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1、 氯乙烯分厂开车方案氯乙烯分厂开车方案编制：编制：审核：审核：日期：日期： 1第一章第一章 组织机构组织机构分厂负责人： 剧国栋 王拥军 置换负责人： 苏巍 周龙 吕建军技术负责人： 苏巍 智亮 周龙安全负责人： 田军 乙炔置换负责人：白伟 氯乙烯置换负责人：丁布和 配合人员：当班班组成员分析组：靳秀丽 综合后勤： 王多万 调度负责当班的停开车置换管理工作2第二章第二章 二期开车置换方案二期开车置换方案第一节第一节 乙炔装置的开车置换方法和步骤乙炔装置的开车置换方法和步骤一、上料发生工序开车置换步骤一、上料发生工序开车置换步骤1、置换前准备工作1）与调度联系，供给合格的氮气及仪表空气。2）检查
2、所属设备、管道、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常启闭位置。3）检查气动阀、气缸、排渣阀是否正常，并保证其处于正常位置。4）正水封、逆水封、安全水封液位控制在工艺指标范围之内。2、操作步骤a、打开上、下贮斗氮气控制阀，打开排空阀门，通氮 5 分钟，检测氮气中含氧情况，如含氧小于 2%则置换合格。b、打开发生器充氮阀门与排空阀门，保持发生器正常工作压力。（1）发生系统充氮在正常情况下采取发生器单台直接充氮置换，也可多台一起置换（视氮气压力而定）充氮时应保证氮气压力。从排空口取样，分析含氧2%为合格。二、清净工序开车置换步骤二、清净工序开车置换步骤1、清净工序置换前的准备工作1）检查所属设备、管道
3、、仪表、阀门是否灵活好用，并处于正常位置。2）检查气动阀是否能正常运转并保证其处于正常位置。3）稀碱槽备有浓度合格的碱液。4）浓硫酸储槽，浓硫酸计量槽备有浓度合格的浓硫酸。5）28循环水，7水是否满足工艺要求。6）水环压缩机汽水分离器液位在工艺指标范围之内。2、操作步骤1）置换步骤a.清净系统的充氮置换应将 8#发生器正水封放至正常液位开启发生器充氮3阀及二斗充氮阀，开启气柜水封处充氮阀门，同时通知氯乙烯工段，打开氯乙烯工段乙炔总管排空阀将乙炔总管同时置换合格。尽量保持较高的氮气压力。分析（含氧）在系统排空管处取样。b、通氮过程中，分别从水洗 A、B 塔，清净塔、中和塔、各塔取样口取样，检测氮
4、气含氧，全部含氧合格方可停止置换。2）置换完毕a、停氮气，将各水封液位放置在工艺指标范围之内。b、关闭各泵进口阀、出口阀门。c、关闭乙炔大管排空阀门。3）开车a、保证各塔液位正常，开启各塔循环泵，单塔打循环，待合成装置通知送乙炔气后，开启浓硫酸计量泵，水环泵依据工作能力开启，并开启浓硫酸循环泵，使各塔正常工作。b、待各塔压力正常后，开启乙炔总管大阀门，正式输送乙炔气，注意送出的乙炔气流量要符合合成要求。c、检查各项控制点是否在工艺指标范围之内。三、乙炔装置气柜置换步骤三、乙炔装置气柜置换步骤1、置换前准备工作：1）检查设备、管道、阀门、仪表是否正常，开启位置是否正确，使用是否灵敏，同时清除残存
5、杂物。2）与调度联系保证合格氮气（氮气含氧2%） ，并保持恒定压力。3）气柜水封是否封好。2、操作步骤1）打开乙炔气柜水封上的氮气进口阀往乙炔气柜内充氮气将气柜顶起。2）当气柜高度升至 30时，关闭充氮阀门，打开乙炔气柜顶部排空阀将气柜排空。排完后关闭排空阀，打开氮气阀继续往乙炔气柜内充氮气，然后再排空，如此反复直至乙炔气柜顶部取样口取样分析气柜含氧2%即可。43）置换合格后，将气柜高度降至 5-10%，关闭气柜排空阀。四、乙炔装置开车置换注意事项：四、乙炔装置开车置换注意事项：1、交接班应穿戴好劳动保护用品。2、置换中应坚守工作岗位，认真负责，定时检查有无异常情况。3、严格执行置换方案、操作
6、规程、岗位责任制以及安全注意事发现不正常现象要及时处理并报告当班调度。4、一旦发生事故不要惊慌，及时处理、报告并听取有关领导指示。第二节第二节 氯乙烯装置开车置换方案氯乙烯装置开车置换方案一、合成转化工序置换步骤一、合成转化工序置换步骤1、置换前准备工作：1）按工艺流程顺序检查各设备、管道、阀门、仪表是否齐全，开启位置是否正确，使用是否灵敏，同时清除残存杂物。2）设备、管道的气密实验已完成。3）与调度联系保证合格氮气、仪表空气、压缩空气，并保持恒定压力。2、操作步骤：1）关闭乙炔自动阀前手动阀门和碱洗后大碟阀，打开乙炔总管氮气阀门向转化系统充氮。2）待系统压力上升至 50kpa 左右，打开碱洗
