uv工艺在手机中的应用

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1、UV工艺在手机中的应用收集整理：xxxxx内容简介 1UV工艺的产生以及定义； 2UV涂料的组成以及硬化原理; 3UV工艺在手机中的应用； 4U.V上光工艺常见问题及解决; 5UV工艺之未来发展;1UV工艺的产生以及定义 UV就是(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以 200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射“UV 照射可 硬化的材料” 而使它硬化的制程, 我们称之为 “UV Curing Process” 。 Curing 我们把它翻译成“硬化“(或“固化“ . 在 UV Curing Process 中, 液态的“UV 照射可硬化的材料“ ,

2、经过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 我们称它 “Curing“ . 硬化“Curing“ 与传统的干燥“Drying“ 加工过程相 似但不相同, 其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而 硬化的加工过程则无溶剂的挥发.1UV工艺的产生以及定义 紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种 全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料， 简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对 环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好 、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、 固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂 料的主要替代品。 因此基本上, UV

3、 硬化制程我们可以把它看成是产品加工 的一种工具, 这工具包括“UV 照射可硬化的材料“和“UV 光 源“及涂抹设备. 针对各种不同的需求, 使用者要先选定 “UV 照射可硬化的材料“ , 再依材料的特性来设计涂抹设 备与适当的UV 光源.2UV涂料的构成要素以及硬化条件原理 UV 照射可硬化的材料可以是一种涂料, 上光漆, 油墨或是 黏着剂. 其中成分主要的有: 1. 单体. 2. 预聚合体. 3. 光起始剂. 4. 添加剂. 5. 颜料或染 料(油墨) UV 照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长 200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形, 这些 断键的物质再去撞击单

4、体和预聚合体而产生连锁架桥反应, 瞬间将此材料从液态变成固态. 硬化UV 材料, 主要的硬化条件, 其考虑的因素有: 1. UV照度= 灯管输出强度, 反射镜的设计, 照射距离, 涂 膜厚度. 2. UV能量= 生产效率, 温度.UV能量计2UV涂料的构成要素以及硬化条件原理 3. UV光谱分布= 灯管种类的选择. 以上三个因素的适当搭配所提供的“UV 光“ , 照射UV 材料 , 使UV 材料硬化, 而达到业者产品规范的要求. 我们称此 “UV 光“为合适的“硬化条件“ . UV油墨 组成: 颜料10-30%，预聚合体（寡体）10-50%，单体20-50， 光起始剂（光敏剂）2-10%，添加

5、剂1-5%。 分类：四色基本UV油墨、专色UV油墨、UV上光油 3UV工艺在手机中的应用； UV工艺在手机中应用得最多的是UV上光油，而且主要目 的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及 部件真空镀后产品表面的固化等作用。 1)UV膜厚尺寸示意图：3UV工艺在手机中的应用； 3UV工艺在手机中的应用 2)真空电镀后过UV流程： 前处理底漆涂裝布置UV照射真空电鍍(自動涂 裝線)面漆涂裝留平(37分钟)UV照射制品 3UV工艺在手机中的应用3UV工艺在手机中的应用3UV工艺在手机中的应用 UV涂料的硬化是从外观判断不出来的，真空电镀制品是由 多层的皮膜而构成 的。所以涂膜未硬化的时候，

6、会招来层 间剥离和下降涂膜物性。而且，手机壳的外形是个框，因 为框的形状是当然性的立体型，把全体同一条件下硬化是 个很 困难的事。所以在远赤外线发热器及UV电灯的布置 下，考虑机框形状，会有部分性的硬化不足。以电镀层的 保护为目的，会有色彩油漆，所以有可能设计变化丰富的 油漆。这就更有必要选择专用涂料。膜厚是812程度。 这样的情况，再加上磨损不难理解，为什么有些真空电镀 再过UV后的产品还是过不了PRT测试了。3UV工艺在手机中的应用 3)普通底漆UV漆喷涂流程；工件表面的清洁 普通底漆喷涂烘干 UV光油的开稀 过滤 喷涂施工 55C65C流平37分钟 UV灯固 化 检验，成品3UV工艺在手

