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1、第七章 通风空调系统的安装一、学习内容及学习要求1.风管及其配件的制作掌握风管及其配件制作的主要步骤和要求 2.风管系统的安装掌握风管支架的安装、风管的连接方式和安装 要求、风管的检测方法和检测要求 3.通风空调设备的安装掌握风机盘管的安装和通风机的安装4.通风空调系统的调试及试运转了解通风空调系统的调试及试运转的程序及一 般要求，掌握通风空调调试中常用的仪表和仪 器及风压、风速、风量的测定 5.了解通风空调系统的竣工验收；三、重点和难点l风管系统的安装；概 述 1.施工安装内容l通风系统：送排风,除尘,排毒工程。由风管、 风罩、风口、风阀、净化设备、风机等组成。l空调系统：空调,恒湿恒温,净
2、化工程。由风管 、风口、风阀、空调机、风机等组成。l安装内容: 基本内容是相同的。风管、部配件 的制安；通风空调设备制安；通风空调系统调 节和试运转。 l安装过程：加工（构成系统的风管、部件、 配件的制作过程）安装（将系统所有构 件，包括风管、部件、配件、设备组合连接成 系统的过程）调试（对系统进行调节和 试运转使其能满足运行要求的过程）2.总的质量要求: l材料,设备,制成品等质量合格。l符合设计与施工验收规范要求。l牢固美观,操作方便。l运转可靠,满足使用功能。7.1风管及其配件的制作7.1.1 通风空调工程常用材料 1.金属薄板：是制作风管及其部件的主要材料， 通常有：l普通薄钢板：具有
3、良好的加工性能和结构强度 ，为了防止表面生锈，应刷油漆或其他防腐涂 料。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235 ，有板材和卷材，常用厚度为0.52mm,板材 的规格为750 mm1800mm、 900mm1800mm和1000mm2000 mm等。l镀锌钢板：钢板表面镀锌，具有良好的防锈性 能、大量用于中央空调系统的风管系统中。常 用的厚度为0.51.5mm, 其规格尺寸与普通薄 钢板相同。由于表面锌层起防腐作用，故一般 不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的 潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配 件。l铝及铝合金板：加工性能好，耐腐蚀、磨擦时 不易产生火花，常用于通风工程的防爆系
4、统中l不锈钢板：防锈、耐酸、常用于化工环境中耐 腐蚀的通风工程。l塑料复合钢板：在普通钢板表面上喷上一层 0.20.4毫米的塑料层，常用于防尘要求较高 的空调系统和温度在-1070下耐腐蚀通风 系统的风管。2.非金属材料 l硬聚氯乙烯塑料板：具有表面平整光滑，耐酸 碱腐蚀性强(对强氧化剂如浓硝酸、发烟硫酸 和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢化合物是不 稳定的)，物理机械性能良好，易于二次加工 成型等特点；但热稳定性差（-1060）。 有时用于洁净空调系统中。l玻璃钢：以中碱玻璃纤维作为增强材料，用十 多种无机材料科学配成粘结剂作为基体，通过 一定的成形工艺制成的，具有质轻、耐腐蚀、 高强度、不燃、
5、耐高温等特性。常用于纺织、 印染、化工等行业常用于排除腐蚀性气体的通 风系统中。 钢板风管板材的厚度类别 风管直径D或边长b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b) 4500.60.60.7515450D(b) 6300.750.60.752.0630D(b) 10000.750.751.02.01000D(b) 12501.01.01.02.01250D(b) 20001.21.01.2按设计2000D(b) 4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的厚度可适当减小10%15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统确定。3.特殊
