2012年切丝机培训

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1、SQ3系列切丝机制丝培训培训前言SQ3系列切丝机用于烟草行业制丝生产中， 将经处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺 要求的叶丝或梗丝。其切丝宽度能在0.1 1.5mm范围内无级调整，生产能力能满 足制丝线中叶丝及梗丝配比量要求。技术特性 a) 通过较多的切丝刀片数量（10刀）和较宽的刀门宽 度（500mm）以及应用比例压力控制提高物料压实密度 等使其生产能力提高，满足12000kg/h制丝线生产能力 要求； b) 应用曲刃水平的切削方式、电控进刀实现刀片连续 进给并无级可调、减小刀门高度变化范围、上排链装置 升降时为平动以及确保对物料的压实状况稳定等技术， 并综合应用伺服控制、双闭环矢量控制、同步

2、控制技术 等，实现一主二从的成组同步运行系统，获得稳定的切 丝质量； c) 应用基于PC的自动化技术，取代以PLC为主控制器 ，触摸屏为人机界面的模式，提升其控制技术水平； d) 采用现场总线和AS-I执行器传感器接口，构成分层 的工业控制网络，实现内部各元器件稳定快捷的信息处 理。主要功能 1、切丝功能 按制丝工艺规范的要求，在切丝宽度设定后，实现物料输入、输 送、压实、切丝刀自动进给，磨削及对物料切削的功能，满足生产 能力及切丝质量的要求。 2 、控制功能 a) 实现刀辊转速与排链输送速度的速比的控制及调节； 实现刀辊转速与刀片进给速度及进给量的控制及调节； c) 砂轮磨刀器往复速度的控制

3、； d) 压实力控制及调节； e) 体积输出控制：可根据需要调节输出量； f) 料位监控：即在设定的料位范围内，切丝正常工作，当料位过低 或超高时，切丝机不启动或停机； g) 排链停止运行瞬时的倒退控制； h) 具有手动、自动两种控制方式。主要功能3、显示功能： a) 状态参数显示：包括切丝能力、切丝宽度、刀门高度、刀辊转 速、刀片进给量、电机电流、电压、系统压力等； b) 设备运行故障及自动诊断显示； c) 运行时间累计显示。 3.2.4 通讯功能 a) 通过现场总线与上位机通讯； b) 通过以太网与中控室PC机通讯； c) 可用Interet网与远程PC机通讯。 4、安全保护功能 实现过载

4、、刀门高度超限、下刀门位移、刀片及砂轮耗尽、系统 压力低、断电时进刀运动自动停止、机头及门罩闭合不到位等安全 保护。切丝机外形图结构简图一、切丝机的结构一、切丝机的结构主要由机身部分、机头部分、气控系统、电 控系统构成，其中：机身部分包括机架、输 送装置等主要部件。 机头部分包括：机头架、刀辊、砂轮磨刀器 等主要部件。机身部分 机架部件 机架主要由底板及水 平调整垫、左右下 机架、左右上机架 、杠杆支架、左 右后框架、中撑架 、下刀门及侧刀门 组件及若干衬板等 构成。主要结构 机架采用分体箱式结构、整体连接、水平 放置。具有空间大、装配方便、定位准确 等特点。作为设备的基础，其作用是支承 、联

5、接各主要功能单元和系统，并以足够 的强度、刚度和加工精度保证各系统和装 置的安装、定位和运动要求。 下刀门及侧刀门组件 下刀门及侧刀门组件 如图所示，下刀门座和左右 侧刀门固联在机架上，下刀 门盖 板安装在下刀门座上部，下 刀门 通过安全螺钉联接于下刀门 座前 端，其下部装有微动开关。 下刀门及侧刀门组件与上刀 门组合， 构成本机的刀门装置，通过 上刀门的升降形成不同体积 的物料输出被切丝刀切削。 下刀门过载保护原理 当切丝刀切到硬物时，由于刀辊旋转具有较 大的转动惯量，下刀门将承受较大的剪切力 ，当剪切刀超过安全螺钉的抗剪强度时，安 全螺钉被切断，下刀门位移，微动开关释放 ，系统停机 注意：

