提高安装质量

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1、 提高管道安装检验质量 中冶实久机装质安部QC小组 曾祥勇 一、一、企业简介企业简介 中冶实久机装分公司是中冶实久建设有限公司内部的专业分公 司，主要承担机械设备、管道、钢构件的安装任务，其中管道安装 更是机装分公司安装任务中的重要组成部分。在整个管道安装过程中，管道的检验工作是控制管道安装质量 的最后环节，因而检验工作的准确性对管道安装质量有着至关重要 的作用。 表一：小组概况 二、小组及活动介绍：小组 名称中冶实久机装分公司安全质量环保部QC小组 成立 时间本次活动时间2007年12月 类型现场型活动次数组长曾祥勇每次活动时间34小时 课题 名称提高管道安装检验工作质量 成员 概况小组成员

2、共计7人，其中大专4人，中专2人，中技1人，人均接受全面质量管理教育40课时以上。 小 组 成 员 详 细 情 况姓名性别年龄文化程度职务/职称小组分工曾祥勇男33中专质安部部长全面协调 杨黎阳男35大专工程师组织实施 沈华荣男41中专助理工程师组织实施 张秀丽女41大专工程师效果检查 吴小东男30大专助理工程师协助实施 毕国强男42中技协助实施 魏朝敏女36大专助理工程师资料整理获奖 情况本QC小组成果在2005、2006均获得了冶金建筑质协一等奖及四川省优秀QC小组奖 制表人：曾祥勇 2008年1月15日 2005.1表二：活动计划：为确保本次QC活动的顺利进行，本小组召开了专题会，确定了

3、 本次QC活动的计划： 推进日期活动程序12月1日12月2日12月3日12月4日 至 12月15日12月16日 至 12月18日12月19 日负责 人P选定课题曾祥勇现状调查曾祥勇目标设定杨黎阳原因分析沈华荣确定主因沈华荣制定对策曾祥勇D对策实施毕国强C效果检查张秀丽A巩固措施吴小东以后打算曾祥勇制表人：曾祥勇 2008年1月15日 文件指标 公司要求质量检验 工作准确率95% 质安部发现问题 2007年全年质量检验 工作平均准确率87% 选定课题 提高管道质量检验 工作准确率 三、 选题理由四、 现状调查：在由公司质安部牵头进行的 质量大检查中多次发现管道安装 的实际质量与项目部质检记录不

4、符，并出现过质检合格却在试压 过程中发生渗漏的现象，因此决 定加大对管道安装检验工作的质 量进行控制，以确保下一步攀钢 热轧厂E2R2改造项目中液压管道 安装的最终质量。 质安部将2007年1月至2007年11月质量大检查中发现的质量检验工作质量 不合格率进行了统计，弄清了不合格率的总体情况，见下表及折线图 调查结果 质量检验工作质量合格率情况调查表 日期项目07.107.207.307.407.507.607.707.807.907.1007.11检查 数量5050505050505050505050合格 数4947484341414243434241合格 率%989496868282848

5、6868482制表人：曾祥勇 2008年1月15日 质量检验工作质量合格率折线图制图人：曾祥勇 2008年1月15日 从折线图中可以看出2007年前3个月基本与公司指标相近，后8个月 则相距公司指标有一定距离，这为下一步小组进行分析提供了线索。 本小组根据在管道安装质量检验过程中常规检查的5个项目，对质量大检查 中发现的70次不合格进行统计分析，确认出了出现质量检验问题最多的项目，编 制了频数统计表： 管道安装检验质量问题频数统计表 表三： 序 号项 目频数 (不合格点)频率(%)累计 频数累计 频率(%)1管道射线检测537653762焊缝外观检验81161873管道安装水平度、 垂直度检验

6、4665934管道支吊架安装检验3468975管道刷漆检验2370100合计70制表人：曾祥勇 2008年1月15日 根据频数统计表做出排列图结论：影响管道安装检验质量的主要问题是管道射线检测检验质量五、目标确定1、设定目标以机装分公司无损 检测管理制度及无损 检测工艺规程为依据， 通过分析原因并采取有效 控制措施，确保管道安装 检验工作的质量，使检验 工作准确率由原有的87% 提高到95%以上。 目标值柱状图95%87%2、目标论证必 要 性 论 证确保准确无误 的判断出管道 安装实际质量 保持并拓展在 攀枝花市的管道 安装市场 确保通过国 家质监总局 对我公司压 力管道安装 资质的评审 必

