铜制品生产及其应用与常见质量缺陷的处理方法

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1、铜制品生产及其应用 与常见质量缺陷的处理方法培训人：刘俞岑培训时间:2010年3月中山市天乙铜业有限公司1一. 铜产品分类 二. 紫铜分类 三. 不同牌号的产品其化学成份的区分 四. 不同型材的区分 五. 机械性能 六. 产品常规检验项目及其要求 七. 常见产品质量缺陷及其预防措施 八. 线材几种常规断线分析目目 录录2一.铜产品分类b）黄铜: 含锌的叫简单黄铜、除锌以外的元素含量 （如:锡、铁、锰、铝、硅、镍）称为复杂黄铜；按铜合金元素含量可分为:紫铜、黄铜、白铜 、青铜。a）紫铜: 也称纯铜，分为(纯铜、无氧铜、磷脱氧 铜、银铜；3d）青铜: 是以锡（Sn）、铝(Al)、铍(Be)、硅(S

2、i)、 锰(Mn)、铬(Cr)、镉(Cd)、锆(Zr)、银(Ag)、镁 (Mg)、铁(Fe)等合金元素的铜合金，按元素名称可 分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜等。c) 白铜: 是以镍为主的合金元素的铜合金； 4二.紫铜分类T1 TU0 1.纯铜 T2 2.无氧铜 TU1T3 TU2TP1 3.磷脱氧铜 4.银铜: TAg0.1TP2随着杂质含量的增加,铜含量相对降低，牌号的 数值也就越大。5三.不同牌号的产品其化学成份的区分牌号主成份%化学成份% 杂质 含量不大于Cu+Ag 不小于PBiSbAsFeNiPbSnSZnOT199.950.0010.0010.0020.0020.0050.002

3、0.0030.0020.0050.0050.02T2D99.900.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0050.0020.0050.0050.02T299.900.010.01T399.700.0020.031.纯铜化学成份一览表 （表1）2.无氧铜化学成份一览表 （表2）牌号主成份 %化学成份% 杂质 含量不大于Cu 不小于PAgBiSbAsFeNiPbSnSZnOTU099.990.00030.00250.00010.00040.00050.0010.0010.00050.00020.00150.00010.0005Se:0.0003 Te:0.0002 Mn:0

4、.0005 Cd:0.0001TU199.970.0020.00250.00020.00040.00050.001-0.0005-0.0015-0.0010TU299.950.0010.00060.00150.0020.00150.0020.0020.0010.00250.0020.002063.磷脱氧铜 （表3）牌号主成份 %化学成份% 杂质 含量不大于Cu+Ag 不小于PBiSbAsFeNiPbSnSZnOTP199.900.004 0.0120.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0020.01TP299.900.015 0.0400.0010

5、.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0020.014.银铜 （表4）牌号主成份%化学成份% 杂质 含量不大于Cu 不小于PAgBiSbAsFeNiPbSnSZnOTAg0.199. 50.060.120.0020.0050.010.050.20.010.050.010. 17四. 不同型材的区分板材：凡是厚度大于0.25mm、宽度大于500mm、长度大于2m（一般26m）的轧制加工制品；大 于5mm的称厚板，小于5mm的称薄板。带材：凡是厚度小于2mm、宽度小于500mm、长度无限制（但不小于2m）的轧制加工品；多以成卷交货，又称为卷带。条材：凡是厚度比带材

6、大（一般110mm）、长度大于2m、宽度小于300mm的轧制加工制品。8箔材：凡厚度小于0.1mm的带材、长度不小于1m的称为箔材；但也有块状交货形式。管材：横断面为圆形或简单几何形状而中间空的加工 制品。它分为圆管、型管、薄壁管、厚壁管、 挤制管、拉制管。棒材：横断面为实心的圆形或简单几何形状的加工制品。它分为圆棒、异型棒、挤制棒、拉制棒、轧制棒。9型材：凡横断面为复杂几何形状的空心或实心的加工制品，又称为“经济断面型材”。线材：凡是直径小于6mm、长度无限制的加工制品，它分为圆线、型线，多以轴或卷交货。铸件：凡是采用铸造加工的制品，称为铸件。分为铸坯（毛坯）、铸锭（铸坯）、压铸件。10五.

7、铜棒排、线坯、线材机械性能牌号状态公称直径(对边距)/mm抗拉强度 Rm/(N/mm2)延伸率A/% 备注不小于T1、T2、 TU1、TU2 、TAg0.1R129019530导电用铜棒 YS/T615-2006M67520535Y625290-2550275-5075245-T2、T3Y34027510 拉制铜棒 GB/T4423-2007406024512608021016M38020040TU1、 TU2、 TP2Y380-1.棒材机械性能 （表5）112.电工用铜线坯机械性能 （表6）牌号状态直径/mm抗拉强度N/mm2伸长率%不小于T1 T2 R6.035-40T2 TU2-37 T

8、3-35TU1 TU2 Y6.07.03702.07.08.03452.28.09.03352.4 9.010.03252.810.011.03153.2 11.012.02903.6123.导电铜排、铜条机械性能 （表7）牌号供应状 态抗拉强度MPa延伸率%HV5HRFT2R19530-M19535-Y821527525-50Y2245335107512080Y295380654.线材的机械性能 （表8）牌号状态直径mm抗拉强度MPa伸长率%T2Y0.052.5380/2.58.0365/M0.050.319515 0.31.019520 1.02.520525 2.58.020530TU2

