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1、现场主管管理能力提升系列如何指导和培训部属1课程内容1. 培训和指导部属的原则2. 现场多技能管理表3. 日常工作中如何指导和培训下属4. 工作教导法的步骤5. 改变员工不良行为的步骤2为什么要进行员工培训？ “如果人家问你，你们公司生产什么？ 你应该回答说，松下电器公司是造就人 才的，也是生产电器产品的，但首先是 造就人才的。” 松下幸之助3培训部属的原则下属的错误，都是上司的责任。只有不会教的上司，没有学不会的下属。将熊熊一窝，兵熊熊一个。4钓鱼的故事5教练日常化随时、随地、随人、随事6员工培训的策略-选人 选择 培训 淘汰使用 审慎选择 精心培育 严格淘汰 得当使用7常用的培训形式授课
2、学徒制 讨论会 工作轮换 录像工作模拟 案例 局域网 远程教育 自学8下属何时需要培训与指导1. 因晋升职务的时候；2. 改变作业方法（工序、材料）的时候；3. 存在安全作业隐患的时候；4. 新工人，第一次上岗的时候；5. 岗位变换的时候；6. 生产空闲时；7. 新产品投产前；8. 新制度推进时；9. 9培训职责研讨小组讨论培训前培训中培训后下属上司讲师10行行为为为为改改变变变变承承诺书诺书诺书诺书本次教育/培训我 感受最深刻的方面 （三点以上）我承诺在以下行为方面进行改进确认日期承诺人确认人培训职责研讨11现场多技能管理表姓名岗岗位1岗岗位2岗岗位3岗岗位4岗岗位5岗岗位6技能分张张三10
3、李四10王五7赵赵六60实习期 一年期熟练期 教练期12现场多技能管理表对于员工：对于管理者：对于高层领导： 有何 好处？13培训及指导教育是永无止境的管理者应花40%50%的时间教育和激励部属IBM教育中心管理者是通过部属的努力来完成组织目标的。所以，部属能力的高低决定了业务执行的质量。因此，培育及提升部属的能力是管理者的基本 任务及职责。 14管理者的产品育人之心培训和指导部属的常用方法工作指导法的4个步骤其它方法的培训步骤纠正不良行为的步骤表扬员工、巩固业绩的步骤日常工作中如何培训和指导部属15管理者的产品Management管理者是有部下的人， 是通过部下达成目标的人。 管理就是通过P
4、DCA循环达成目标。管理者的产品是员工的行为； 不良的行为源于不良的管理。16主管与员工的关系上下级 命令与服从 相对独立上下级 业绩伙伴 合作 学习与成长育人之心17用时间用技能 执行任务等待命令个人行动做事只看现在用头脑用才能 解决问题自主管理团队合作做人面向未来管理就是让别人做好你想做的事 解放自己的最好方式，就是 培训和指导部属培训和指导部属的方法18培训和指导部属的常用方法有：OJT方法TWI方法C5方法JI-工作指导法培训分为JM-工作改善方法培训JR-待人方法培训JS-安全作业法培训19（）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验（O）了解部下1、基本情况
5、2、性格3、能力4、优点、弱势5、适才适所与适所适才工作指导法（JI）的四步骤工作指导建立伙伴关系的有效途径20（）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验（一）学习准备1、使他平心静气2、告诉他将做何种工作3、确定学员对该项工作的了解程度4、调动学习积极性5、使他进入正确的位置工作指导法（JI）的四步骤-续工作指导建立伙伴关系的有效途径 21（）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验（二）工作传授1、将主要的步骤讲给他听、写给他看、做给他看；2、强调要点；3、清楚地、完整地、耐心地指导；4、不要超过他的理解能力。工作指导法（JI）的四步骤-续