7、 须 提 高质安部做为专 业质检部门， 有较强的工作 能力，能解决 项目部质检工 作中的问题 历次质量大检 查及项目部自 检资料齐全， 有利于发现问 题 公司有较为详 尽的无损检测 制度、工艺， 能确保有据可 查 目标可行可 行 性 论 证六、原因分析为找到影响管道射线检测检验 工作质量的原因，我们QC小组成员 认真查阅过去历次质量大检查及项 目部质检工作资料，并分析了2007 年前3个月与后期几个月的情况变化 ，同时根据射线探伤工艺，广泛收 集现场有经验的质量检查员、技术 员的意见，得出了因果分析图，请 见下图 参数设置X光机训机底片评定现场架设仪器、贴片胶片准备、设备检查接受探伤委托管道焊

8、缝表面处理暗室处理底片拍照出具评片报告射线探伤工艺 流程图 编制探伤工艺卡显影、定影液配制提高射线探伤准确率因果分析图 制 图 人： 曾祥勇环未按规定架设探伤机现场作业空间 不利于操作机探伤机存在故障探伤机存在故障探伤机未按规定探伤机未按规定 检查检查探伤操作参数不准探伤操作参数不准探伤仪器未定检探伤仪器未定检底片标识不全人责任不清检查不力技术培训不够缺陷数量种类判断有误操作工技术不熟练技术培训不够探伤参数设置有误未按规定编制 探伤工艺卡出现漏检、错检现象责任不清 检查不力底片标识不全料胶片感光胶片受压、被折胶片保管不善暗袋保管不善胶片受潮胶片保管不善显影定影液报废显影、定影液 使用时间过长显

9、影、定影液 配比顺序错误 法焊缝有伪缺陷管道焊缝表面 未按规定处理底片洗制效果不佳显影、定影手法、 时间有误底片黑度有误曝光参数过大或过小底片清晰度不够焦距过大或过小胶片未紧贴工件从上图中可以看出，经过分析我们QC小组成员认为可能会对“提高射线探伤准确率”这一问题产生影响的共有15项未端因素。为确定影响射线探伤准确率的主因，以前11个月的探伤报告、质检记录等资料为依 据，采取调查分析、现场验证、测试、测量的手段，对以上15项末端因素分别进行了验证，请见下列验证表： 验证一：制表:曾祥勇 2008年1月15日结论1、经检查探伤室工作日志 2007.2.3日配制记录确认显影液的 配制顺序为：首先放

10、入米吐尔(显 影剂)，其次放入亚硫酸钠(保护剂 )，再放入对苯二酚(显影剂)；定 影液的配制顺序为首先放入定影 剂其次放入保护剂再放入醋酸， 符合规程要求。检 验 结 果 1、检查探伤室工作日 志，确认实际配比顺 序 机装公司无损检测工艺规程 标准 查阅资料 现场询问 显影、定影液配比顺序错误 验 证 项 目 验证方法未端原因 七、要因确认不是要因验证二：验证三：未端原因暗袋保管不善验证方法现场检查标准机装公司无损检测管 理制度验证项目检查现场及探伤 室所使用的暗袋 是否有破损、折 叠现象检验 结果经检查在探伤 室及现场所使 用的暗袋均未 发现有破损、 折叠情况结论制表:曾祥勇 2008年1月

11、15日未端原因探伤仪器未定检 验证方法查阅资料 标准机装公司计量管理制度 验证项目1、检查探伤室所 用两台XXQ-2505 、XXQ3005探伤 机的检定日期 检验 结果经检查两台探 伤机均于 2007.7.14日进 行了年度定检 ，定检合格。 结论制表:曾祥勇 2008年1月15日不是要因不是要因验证四：5、检查现场胶 片的保管情况 4、检查胶片有 无折叠情况 3、检查包装盒 上是否压有重物 2、检查包装盒 内胶片是否粘连 5、现场胶片均按规定装入了暗袋中； 4、因胶片保管较好，未发现有折 叠现象3、经查胶片包装盒按规定存放于保管箱中，无重物 结论2、经查包装盒同内的胶片之间均 隔了一层防静