6、安全螺钉的材质及尺寸决定其抗剪强 度，不得随意改动。！输送装置 输送装置主要由下排链 部件、上排链部件 、传动系统和压实装 置等组成。其功能是 将输入切丝机的物料， 以调定的运动速度通过 由上下排链及机架构成 的楔形通道，并在输送 中以恒定的压实力逐步 压实，形成具有一定密 度为“烟饼”输出刀门。 其刀门高度可随物料流 量的变化而随之改变。切丝机工作图例垂直喂料装置 切丝机的垂直进 料装置包括: 1、布料器 2、中间料斗 3、自动加料器下排链部件 部件主要由下排链传动装置、铜排链、过载保 护装置、张紧装置、下排链清洁装置及手动离 合器等组成。过载保护装置结构及原理：过载保护装置（置于传动链 轮

7、 前端面）由撞块、复位弹簧 、保险 销等构成保险销穿于大链轮 和链轮 套中，在正常状况下，二者 作同步 运动，当负载超过保险销所 能传递 的扭矩时，保险销被链轮套 剪断， 二者相对转动，链轮套推动 撞块， 激发安全开关，系统停机， 保证设备的安全。； 离合器 手动离合器装于排 链减速电机输出轴上 ，由左、右离合器 、及离合器套构 成，在停机时可通过 手动脱离相互传动啮 合，进行排链运动的 手动操作，方便排链 安装和物料退出； 上下排链涨紧装置 排链张紧装置置于机架后部，可方便进行 排链张紧和调偏。 上排链部件： 部件主要由传动装置、曲柄滑块四杆机构 、后驱动辊、前辊轮、铜排链、上刀门部 件、左

8、右限位板、导向板等组成。部件的主要功能 a) 由下排链中间链轮通过三排滚子链驱动，使 上排链驱动辊带动上排链按调定速度运动，与 下排链同步输送物料； b) 由压实装置对部件施予恒定压力，使物料在 输送过程中逐步被压实为一定密度的烟饼输出 刀门，由切丝刀连续切削成调定宽度的烟丝； c) 曲柄滑块四杆机构能使整个部件在由于物料 流量波动时的升降过程中实现平动，确保物料 输送有稳定的斜角，使压实状态不变，同时使 固联的上刀门在部件升降时的运动轨迹与刀片 切削圆周的间隙恒定不变，保证切丝质量的稳 定。上排链运动和上刀门与切丝刀间隙 保持恒定的原理 上排链运动和上刀门与切丝刀间隙 保持恒定的原理摆动机构

9、平动机构上排链运动和上刀门与切丝刀间隙保持恒定 的原理 a) 构成平行四连杆运动的基本条件是具有相互 平行、长度相等的双曲柄，从简图上看，通过 沿在R圆弧槽中滑动的轴（滑块），作为边， 与另一端曲柄绕圆心转动的半径R相等，并且平 行。两端用连杆相铰联，构成了曲柄滑块平行 四杆机构。当气缸作用于轴（滑块）上，沿R圆 弧槽滑动时，通过连杆带动曲柄绕定轴（滑块 从A至，曲柄由B到点）作同向同步运动，机构 运动为平动，机构上任意点的运动轨迹相同， 保证上排链有稳定的倾角；上刀门与切丝刀间隙保持恒定的原理 如图所示，根据平行四连杆机构运动原理 和投影关系可知，连杆上任意一点的运动 轨迹都是半径为R的圆周

10、运动。当R值与 切丝刀旋转半径R相等时，上刀门刃口运 动轨迹可与切丝刀切削半径作等距圆周运 动，使上刀门与切丝刀的间隙保持恒定。压实装置结构 压实装置主 要由驱动气 缸、增压杆 、换向杆、 上连杆、下 连杆及杠杆 等组成。压实装置工作原理 如图所示，悬浮的驱动气缸， 在压缩空气作用下，双向输出作 用力F，通过增压装置（2倍） 增压和换向杆换向，使上排链前 轴两端同向获得2F压实力，保 证上排链部件在输送时对物料施 压,并在刀高度变化时同步升降。 作用力F可根据物料以及工艺要 求的不同通过气动系统的减压阀 进行调整。合理使用压实力，可获得稳定的切丝质量和 减轻设备 传动负荷。传动系统本机传动系统

11、简单可靠，采用带减速器的同 步伺服电机驱动，通过分级链传动和齿轮传 动实现上下排链的输送运动。伺服电机直连减速器主动链轮大链轮齿轮副下排链前驱动辊小链轮中间齿轮上排链后驱动辊机头架部件 机头架是机身与机头部分的连接机构，是刀辊、刀辊电 机、进刀电机以及砂轮磨刀器、机头罩壳等的安装及支 承构件。通过铰链机构，定位及压紧机构与机身相连， 并确定刀辊与切丝机刀门的相互位置。 机头架采用整体框架结构，具有分隔式腔体，刀辊置于 中部，可与其它机构隔离密封，在两侧箱壁上设有可打 开的门盖，机器调修时可方便开启，中部上前方设置可 定位装拆的支撑横梁，有效提高其强度及刚度；支承架 上设有两组对刀装置，供装换切