6、除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。圆形风管直径或矩形风管大边长 /mm铝板厚度 /mm100320 360630 7002000 200040001.0 1.5 2.0 按设计圆形风管直径或矩形风管大边长 /mm不锈钢 板厚度/mm100500 5001120 12502000 200040000.5 0.75 1.0 1.2表1 铝板风管和配件板材厚度 表2 不锈钢风管和配件板材厚度 3.型材：常用角钢、扁钢、槽钢等制作管道及设 备支架、管道连接用法兰、管道加固框。 4.垫料：法兰接口之间要加垫料，应具有不吸水 、不透气、耐腐蚀、弹性好等特点。应用多的
7、 是橡胶板，温度高于70度用石棉橡胶板或石棉 绳。7.1.2 金属风管的制作 7.1.2.1制作步骤l放样画线剪切折方卷圆连接成型 风管的加固连接件的制作（插条连接 件、法兰） 1.放样：即按风管配件的外形尺寸将其表面展开 成平面，根据展开尺寸画出展开图l要求:方法正确、用料合理、留出接口余量（ 周长方向咬口连接余量、长度方向与法兰连接 的余量）矩形风管应当将咬口闭合缝设置 在角上2.板材的剪切：按划线形状裁剪l手工剪切：常用手工直线剪和弯剪，厚度在 1.2毫米以内钢板；l机械剪切: 电剪,剪板机等，厚度大于1.2毫米 钢板l倒角：板材下料、煎切后要倒角。（为了祛除 工件上加工产生的毛刺，便于
8、安装，将工件的 棱角切削成一定斜面的加工，多为45度）1手工工具a)直线剪 b)弯剪 直线剪和弯剪两种， 用于剪切厚度不超过 1.2mm的薄钢板 铡刀剪 铡刀剪剪切厚度为0.62.0mm的钢板 直线剪适用于剪切金属薄板的直线和曲线外圆。弯 剪适用于剪切曲线的内圆。剪 板 机3.板材的卷圆和折方l折方：用于矩形风管直角成型。l卷园：用于制作园风管时的板材卷园。l手工和机械：根据板材厚度选择手工：用硬木尺敲打，厚度在1.0mm以下机械：折边折方机、卷园机先将厚度小于1.0mm的钢板放在 工作台上,使划好的折方曲线与 槽钢边对齐,将板材打成直角,然 后用硬木方尺进行修整,打出棱 角,使表面平整。4.
9、 连接成形（沿周长方向）l连接方式选用：风管的材质、厚度l常用连接方式：咬口连接、铆钉连接、焊接 其中咬口连接应用最为广泛。咬口连接（薄板 ）、和焊接（厚壁板）的使用界限见表1.咬口连接l将要相互结合的两个板边折成能相互咬合的各 种钩形，钩接后压紧折边。l类型：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角式 咬口、接扣式咬口l方法：手工和机械咬口图 各种咬口形式 (a) 单平咬口；(b) 立咬口；(c) 转角咬口；（d） 联合角咬口；(e) 按扣式咬口Backl咬口的形式单咬口l用于板材的拼接缝和圆风管纵向的闭 合缝以及严密性要求不高的制品接缝 。立咬口l用于圆风管端头环向的接缝，如圆形 弯管、圆形来回弯
10、各管节间的接缝。转角咬口l用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形 弯管、三通的转角缝的连接。联合角咬口（也称包角咬口）l咬口缝处于矩形管角边上。用途同转角 咬口。按扣式咬口l适用于矩形风管和配件的转角闭合缝。在加工时 ，一侧的板边加工成有凸扣的插口，另一侧的板 边加工成折边带有倒钩状的承口。在安装时，将 插口拍入承口即可组合成型。l这种咬口的优点是结构简单，便于运输、外观平 整、接合紧密、操作方便、运行可靠。2.铆钉连接：l铆钉连接简称铆接。将要连接的板材板边搭接 ，用铆钉穿连铆合在一起。l使用在风管与角钢法兰之间的固定连接。当管 壁厚度1.5mm时，采用翻边铆接。为避免管 外侧受力后容易脱落，铆
11、接部位应在法兰外侧 。见下图。3.焊接l焊接方法：电焊、气焊、氩弧焊和锡焊l焊接形式：焊接 电焊：1.2mm板材连接、风管与法兰 连接 气焊：0.83mm的薄钢板板间连接 。也用于厚度1.5mm的铝板板间连接 。 锡焊：仅用于800且周长L1250或面积F4 矩形风管边长630,保温风管边长800,L1250 低压风管F1.2, 中高压风管1.03）加固方法l圆形风管：楞筋、立筋（此两种加固强度不大 ，主要用于边长较小管道）、角钢腰箍、扁钢 腰籀;钢板压棱机l矩形风管：楞筋、楞线、角钢腰籀、扁钢腰籀 、加固框、加固筋、管内支撑l注:洁净系统的加固部件不得安装在管道内， 避免风管内积尘。6.连接
