化工项目设计深度介绍

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1、化工项目设计深度介绍沈阳化工研究院设计工程中心 苗润春第一节我国工程建设的基本程序第二节可研阶段的内容和图纸深度第三节初步设计阶段的内容和图纸深度第四节施工图设计阶段的内容和图纸深度目 录我国工程建设基本程序习惯称作基本建设程序 。基本建设程序可分为四个阶段，即决策阶段、设计 阶段、施工阶段、终结阶段。再细分则可分为项目建 议书阶段、可行性研究阶段、设计工作阶段、建设准 备阶段、建设实施阶段、竣工验收阶段和运营后评价 阶段（见图1-1）。 第一节我国工程建设的基本程序图1-1 我国工程建设基本程序第二节可研阶段的内容和图纸深度2.1可研报告的主要内容项目建议书经批准后，应紧接着进行可行性研 究

2、。目前可行性研究报告的编制内容和深度应该执 行中国石油和化学工业协会2006年5月出版的化工 投资项目可行性研究报告编制办法，见图2-1。图2-1 化工投资项目可行性研究报告编制办法这个编制办法对可行性研究报告的内容主要包括如下： 总论：项目背景； 项目概况；问题与建议。 市场预测分析：产品市场分析；产品的竞争力分析；营销策略；价格预测； 市场风险。 生产规模与产品方案：建设规模； 产品方案。 工艺技术方案：工艺技术方案的选择；工艺流程和消耗定额；主要设备选择；自动控制；装 置界区内公用工程设施；工艺装置“三废”排放。 原材料、燃料和动力供应：主要原材料、燃料的种类、规格及年用量；主要原材料市

3、场分析；水 、电、汽和其他动力供应；供应方案选择； 资源利用合理性分析。 建厂条件和厂址选择：建厂条件；厂址选择；所在区域的土地规划主管部门的意见。 总图运输、储运、土建、界区内外管网：总图运输；储运；厂区外管网；土建。 公用工程方案和辅助生产设施：公用工程方案；辅助生产设施。 服务性工程与生活福利设施及厂外工程：服务性工程；生活福利工程；厂外工程。 节能、节水：节能；节水。 消防：编制依据；依托条件；工程概述；根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防措施 。 环境保护：环境质量现状；执行的环境标准与规范；投资项目污染物排放； 环境保护治理措施及方案；环境管理及监测；环境保护主要工程量；环境保护

4、消耗定额；环境保护投资；环境影响分析。 劳动安全卫生：劳动安全卫生执行的标准、规范 ； 环境因素分析；生产过程职业安全与有害因素分析；安全卫生主要措施；安全卫生监督与管理；专用投资估算。 组织机构与人力资源配置：企业管理体制及组织机构设置；生产班制与人力资源配置；人员培训与安置。 项目实施计划：项目组织与管理；实施进度计划（横线图）；项目招标内容。投资估算：投资估算编制说明；投资估算编制依据；建设投资估算；建设期利息估算；流动资金估算；总投资估算；利用原有固定资产价值。 资金筹措：资金来源；资金使用方案；融资成本分析；融资风险分析；融资渠道分析。 财务评价：产品成本和费用估算；销售收入和税金估

5、算；财务分析。 风险分析：风险因素的识别； 风险程度的估 算；研究提出风险对策；风险分析结果的反馈 ；编制风险与对策汇总表。 研究结论：综合评价；研究报告的结论；存在的问题； 建议及实施条件。三点说明经济分析和社会效益分析这两部分一般 不做，如遇特大项目或国家有关部门有要求 时，按有关要求做。对于投资额度较小、项目建设内容比较 简单、市场比较落实或国家另有规定的其它 项目，也可按本办法适当简化或参照执行。这里要重点强调一下，编制可行性研究 报告一定要有资质的单位来编写。总图专业的图纸有两种，一种是区域位置图，图中 给出本项目在这一地区的位置，比例一般为1：2000-1 ：10000；见图2-2

