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1、金相试样的制备实训一、实训目的 掌握金相试样制备的基本操作方法二、实训原理概述光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。*（一）金相试样的制备制备内容包括：取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀。 （1）取样的部位轧后钢材不同部位 1.金相试样的切取 取样的部位 应应具有代表性 截取的方法 锯、车、铣、刨等 试样的尺寸 一般15201020mm (a)轧后钢材不同部位(b) 热处理后的钢材 *(b)热处理后的零件 环圈类零件取样 轴类零件取样 齿轮类取样 *(c)从铸铸、锻件上取样样 从铸件上取样 锻件纵截面检查项目 1 表面折叠 2 碳化
2、物分布 3 横向裂纹 4 变变形晶粒 5 夹杂夹杂 物 6 带带状组组织织 锻件纵截面检查项目 1 夹杂物分布 2 组织及晶粒大小 3 表面氧化脱碳 4 心部表面缺陷 *(d)供应态轧应态轧 制材料 钢中非金属夹杂物取样部位示意图 钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位示意图 *（2）试样截取方法硬度低于30HRC可用锯、车、铣、刨等方法截取 硬度大于30HRC 可用水冷式砂轮切片机、钼丝切割机等方法截取 *2.金相试样的镶嵌 XQ-2型金相试样镶嵌机 金相试样机械镶嵌方法 *3. 金相试样的磨制 （1）粗磨在砂轮机上用砂轮磨制 正确错误*（2）细磨一般在36种金相砂纸上进行 手工磨制过程中手腕
3、动作 单向磨制操作 合格不合格磨面质量 塑料盖塑料罩磨光盘电动机水 管M-2型 金相试样预磨机 *4.金相试样的抛光 v 其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无 疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。 v P-2型抛光机 主要由电动机1、塑料 盘2、抛光盘3、抛光 织物4、套紧圈5、抛 光罩6、电动机开关盒 7和底座或支架、工作 台面及抛光盘盖等组 成。其转速为1340r/min 。 机械抛光 抛光方法 电电解抛光化学抛光 * 抛光操作过程及其应注意的事项： a) 添加抛光液状态 b) 初期抛光状态 C)抛光过程中向中心加水 d) 抛光时的试样转动 e) 抛光末期精抛状态 * 抛
4、光操作过程及其应注意的事项： 甩尾现象 沾污现象 抛光缺陷 抛光后用水清洗 热风机吹干 电解抛光设备及其原理: *5. 金相试样显微组织的显示方法 浸蚀法 擦蚀法 显示方法化学浸蚀法 擦蚀法 擦蚀法 擦蚀法 擦蚀法 物理显示法化学浸蚀的原理：是利用试剂对金属试样中各相或组 织的浸蚀速度、着色能力不同，在抛光面上呈现出高 低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下 ，对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不 同的组织来。 *纯金属及单相合金化学腐蚀的情况 a）Sn-Sb合金 b）珠光体组织两相合金腐蚀的情况 *浸蚀操作方法及步骤 试 样 浸 蚀 操 作铁 素 体 组 织回 火 索 氏 体 组 织 水清洗热风热风 机吹干正常浸蚀（上）与欠浸蚀（下）的组织示意图 *三、实验内容 1、按粗磨细磨-机械抛光-浸蚀的步骤制备 金相试样。 2、对比观察浸蚀前和浸蚀后试样的金相形貌。四、实验报告要求 1、实验名称、目的。 2、简述制备金相试样的过程，附上绘制的金相组 织图。 3、分析实际制样过程中出现的问题。 4、就“如何才能制备出高质量试样”谈谈个人的 体会。Date