9、 Y0.054.0345/ 4.08.031010M0.058.02552513六. 产品常规检验项目及其要求检验项 目检 验 要 求公差尺寸1.按客户要求进行检验。 2.铜母线按GBT5585.1-2005标准进行检验。 3.铜棒按YST615-2006导电用铜标准进行检验。导电率1.牌号为T2，硬态（Y）产品导电率不低于97%。 2.牌号为T3的产品其导电率不大于97%，但其含铜量不小于99.70%。 抗拉强度 硬度1.铜母线抗拉强度、硬度按表7进行检验。 2.铜棒抗拉强度按表5进行检验。 折弯试验（压扁 ）1.铜母线折弯90、180不开裂。 2.铜棒压扁试验（不开裂）。直度1.硬态铜母线

10、在1m长度内宽边平直度应不超过5mm。 2.拉制铜棒：直径小于18mm的铜棒每米不大于3mm，直径大于18mm的铜棒 每米不大于5mm，各异型棒每米不大于5mm。 化学成份铜母线、棒材按表1进行检验。角按公司内部文件控制：铜母线厚度小于6mm的铜排，R角半径不大于0.5mm ，当6mm厚度25mm时，R角半径不大于0.8mm。 表面光洁度表面应光亮、平整，无飞边、毛刺等现象。1.铜母线、铜棒检验项目及其要求 （表9）14检验项 目检 验 要 求公差1.铜线坯公差按GB/T3952-2008标准进行检验；8mm公差是+0.40mm。 2.线材公差按GB/T21652-2008标准进行检验，2.6

11、mm公差是+0.026mm。 电阻率铜线坯R态体积电阻率不大于0.01724.mm2/m，Y态电阻率不大于0.01777 .mm2/m。扭转1.铜线坯正转不小于25转，反转：T1、TU1不小于25转、T2、TU2不小于 20转、T3不小于17转。 2.线材按客户要求进行检验，一般正反各10转。 3.扭转无开裂（撕裂）、皱皮现象，铜粉符合相应的检验标 准。 机械性能1.铜线坯机械性能要符合表6中各项规定。 2.线材机械性能要符合表8中各项规定。氧含量1.TU1氧含量不大于10ppm，TU2氧含量不大于20ppm。 2.T1氧含量不大于400ppm，T2氧含量不大于450ppm。 3.T3氧含量不

12、大于500ppm。 化学成份无氧铜化学成份要符合表2中值规定。 表面质量1.铜线坯应圆整、尺寸均匀、不需要扒皮和酸洗可直接使用。 2.表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。2.铜线坯、线材检验项目及其要求 （表10）15七. 常见产品质量缺陷及其预防措施（1）气泡 产生原因：a) 原材料（电解板）含有较多的铜豆 、铜绿以及附属物；b) 返收废料含油、含水较多；c) 熔炉除气不干净,精炼不彻底。 预防措施：a) 做好熔炉除气干净（如：加厚木炭对铜液的防护、清扫场地物料、原 材料检验符合GB/T467-1997检验标准、铜液离地面高度小于450mm、控制冷却水水压强度及铸造温度； 1

13、.棒排类16b) 检修生产设备，防止在生产过程中漏 水、漏油、用气管吹扫机械设备及来 料物品上面脏物；c) 对退火产品要清理表面油污，并按润滑油挥发情况，制定相应的吹扫温度 。17（2）裂边现象 产生原因：a) 上引铜杆内、外含有硬质合金夹杂元素；b) 挤压坯料本身开裂：挤压模不 光滑、模温加热不够、挤压速 度过快、挤压漕填充不过满；c) 拉光模光洁度不够,挤压坯料R角太大。18预防措施：a) 保持原材料的品质符合GB/T467-1997检验标准；b) 做好模具前期使用工作（如：控制模温加热温度、保持模具的光洁度、材 料选择等）；c) 控制合适的挤压速度、确保电机电流 稳定；d) 调整挤压模腔

14、的间隙，不要有过多的松动。19（3）氧化变色 产生原因：a. 产品没有及时得到冷却,发热的产品与空气中的氧反应生成氧化亚铜 ;b. 存放时间过长，与空气中带腐蚀的 气体反应;c. 产品上沾有其它腐蚀物料（如润滑液中含有氯、硫离子）。 预防措施：a. 控制水温冷却强度、定期更换润滑液(保证乳液质量)、定期检修设备 ;b. 保持物料干净，存放在无污染的环境场所。20（4）接头、划伤、氧化物 产生原因：a.挤压接杆不及时造成接头不良并有气泡、机械维护不良造成磕碰伤、操作不当造成划伤、挤压皮 没有清理干净、机械设备损坏；b.拉伸时操作不当，造成磕碰伤。 预防措施： 定期维护机械设备、按操作程序 工作；对来料进行检查。21（5）砂眼 产生原因：熔铸除渣不干净、原材料不符国标GB/T467-1997检验要求；挤压设备清理不干净或机械设备损坏而带入的其它杂质物或附属物。 预防措施：定期维护机械设备洁净，保持熔铸除渣干净、保持工作场地干净、合 理规化原材料管理。22（6）导电率(电阻率)不符 产生原因：a.原材料不符合阴极铜检验标准;b.生产过程中带入