6、可研区域位置图。另一种是厂区的总 平面布置图，比例一般为1：500-1：1000。 2.2可研报告的图纸深度可研阶段的图纸较少，一般图纸附在可研报告的后 面，不另行装订，只有那些大项目图纸较多时才另外将 图纸装订成册。可研阶段只有总图和工艺两个专业出图纸。2.2.1总图专业图纸图2-2 建设项目地理位置及大气评价范围图环境空气评价范围3#2#1#江苏汉盛染料有限公司工艺专业的图纸只有工艺流程示意图，这个阶段 工艺流程图只是方案性的，流程图比较粗，图中只给 出主要设备和物料的走向，当技术资料不全时，也可 以用方块流程图表示。2.2.2工艺专业图纸2.2.3小结 在可研阶段从安全评价的角度来讲，重

7、点要审 查总图专业的内容大致为：厂址选择是否合理，附近是否有水源地、自 然保护区、煤矿的采空区、地震断层、河流等；厂区周围是否有公共福利设施，如医 院、学校、宾馆等； 厂区周围是否有村庄和居民区等，是 否有高压线；拟建项目距上述设施的距离是否满足 有关规范的要求，产生的 “三废”是否对上述 设施造成威胁；根据地形和主导风向在满足工艺要求 的条件下，看各建构筑物间的相对位置是 否安全合理。对工艺专业要重点审查的内容有：选择的工艺路线是否安全合理，如所 用的原料、生产的产品或中间产品是否属 于易燃易爆、有毒有害介质，采用哪些安 全措施； 工艺操作条件是否安全可靠，尽量避 开高温高压的操作条件，如果

8、不能避开， 就得采取相应的自控手段和安全联锁措施 。比如采用压力容器、压力管道等相应的 技术措施；“三废”排放物是否达标排放，处理的 方法是否安全合理。初步设计是根据可行性研究报告的要求所做的具 体实施方案，目的是为了阐明在指定的地点、时间和 投资控制数额内，拟建项目在技术上的可能性和经济 上的合理性，并通过对项目所作出的基本技术经济规 定，编制项目总概算。初步设计不得随意改变批准的可行性研究报告所 确定的建设规模、产品方案、工程标准、建设地点和 总投资等控制指标。如果初步设计提出的总概算，超 过可行性研究报告总投资估算的10以上或其他主要第三节初步设计阶段的内容和图纸深度3.1初步设计的主要

9、内容初步设计的主要任务是根据批准的设计任务书或 可行性研究报告,确定全厂性设计原则、设计标准、设 计方案和重大技术问题，如工艺流程、生产方式、工 厂组成、总图布置、公用工程的供应方式和用量、关 键设备及仪表选型、全厂储运方案等，编制初步设计 文件和总概算。初步设计和总概算经上级主管部门审 查批准后，确定了建设项目的投资额，开始编制固定 资产投资计划，组织主要设备订货，做为施工图设计 的依据开展施工图设计和进行施工准备。指标需要变更时，应说明原因和计算依据，并报可行 性研究报告原审批机关同意。初步设计的另一个主要内容是涉及公众利益的环境 保护、劳动安全与卫生、消防设计专篇，这次又增加了 安全设施

10、设计专篇，供政府有关部门审查。化工企业初步设计的内容和深度执行国家石油和化 学工业局2000年12月发布的化工厂初步设计文件内容 深度规定HG/T20688-2000，见图3-1。 图3-1 化工厂初步设计文件内容深度规定初步设计说明书的主要内容包括如下： 1 总论 1.1 工厂筹建概况简述 1.2 设计依据 1.3 设计指导思想 1.4 设计范围与设计分工 1.5 建设规模及产品方案 1.6 主要原材料、燃料的价格及其消耗量和来源 1.7 生产方法及全厂总流程 2 技术经济 2.1 初步设计财务（经济）评价的编制应说明与已批准的可行性研究报告的关系2.2 主要经济数据 2.3 表格（参照国家