12、件的制作法兰盘的加工l用于风管与风管、风管与部配件的连接。拆卸 方便并起风管加强作用。l类型：圆形、矩形；钢制、铝制；扁钢、角钢 法兰等。1）圆形法兰加工: 人工煨制：冷弯法、热煨法 机械煨制l卷制切断找正找平焊接冲孔 2）矩形法兰加工l工序：下料调直钻孔焊接7.1.4 非金属风管的制作（自学） 7.1.5 风管制作的规定P201 7.1.4 风管部件的制作（自学）l风口、风阀、风罩、风帽、柔性管和三通及变 径管，主要采用专用模具机械加工而成，其制 作过程根据专用机械的操作使用说明按步骤进 行即可，不做具体讲解。7.2.1 风管管道安装的工艺流程7.2 风管系统的安装 一般采用架空安装 的形式
13、7.2.1.1 准备工作：检查风口标高、预留孔洞、 预埋件位置等应符合设计要求。把风管、支架 、管件运至现场。 7.2.1.2风管支吊架的安装 1.吊点设置：预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法 1）预埋件法：l前期预埋：牢固固定在土建结构钢筋上l后期预埋： 砖墙上埋设支架（定位打洞浇湿填砂 栽埋校正填砂抹平）； 楼板下埋设吊件（定位打眼剔槽吊件嵌 入填平）2.安装形式1)托架安装l托架是由横梁和抱箍两部分构成，当风管断面 尺寸较大，重量较重时，在托架横梁和墙壁之 间还应增加一个斜撑。l安装时，托架横梁固定在墙壁或柱子上，风管 安装在横梁上，然后用抱箍将风管固定在托架 横梁上。2) 风管的吊架l风管
14、在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时， 由于风管距墙壁较远，无法在墙上进行固定， 这时应采用吊架将风管吊装在梁或楼板上。l吊架分为单杆和双杆两种形式，矩形风管的吊 架由吊杆和横梁构成，圆形风管的吊架由吊杆 和抱箍构成3.支吊架安装要求l按风管中心线找出吊杆敷设位置（单吊杆：中 心线上；双吊杆：中心线对称）l支吊架标高必须正确、变径处和有坡度要求处 正确处理l吊杆可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊 接后应涂防锈漆；l管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动l 支吊架的间距符合要求应根据风管断面尺寸的大小、加工风管所选板材 的类型和厚度、风管是否保温等情况， 进行综合 确定。若无设计要求时，不保温
15、风管的支、吊架 的间距可按表确定，保温风管可按表中的要求值 乘以0.85确定。表 风管支吊架间距圆形风管直径或矩 形风管大边长/mm水平风管 间距 /m垂直风管间 距/m最少吊架 数 /副400 1000 10004 3 24 3.5 22 2 27.2.1.3 风管的连接与安装 1.预组装或逐节连接 2.安装顺序：先干管后支管、竖管由下至上 3.连接方式 （1）法兰连接l翻边:适用于扁钢法兰；翻边铆接:适用于角钢 法兰1.5；焊接:适用于厚壁风管（2）无法兰安装l抱箍式连接：将加工好的抱箍套在风管上，将 两根风管对在一起，在箍内垫上气密性材料( 浸过油的棉纱或废布条)，上紧螺栓即可。l轧制鼓
16、筋缩口插入（气流方向小口入大口 ）抱箍抱紧连接螺栓固定l插接式连接：矩形或圆形风管连接，连接管插 入两端风管，用自攻螺丝或铆钉固定l插条式连接：矩形风管连接，将不同形式的插 条插入两端，然后压实。l软管式连接：风管与部件的连接，软管的两端 套在连接的管外，然后用特制的软卡把软管箍 紧。7.2.1.4 风管的检测1.强度试验：1.5倍工作压力下，风管接口处无 开裂 2.严密性试验：低压漏光检测，5%抽检；中压漏光检测合格后，20%抽检进行漏风 量检测；高压全部漏风量检测。 l净化系统15级，高压；69级，按系统风压执行；l排烟、除尘、低温系统，按中压执行；漏光检测l漆黑环境、灯泡从风管一端缓慢移动到另一端l若风管外能看到光线射出，说明漏风l做好标记、以备修补l标