7、机中的应用图中左方为普通喷涂，右方为普通喷涂UV光油产品对比3UV工艺在手机中的应用 高档电子产品用光油(手机专用) 3UV工艺在手机中的应用 表面颗粒效果:使用时先喷涂底油,过UV灯固化后,再喷涂面油达到颗粒 效果,粒粒保满,大小可控制. 3UV工艺在手机中的应用3UV工艺在手机中的应用4U.V上光工艺常见问题及解决 1.“麻点“现象 原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润 湿作用不好。 解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质 或打毛处理。 b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表 面张力值较低的溶剂。 4U.V上光工艺常见问题及解决 2.条痕和起皱现象 原

8、因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。 解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀 释。 4U.V上光工艺常见问题及解决 3.气泡现象 原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发 生在用丝网上光中。 解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。 4U.V上光工艺常见问题及解决 4.桔皮现象 原因：a.UV油粘度高，流平性差。 b.涂布辊太粗不光 滑且涂布量过大。 c.压力大小不均匀。 解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。 b.选用 细的涂布辊和减少涂布量。 c.调整压力。4U.V上光工艺常见问题及解决 5.发粘现象 原因：a.紫外光强度不足或机速

9、过快。 b.UV光油存贮 时间过长。 c.不参与反应的稀释剂加入过多。 解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小 于120w/cm。 b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更 换光油。 c.注意合理使用稀释剂。4U.V上光工艺常见问题及解决 6.附着力差，涂不上或发花现象 原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中 合调墨油及燥油过多。 c.UV光油粘度太小或涂层太薄 。 d.涂胶网纹辊太细 e.光固化条件不合适 f.UV光油本 身附着力差及印刷品材料的附着性差。 解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳 酸。 b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布 擦拭

10、。 c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d.换用 与该UV光油相匹配的网纹辊。 e.检查是否紫外光汞灯 管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 f.上底胶 或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。4U.V上光工艺常见问题及解决 7.残留气味大 原因：a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂 过多。 b.抗氧干扰能力差。 解决：a.固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速 ，减少使用非反应型 稀释剂或不用它。 b.加强通气排 气系统。 4U.V上光工艺常见问题及解决 8.UV光油变稠或有凝胶现象 原因：a.贮存时间过长 b.未能完全避光贮存 c.贮存温度 偏高 解决：a.按规定时间

11、使用，一般为6个月 b.严格避 光贮存 c.贮存温度必须控制在525左右。 11.UV 固化后自动爆裂 原因：a.被照表面温度过高后，聚合反 应继续。 解决：a.被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距 离，冷风或冷辊压。5UV工艺之未来发展1.UV powder UV硬化有其干燥速度快等优点，但缺点为立体对象 只能用喷涂方法加工。而喷涂（Spray）又必须使用溶 剂来降低黏度，环保问题及喷涂利用率过低（约30%在 对象上，其它浪费在空气中）造成成本加高。粉体涂料 长年来用于金属对象喷涂利用率高（98% up）几乎完 全回收，但高温加热180200oC可被喷涂之对象有限（ 如木器，塑料就无法使

12、用）。 结合两种科技使3D（立体）及热敏感之对象变为可行 ，目前已有欧美公司开始量产，目前该科技之限制除了 涂布设备需更新，树脂及起始剂等原料昂贵外， Matting（雾面）及各色料用之起始剂尚未被开发配合 ，以致市场还无法扩大 。5UV工艺之未来发展 2.Water Borne UV（水性UV硬化）因单体刺激性及对某些材质接着性，水性UV发展亦 指日可待，目前欧洲纸上光，水性UV油墨，家具喷涂发 展较快。主要限制为客户需改机器设备，干燥速度较原 有纯UV慢，但在3D家具，喷墨油墨上大有可为。 5UV工艺之未来发展 3.阳离子UV硬化因自由基聚合之丙烯酸酯类收缩较大，突显阳离子 在金属接着上的

13、优异，加上阳离子使用之环氧树脂耐热 性、耐化学及耐溶剂性皆更略胜一筹，在电子上作绝缘 应用及金属材料之涂布上，将以快速成长。目前受限于 原料（树脂）仅掌握于少数几家供货商以致成本居高不 下，以及起始剂释发出Benzene亦是其中一大问题。本 公司开发之Chivacure9842、Chivacure9000可有效解 决该问题，是发展该技术一大利基。5UV工艺之未来发展 4.无臭味，不迁移之涂布因UV curing/ink常在日常生活中被使用如纸杯油墨 、CD油墨、杂志印刷及包装品油墨等起始剂常是造成 毒性，臭味之凶。Chivacure3482、Chivacure OMB将 可有效解决该困扰。相信该技术之成熟，涂料/油墨市 场扩大是指日可待 谢谢!