6、工作指导建立伙伴关系的有效途径 22打电话的步骤和要点主要步骤骤要点1.确认对方电话号码、姓名2.拿起听筒用左手，记事纸放在右手边3.按键拨号准确、连续4.说出本公司的名 称 5.叙述通话内容确认对方是否听清，发音清楚，灵活运 用5W1H 6.放回听筒告别之后隔3秒23大型机械化切纸机的工作指导培训范例单 步骤骤要点 1.开机无2.设定切距仔细阅读 尺度，以防弄错切纸尺码3.将纸放在切纸台上确定纸是平的，以防切歪4.将纸推进切纸机确定纸是紧的，以防切歪 5.用左手抓住安全释放装置不要松开左手，以免手被机器夹住6.用右手抓住切刀和安全释 放装置不要松开右手，以免手被机器夹住7.同步拉动切刀和安全
7、释放 装置保持双手都在相应的释放装置上，不要将 手放在切纸台上 8.等候切刀缩进仍然保持双手都在相应的释放装置上，不 要将手放在切纸台上 9.将纸撕下确定切刀已经缩进 ，保证双手立刻释放装 置 10.关机无24（）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验（三）试做1、让他一边试做，一边说出主要步骤；2、发现错误，及时纠正；3、让他再做一次，同时说出要点；4、直到会操作为止。工作指导法（JI）的四步骤-续工作指导建立伙伴关系的有效途径 25（）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验（四）检验1、让他开始工作，并指定协助他的人；2、经常检查，帮他改
8、正错误；3、鼓励提问，必要时再指导；4、逐步减少指导的次数。工作指导法（JI）的四步骤-续工作指导建立伙伴关系的有效途径 26Step1 选择需要改善的作业Step2 对作业进行分解Step3 提出改善建议Step4 实施并跟踪工作改善方法培训的步骤27时间（ 秒）人 机准 备 零 件空 闲闲装上零件被装上零件空 闲闲加 工卸下零件被卸下零件修正和 存放零件空 闲闲利用率60%60%改善案例10S28时间时间 人 机装上零件被装上零件 准备备 下一零件加 工空 闲闲卸下零件被卸下零件 修正和 存放零件空 闲闲利用率75%75%改进18S29时间时间 人 机装上零件被装上零件 准备备 下一零件加
9、 工修正和 存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%改进26S30Step1 把握事实Step2 斟酌决定Step3 采取措施Step4 确认效果待人方法培训的步骤31Step1 思考事故可能发生的原因Step2 决定对策Step3 实施对策Step4 检讨结果安全作业法培训的步骤32Step1 激发员工改变的愿望Step2 确定问题点Step3 制定行动计划Step4 实施教导计划Step5 评估和总结C5培训法的步骤33如何使用5个为什么 解决问题问 题 发 生 有无标准是否预知是否遵守是否了解是否合理制定标准修订标准教育训练监督考核检查确认防止再发对策 34确保行动计划的有效性无
10、效的对策 加强教育，提高员工责任心加强员工品质意识罚款100元，通报批评螺丝松动，上紧螺丝教育员工，认真摆放通知上工序注意保持清洁小心取放，发现 异常马上报 告有效的对策 新人培训时 ，对某方面内容进行*修订重点工序处设 置标准样品，追加确认， 使用不同颜色进行标识 制作夹具，防止放反紧固力矩调整为100N限制摆放高度（1.2M）调整作业顺 序(清洁工序从3调至6)制定标准图示悬挂于现场 ,对相关人员 重新培训取放方法。35Step0 营造融洽的氛围 Step1 清楚说出你所观察到的不良习惯，并描述行为的影响 Step2 询问原因，并以开放的态度聆听解释 Step3 强调必须改善不良习惯，并请员工提出解决方法 Step4 讨论每个解决方法，并提供协助。 Step5 商定采取具体行动及确定跟进日期。纠正员工不良行为的步骤36例：某员工产品合格率上升Step1 指出其业绩大幅上升 %Step2 询问员工通过什么方式使合格率上升（让员工有表达成绩、感受成就的机会）Step3 征求员工意见，听取其成功之道 Step4 探讨将来怎么办表扬员工、巩固业绩的步骤37员工培训和指导的最高境 界38
