铝合金托盘的生产过程

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铝合金托盘的生产过程铝合金托盘是托盘的一种，是已铝合金为主要材料的托盘。大多数铝合金托盘外形与木托盘类似。是由铝合金型材经过焊接或铆接组装的成品。下面由铝合金托盘的生产厂家“鸿发有色”来为您解读铝合金托盘的生产过程。如果要特殊定制铝合金托盘首先要开模具，根据每一个零部件的截面形状，一般一个托盘需要开 4-5 付模具。模具开出以后就可以试模生产，挤压铝型材。铝型材经过挤压机挤压成型以后要经过淬火、人工时效、表面阳极氧化等工序，使材料更加坚硬、耐腐蚀。 这就是铝合金托盘的原材料。原材料生产出来之后要转入深加工车间，根据托盘的定制尺寸进行锯切，打孔，去毛刺等工序，深加工过的铝型材是铝合金托盘的半成品。接着将将这些半成品根据图纸铆接，组装成成品。最后在四个角垫上胶垫，横梁嵌入平封槽条，这样一个美观大气又实用的铝合金托盘就完工啦！当然焊接的铝托盘不需要这么多工序，只需要用铝方管，锯切以后焊接就可以了。焊接铝托盘有它的缺点，不够美观，焊接部位也不够牢固，一般大批量生产的厂家都采用铆接的方式，可进行流水线式作业，并且铆接托盘用坏了可以更换横梁，节约用户的成本。以上文字来自于专注铝合金托盘研发生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公 司（） ，转载请注明出处。