩兑现 制度。 遗遗留问题问题 工作方向 只有降低成本，才能在价格 上占有优势，才能在市场上有 一席之地。因此，下一步，将 在产品的成本上通过QC开展活 动。