12、电纸 1、探伤室内胶片均按规定放入原 包装盒后再置于干区的保管箱中； 检 验 结果 1、检查探伤室 胶片的存放地点 机装公司无损检测管理制度 标准 实地检查 胶片保管不善 验 证 项目 验证方法 未端原因 制表:曾祥勇 2008年1月15日不是要因验证五：制表:曾祥勇 2008年1月15日 3、要求探伤工对所 随机抽选的5张底片 进行评片，由质安 部对底片进行复评 2、检查探伤工模拟 操作所拍底片的标 识情况 3、经复评后发现如下问题： 1） S1B未发现圆形缺陷2点；S2 A圆形缺陷3点； 2） N1未发现未熔合1处 N5未发现整圈未焊透 结论2、探伤工模拟操作所拍底片上按 要求标识了焊缝标

13、号、部位编号、 透照日期、中心标识、搭接标识、 像质计符合制度要求 1、经查探伤室探伤工2007.4月新才取 得探伤资格证实际操作经验还相对较少 。 检 验 结果 1、检查对操作人员 的教育培训记录机装公司人力资源管理制度 及无损检测管理制度 标 准 查阅培训资料 现场操作 技术培训不够 验 证 项目 验证方法 未端原因 是要因验证六：2、检查探伤室目前 在攀地区两台探伤 机的状况 结论2、经检查探伤室XXQ-2505、 XXQ-3005两台探伤机的电源控制 箱、X射线管、风扇、高压线包、调 压器等部件均处于良好状态。 1、经查两台探伤机均按周期检定(周检) 计划进行保养、维修 检 验 结果

14、1、检查探伤机的定 期维检记录 机装公司机械管理制度及无损 检测管理制度 标准 查阅资料实物检查 探伤机未按规定检查 验 证 项目 验证方法 未端原因 制表:曾祥勇 2008年1月15日不是 要因验证七：3、抽查底片，确 认底片标识情况 2、询问现场操作 工人平时质检放 行情况 3、抽查2007.7、8月所拍的2799 管道底片上存在缺少部位编号、搭 接标识、透照日期情况； 结论2、经询问现场操作工人质量检查 只是偶尔进行抽检，而没有按公司 规定实行专检放行制 1、经检查项目部质检员按规定编写了 质检工作日志，但在其中未发现对焊缝 表面检查的记录 。 检 验 结果 1、查阅质检员的 质检工作日

15、志机装公司质量管理办法及无 损检测管理制度 标 准 查阅资料 现场调查 责任不清，检查不力 验 证 项目 验证方法 未端原因 制表:曾祥勇 2008年1月15日是要因验证八：2、现场对所指定的两 道焊缝进行试拍 结论2、操作工现场对所选定的两道 2739管焊缝拍照的焦距在 考虑了曝光量后根据工艺规程 及经验选定为600mm，均超 过了按诺模图算出的最小焦距 （100mm）， 在常取的600 800mm范围内。 1、抽查了7、8两个月所拍2739 管道底片的探伤报告，基本上所选 焦距均为600、700mm； 检 验 结果 1、检查过去资料中的 探伤报告，确认数据 机装无损检测工艺规程 标 准 查阅资料 现场模拟 焦距过大或过小 验 证 项目 验证方法 未端原因 制表:曾祥勇 2008年1月15日不是要因验证九：验证十：2、现场抽查10道焊缝 ，确认焊缝表面实际 情况情况 结论2、在抽查的10道焊缝中，有4 道焊缝表面有焊渣、飞溅、焊 缝凹凸现象1、在项目部质检员工作日志中未发 现对焊缝表面检查的记录 检 验 结果 1、检查质检员工作日 志，了解情况 机装公司焊接管理制度及无损 检测管理制度 标准 现场检查 查阅资料 管道焊缝表面未按规定处理 验 证 项目 验证方法 未端原因 制表:曾祥勇 200