12、丝刀片时校对各把切丝 刀片刀刃处于同一规定的圆周位置上。机头架左腔为刀 辊传动系统位置，与置于上端的箱型刀辊电机座相通， 构成一个封闭体，既可保证安全操作，又可有效进行封 尘，电机座上设有透明视窗，可方便地进行观察及检修 ，电机座上部设有张紧装置，可在外部进行同步带的张 紧调整。刀辊部件 辊部件的主要刀结构 刀辊部件是切丝机完成切丝工作的关键部 件之一，其主要构成为刀辊体、耳轴、刀 辊主轴、运动分配机构、进刀机构、调刀 机构以及切丝刀片、压刀板、导丝条、左 右端盖等。 辊部件的主要刀结构 耳轴为刀辊体的延长部分，是刀辊左端的 支承及传动件，刀辊主轴既是进刀机构的 主转动轴，又对刀辊起支承作用；

13、运动分 配机构由装在刀辊主轴上的中心齿轮及10 套传动齿轮（习惯称为行星齿轮）构成， 其作用是将进刀运动同步传至10套进刀轴 上；进刀机构主要由左、右进刀轴以及蜗 杆斜齿轮付，推刀螺杆、螺母等件组成； 其余压刀板，导丝条等均是刀辊上的重要 功能元件。刀辊部件的传动方式 刀辊部件是切丝机完成切丝工作的关键部件之 一，其主要构成为刀辊体、耳轴、刀辊主轴、 运动分配机构、进刀机构、调刀机构以及切丝 刀片、压刀板、导丝条、左右端盖等。 刀辊体是切丝刀片安置及旋转运动的主要载体 ，本机刀辊体为轴向分体组合式刀辊体，是全 加工构件，具有良好的动平衡性能，其上均匀 地设置了10把倾斜安装的切丝刀片，经转动中

14、 被砂轮磨削后，则形成具有椭圆曲线的刀刃， 可充分提高切线机的切丝性能， 刀辊部件的传动方式 刀辊部件的运动主要有刀辊旋转运动及切丝刀 片的进给运动。刀辊运动为主运动，由刀辊电 机经同步齿形带付变速后驱动刀辊旋转，带动 切丝刀片按规定的切削参数对烟叶（或烟梗） 进行切削；刀片的进给运动则是由进刀电机带 动刀辊主轴与刀辊体作同向旋转运动，且控制 其与刀辊产生零或微小的恒定差速作为进刀运 动的基础速度，再经由运动分配机构及各组进 刀机构变速及转换运动方式为直线运动，推动 切丝刀片按选定要求进给。刀辊体的主外形参数 刀辊理论直径 D=650mm 长度 L=520mm 切丝刀安装倾角 刀辊切削刃数 n

15、=10电动进刀装置的工作原理传动原理 本机型采用同步伺服电机为进刀机构独立动力源，以进 刀电机旋转变压器及驱动变频器为驱动机构，进刀电机 通过联轴器与刀辊主轴相连接，并由刀辊主轴驱动运动 分配机构，以驱动10套进刀机构作同步进给运动。刀辊 主轴及切丝机刀辊的转速关系则由驱动变频器采用同步 控制技术建立并调控。切丝机工作时可通过在线修改调 整切丝机刀辊及刀辊主轴的转速差，以改变进给运动的 输入速度。同时，控制机构可以通过进刀电机使用转速 的记数跟踪，进行长度转换，与预先输入的不同刀号的 各把切丝刀的有效长度对照，提供并显示更换任一刀片 的信号。从而实现切丝机进刀方式及进给量按规定要求 可随机调整，跟踪和显示的目的。 传动原理图例切丝机刀片的进给运动特征： a) 进给运动由刀辊转速n及刀辊主轴转速 n1的速差提供； b) 刀辊与刀辊主轴等速时进给量为零， 无进刀运动； c) 刀辊主轴与刀辊转向相同，且其转速 在规定范围内小于刀辊转速。切丝机工作 状态下的刀辊与刀辊主轴均为同向顺转； d) 刀辊与刀辊主轴速差在规定范围内恒 差同步，包括起步与停机时段。进刀量的选择和使用： 切丝机刀片的进给只要通过调整刀辊及刀辊主轴的差速 即可进行分档调整，切丝刀的每转进给量可在刀辊的设 计转速范围内任意