11、与化工系统经济评价方法与参数报表格式） 3 总图运输 3.1 设计依据 3.2 厂址概况 3.3 总平面布置 3.4 竖向设计 3.5 工厂运输 3.6 图纸4 化工工艺及系统 4.1 概述 4.2 原材料、产品（包括中间产品）及催化剂、吸附剂、化学品的主要技术规格 4.3 装置危险性物料主要物性 4.4 生产流程简述 4.5 主要设备的选定说明 4.6 原材料、动力（水、电、汽、气）、催化剂、吸附剂和化学品消耗额及消耗量 4.7 定员表 4.8 三废排放量 4.9 主要节能措施 4.10 设备一览表4.11 图纸：首页图； 工艺流程图； 物料流程图或物料平衡表 5 布置与配管 5.1 设计依

12、据、设计范围和设计分工 5.2 采用的法规和标准、规范 5.3 装置、设备布置原则 5.4 说明管道输送的介质及其分类 5.5 分期建设的装置，其管道和管架的设计能力和预留措施 5.6 阐述管道的敷设原则，如地上、地下管的分类原则，地下管的管沟和直埋的确定原则等。5.7 绝热方式确定的原则 5.8 保温和保冷的材料和规格 5.9 涂漆的材料和规格 5.10 图纸 6. 空压站、氮氧站、冷冻站 6.1 空压站说明书 6.2 氮氧站说明书 6.3 冷冻站说明书 6.4 设备一览表 6.5 图纸 7 厂区外管 7.1 概述 7.2 管道的敷设 7.3 管道设计 7.4 厂区外管一览表 7.5 厂区外

13、管系统图 7.6 管架（沟）平面布置图 8 分析化验 8.1 中央化验室和装置（车间）化验室的关 系和分工原则8.2 分析仪器设备的选型原则，分析仪器设备总台数，从国外购买的仪器设备台数及理由 8.3 各分析化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积 8.4 各分析化验室对采暖通风和空调的要求 8.5 各分析化验室对水、电、气的规格要求和消耗量 8.6 定员表 8.7 分析项目表 8.8 分析仪器设备表 8.9 图纸 9 设备（含机泵、工业炉） 9.1 设计依据 9.2 执行的法规和标准、规范 9.3 设备概况 9.4 高温、高压、低温等设备的材料（如贵重金属及特殊防腐材料）选择 9.5 引进设备

14、的特点及引进理由的详细说明 10 自动控制及仪表 10.1 设计依据 10.2 采用的标准、规范 10.3 设计范围及分工10.4 引进特殊仪表的特点及引进理由的详细说明 10.5 全厂自动化水平 10.6 生产安全保护 10.7 环境特征及仪表选型 10.8 动力供应 10.9 仪表数据表 11 供配电 11.1 设计依据和设计采用的标准、规范 11.2 设计范围和分工11.3 电源状况 11.4 用电负荷及全厂变电所 11.5 全厂供电系统 11.6 重要设备选择 11.7 生产装置的环境特征及配电材料选择 11.8 照明 11.9 配电线路 11.10 防静电、防雷及接地 11.11 主

15、要节能措施，采用新技术、新材料、新设备情况 11.12 表格 11.13 图纸 12 电信 12.1 设计依据及采用的标准、规范 12.2 设计范围及设计分工 12.3 电信站 12.4 图纸 13 土建 13.1 设计依据 13.2 设计采用的国家、行业、地方标准和规范 13.3 设计范围及分工 13.4 建筑设计13.5 结构设计 13.6 表格 13.7 图纸 14 给水排水 14.1 概述 14.2 给水水源及输水线路 14.3 给水处理 14.4 厂区给水 14.5 全厂循环冷却水 14.6 化学水处理 14.7 厂区排水14.8 污水处理场 14.9 主要节能措施 14.10 设备一览表 14.11 全厂水平衡图 15 供热系统 15.1 概述 15.2 蒸汽系统 15.3 燃料系统 15.4 除灰、除渣、除尘系统 15.5 燃烧系统 15.6 定员表15.7 主要节能措施 15.8 设备一览表 15.9 图纸 16 采