《生产与运作管理 生产系统选址与布局》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与运作管理 生产系统选址与布局（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章生产系统选址与布局*1*2 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个基本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产计划问题。 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连锁店开 在北京王府井的街口？ 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化妆品柜台？ 为什么国内许多大医院的门诊部显得那么混乱拥挤，仅仅 是因为看病的人多吗？ 这些看起来毫不相关的问题，都与生产与运营系统生产与运营系统 的设计有关的设计有关*3 生产系统的设计包括生产能力规划、选址决策和设 备布置， 决定着物流和业务流能否顺畅地通过系统 决定着产品生产成本或服务成本的高低 决定着生产与运营系
2、统能否快速地相应顾客的要求 影响着顾客的满意度和员工对工作的满意度 提高生产与运营的效率和水平，有三条途径: 改进生产与运营系统设计 改进生产计划工作 培训和激励工人以提高其技能和积极性 其中第一条对后两条起着事半功倍的作用。*4本章要点：选址的必要性 影响选址的主要因素 选址决策的过程 选址评价方法 布置的基本类型 厂区总平面布置 车间布置的方法*51 选址规划与分析一、选址的必要性和本质什么情况下要选址？ 选址的重要性（见教材P） 选址方案（有4种）：1. 扩展现有的工厂 保持现有的地点并增加新地点。零售业常用此法 放弃现有的地点而迁至新地点。要做成本比较 保持原状不变*6二、制定选址决策
3、的一般程序及原则1. 决定评估地点好坏的标准，如税收的 增加或社区服务、政策等。 鉴别重要因素，如市场和原材料的位置。 找出可供选择的地点。 评估这几项选择并作出决策。 原则：原则： 1. 费用原则 2. 集聚人才原则 3. 接近用户原则 4. 长远发展原则*7三、影响选址决策的因素1 地理条件 2 气候条件3 交通运输条件 4 资源供应条件5 能源供应条件 6 基础设施条件7 产品销售条件 8 生活条件9 环境保护条件 10 科技依托条件 11 政治文化条件 12 扩展条件 13 安全条件 14 劳动力条件 15 科技培训条件 16 建厂投资费用 *8四、厂址选择的方法1 定性分析法 2 定
4、量分析法（1）盈亏平衡分析法（2）分级加权法（3）线性规划法（4）费用效益比分析法*9（1）盈亏分析法项目 单位厂 址 甲乙 总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量元元元件元元/件件3980002400001580002000020121975041400026000015400020000201322000 决策：决策：甲地较好*10产量费用19750 22000销售收入乙方案总成本 甲方案总成本当产量为20000时，甲成本低于乙成本。*11（2）分级加权评分法（选得分最高者）影响因素权数可供选择的厂址甲 乙 丙 丁地理条件714 221 32
5、8 47 1气 候39 36 29 33 1交通运输612 26 118 312 2资 源77 114 228 421 3能源供应816 224 332 416 2水 源510 210 220 415 3排 水510 215 320 45 1扩展余地22 16 34 28 4环境保护44 18 212 316 4安 全39 39 312 412 4生活条件612 2 18 324 46 1协 作48 212 3 16 44 1劳动力来源55 110 215 310 2产品销售39 3 9 312 43 1料 场13 34 43 34 4投资费用612 218 324 4 6 1总 计142 1
6、90 277 148*12（3）线性规划运输模型法某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1 n)Rj: j目标市场需求量 (j=1 m)Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量Ci: i工厂的单位产品成本Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:约束条件：*132 生产设施布置一、设备/设施布置决策 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协 作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是 企业与车间平面布置中必须
7、考虑的重要问题。 工艺专业化原则 对象专业化原则*14 影响生产和服务设施布置决策的因素 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互 相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生 产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近 布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力 求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地*15几种典型的布置形式 物料流程形式可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑 布置类型 1. 固定式布置（Fixed Position Layou
8、t）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。*162. 按产品布置 （Product Layout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的 如流水生产线或产品装配线。如图所示。加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图*173、按工艺过程布置（Process Layout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如 图所示车床组LLLDDDDGG接收和转运LDG镗床组磨床组磨床钻床车床按工艺过程布置示意图*184、按单元布置 单元制造 单元制造是指将机器分组，每组称为一个单元这 样一种布置类型。组的划分是由一系列相似
9、零件所需要的 工艺决定的。这些单元实际上成了产品原则布置的缩影。 单元制造的优点：加工较快，物料运输量和在制品库存量都较 少，并使准备时间缩短，这与设备分组密切相关。实施单元制造需要将零件按相似工艺特征分组，这种成组 工艺被称作成组技术（成组技术（GTGT）。零件相似，按族分类，就可建 立一个便于数据库检索的系统来辅助设计及制造工作。因此 搞好零件分组是一项主要的且费时的工作。方法有3 3种：目测法：简单易行，不精确，费用低。设计与生产的资料审查法：精确、费时，但常用。生产流程分析：用于制造方面，通过对加工顺序及工艺路 线分析找出相似性。*19*20LDDGGLPGLL原 材 料成 品 库单元
10、1单元2单元3GDL车床钻床磨床成组生产单元布置示意图*21机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口C形制造单元布置示意图*227654321765 4321入口出口入口出口工人的行走路线U形制造单元及生产线布置*235、其它的服务布置仓库布置 其目的是在物料仓储成本（包括物料运入/ 运出库的费用、存贮费用）和仓库空间之间寻找最优 平衡。即最大限度地利用仓库空间而使物料处置成本 最低。同时要减少物料的损坏和腐烂。零售商店的布置 基于的思想：基于的思想：销售量随展示给顾客的商品量而不断变 化。展示率越高，销量和投资回报率越高。超市布局时的几点考虑： 将常购的商品布置在商店的四周 将吸引力强和
11、利润高的商品放在醒目的位置 将能决定购物路径的商品放在过道两边，引导购物 过道末端有较高的展示率，要好好利用 商店出口处的精心布置会给商店整体带来意想不到的效果*24办公室布置 主要考虑两个因素：信息传递与交流的迅速、方便人员的劳动生产率（必须根据工作性质、工作目 标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的 提高） 几种基本模式：传统的封闭式开放式带有半截屏风的组合办公模块“远程”办公*25二、布置决策的定量分析1、作业相关图 2、从至（from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部 门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等
12、级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这 两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 ，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门 相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。*26代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表1 关系密切程度分类表表2 关系密切原因表*27表示关系 重要程度表示重要程 度的原因1.材料库2.成品库3.工具库4.生产车间5.机修车间6.半成品库7.食堂8.办公室U 7 U U 7 A 7 A 6 O A 6 U 4 U
13、4 E U U A 4 U U I 4 E U I 4.5 I 6 O I 4.5 6 O 4 I 4.5 U 4 I 4.5O U 5图1 作业相关图事例*28例 1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共 分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6 个部门间的作业关系密切程度，如表64所示，请根据 表64作出合理布置。部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXE OUXIU图2 作业相关图示例*29解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X ）A X1-2 1-41-3 3-62-6 3-43-5 4-65-6*30第二步，根据列表编制主联系簇，如图3所示。
14、原则是，从关 系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先 确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。245654 6231图3 联系簇图4 联系簇*31第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加 上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都 能加到主联系簇上去，如图4所示。 第四步，画出“X”关系联系图。如图5所示。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有 部门（如图6所示）3416126354图4： X关系联系簇图5：最后结果*322、从至表法从至表是一种常用的生产和服务设 施布置方法。是追求运输费用最低或距离最短的 布置方案。具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用 机床设备 制定设备布置的
