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1、水泥工艺学课程设计 配料计算及物料平衡计算n一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正 原料（有时还加入矿化剂)按比例配合，粉磨到 一定细度的物料。 干法生料含水量 1%（一）生料及配料的基本概念n生料粉：是否含煤分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 白生料法煅烧的立窑用。黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采 用全黑生料法煅烧的立窑用。半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 分。采用半黑生料法煅烧的立窑用二、配料1、概念n配料：根据水泥品种、强度等级原燃料品质、 工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或 率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称 为生料配料
2、，简称配料。n配料的目的： 确定各原料的数量比例,以保证生 产符合要求的水泥熟料工艺设计的依据,正常生产的前提 nKH= 0.870.96n(SM)=1.72,7 p(IM)= 0.91.91、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化 学性能；2、配制的生料易于粉磨和煅烧；3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。配料应遵循的基本原则：n干燥基准：如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）n灼烧基准：如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料n湿基准：（二）配料计算中的常用基准及换算A干基物料成分（%
3、） L干基物料烧失量（%） w物料含水量（%） n干基转灼烧基 灼烧基成分（%） n干基转湿基： 湿基成分 基准间的转换：n应用基 送到分析室时的状态进行分析的结果n分析基 空气干燥n干燥基 不含任何水分n可燃基 不含水分和灰分煤的基准n热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。符号q，单位 kJ/kg；n煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。符号p， 单位kg/kg式中：Qnet,ar煤的应用基低位发热量（kJ/kg）（三）、熟料热耗与煤耗n式中：GA熟料中煤灰的掺入量（%）；Aar煤的收到基灰分含量（%）；S煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取 S=100。（四）、煤灰掺入量n理论料耗KT：不计
4、生产损失和物料水分的情况下 ，生产每千克熟料所消耗的干生料量。n生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。例：回转窑白生料的理论料耗：式中： KT理论料耗；L白白生料的烧失量（%）。（五）、理论料耗n配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。n配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。3-2 配料方案的选择n水泥品种n原料品质n燃料品质n生料细度均匀性易烧性n生产窑型和生产方法一、确定配料方案的依据n三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某 一率值而忽视其他两个。n一般率值的波动范围： KH：目标值0.010.02 n：目标值0.1 p：目标值0.1二、熟料率值的
5、选择n白生料配料计算实例（尝试拼凑法）一、原料及煤灰化学成分名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计石灰石41.632.681.010.4952.380.950.86100粘土3.1375.9113.033.970.530.652.78100铁粉3.8910.994.9568.684.071.735.69100煤灰 51.9833.473.024.560.616.36100二、假设原料配比 石灰石 ：粘土：铁粉=83.32：15.10：1.58三、计算白生料化学成分名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计配合比石灰石34.686122.2329760.841
6、5320.40826843.643020.791540.71655283.320.8332粘土0.4726311.462411.967530.599470.080030.098150.4197815.10.151铁粉0.0614620.1736420.078211.0851440.0643060.0273340.0899021.580.0158白生料35.2202113.869032.8872722.09288243.787350.9170241.2262341001四、计算灼烧基生料化学成分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计名称21.40 954.4570573.23076
7、467.594151.4156021.892927100五、计算熟料标准煤耗（kg煤/kg熟料）煤的工业分析挥发分固定碳灰分热值29.77%41.82%25.72%25360kJ/kg熟料热耗：3095kJ/kg煤热值：25360kJ/kg标准煤耗=熟料热耗/煤热值=0.122043kg煤/kg熟料六、计算煤灰掺入量GA=P*A*S/100=3.138935 %七、计算熟料化学成分（%） 成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计 灼烧生 料0.9686 1120.737 474.3171 523.12935265.472421.3711671.83350996.86106 煤灰0.
8、0313 891.6316 191.0506 020.0947960.1431350.0191480.1996363.138935 熟料122.369 095.3677 543.22414865.615551.3903152.033145100 八、计算率值KH=0.888SM=2.604IM=1.665经检验 三率值均符合要求n九、计算熟料料耗1、理论料耗HL=(100-GA)/(100-生料烧失量)1.4952kg生 料/kg熟料2、实际料耗HS=HL/(1-生产损失)=1.5103 kg生料/kg熟 料n十、计算实物煤耗 P= P/（1-煤生产损失）= 0.1258kg煤/kg熟料n十一
9、、计算干基实际消耗定额 干石灰石= HS*X/（1-石灰石生产损失）=1.2973 kg干石灰石/kg熟料 干粘土= HS*Y/（1-粘土生产损失）=0.2351 kg干 粘土/kg熟料 干铁粉= HS*Z/（1-铁粉生产损失）=0.0246 kg干 铁粉/kg熟料十二、计算湿基实际 消耗定额湿石灰 石=干石灰石/(1-石灰石含水率)=1.310439kg湿石灰石/kg 熟料湿粘土=干粘土/（1-粘土含水率）=0.247489kg湿粘土/kg熟 料湿铁粉=干铁粉/（1-铁粉含水率）=0.028943kg湿铁粉/kg熟 料湿原煤=实物煤耗/（1-原煤含水率）=0.136758kg湿原煤/kg熟 料十三、计算湿物料配合比湿物料总量=湿石灰石+湿粘土+湿铁粉=1.586871物料名 称湿石灰石湿粘土湿铁粉配比(%)82.58006 15.59605 1.823893物料平衡表物料 名称物料 配比水分 （ ）生产 损失 （ ）消耗定额（ kg/kg熟料物料量(t)干基湿基 干基 湿基 时日年时日年n全厂主机设备表车间名称主机 名称型号、规格、性能数量备注