7、后排空阀门，氮气由此排出。3）按工艺流程顺序依次从混合脱水下酸阀门、转化器排酸阀门及水碱洗各塔排污阀门取氮气，分析氮气含氧，要求氮气中含氧小于 3%。4）检测碱洗后排空氮气含氧（小于 3%）合格后，方可停止置换。3、置换完毕1）关闭碱洗后排空。2）停止送氮气，保持转化系统压力微正压。二、氯乙烯气柜置换步骤二、氯乙烯气柜置换步骤1、置换前准备工作：1）检查各设备、管道、阀门、仪表是否齐全，开启位置是否正确，使用是5否灵敏，同时清除残存杂物。2）与调度联系保证合格氮气、仪表空气、压缩空气等，并保持恒定压力。2、操作步骤1）关闭氯乙烯气柜水封排污阀，打开氯乙烯气柜水封上的氮气进口阀往氯乙烯气柜内充氮
8、气将气柜顶起。2）当气柜高度升至 30时，打开氯乙烯气柜顶部排空阀将气柜排空。排完后再关闭排空阀，打开氮气阀继续往氯乙烯气柜内充氮气，然后再排空，如此反复直至自氯乙烯气柜顶部取样口取样分析气柜含氧2%即可。3）置换合格后，将气柜高度降至 5-10%，关闭气柜排空阀。三、压缩工序置换步骤三、压缩工序置换步骤1、置换前的准备工作1）检查各设备、管道、阀门、仪表是否齐全，开启位置是否正确，使用是否灵敏，同时清除残存杂物。2）与调度联系保证合格氮气、仪表空气、压缩空气等，并保持恒定压力。2、操作步骤1) 关闭机前冷却器、水分离器排污阀门，打开机前冷却器冲氮阀门。2）打开气柜水封排污阀门，氮气从此排出，
9、检测氮气中含氧小于 3%方可停止置换。3、置换完毕关闭气柜水封排污阀门，然后停氮气，保持压力为正压。四、精馏工序置换步骤四、精馏工序置换步骤1、置换前准备工作1）检查各设备、管道、阀门、仪表是否齐全，开启位置是否正确，使用是否灵敏，同时清除残存杂物。2）确认高沸塔进料球阀打开，尾气排空阀关闭，关闭各设备排污阀及排空阀。3）与调度联系保证合格氮气（氮气含氧3%） 、仪表空气等，并保持恒定6压力。2、操作步骤1）氮气自固碱干燥器充入，当精馏系统压力达到一定范围时，打开尾排手动阀，尾排压力自动控制。2）依次从机后冷却器、高低塔、精馏各槽排污阀门取氮气分析，至含氧合格为止（含氧3%） 。3）氮气由尾排
10、阀排出，分析含氧小于 3%方可停止置换。3、置换完毕关闭尾气排空阀及手动阀，停送氮气。第三章第三章 二期开车方案二期开车方案第一节第一节 乙炔装置开车方案乙炔装置开车方案一、破碎岗位开车步骤一、破碎岗位开车步骤1 破碎机开车检查1）检查颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂、紧固件是否紧固。2）检查颚式破碎机、皮带防护装置是否良好，发现不安全因素及时排除。3）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有应清除干净。4）严格检查破碎机底座及板螺拴是否牢固，料斗挡板和皮带护网是否安全可靠。5）检查清理颚式破碎机和皮带机走廊料仓地面抛撒的电
11、石和杂物，地面无电石灰。2 皮带机开车检查1）开机前，检查输送带各处是否有卡物，螺丝是否松动，滚轮转动是否灵活，轴承的润滑是否良好。2）检查及清理设备及设备周边妨碍运行的障碍物。检查上托辊、下托辊等，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。3）检查皮基带、波状挡边、横隔板、料斗等须齐全，不得有妨碍正常运行的7变形、剥落及松脱现象。4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。皮带松紧度符合要求。5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。6）检查电动滚筒及其他储油部位的油位、油量须充足，并按设备润滑图表规定加油。7）检查除铁器是否正常。8）检查除尘脉冲阀、布袋、风机是否正常。9）检查电石料
12、仓氮气阀门是否出于稍开状态。3、开车操作及正常运转情况1 ）各破碎机、皮带机一定要空载启动。2） 依次开启：吸铁器 C1101皮带机 N1101小破碎机 K1102A/B皮带机 N1102A/B大破碎机 K11013） 待大破碎机开启 1 分钟后，如无异常，可以按要求往大破碎机内投料。4 ）检查大破碎机出的电石粒径是否符合要求，若粒径大，待调节牙板距离后，在进行破碎。5 ）在破碎过程中注意设备运转情况，如除矽铁器吸铁量过多，应暂停破碎，待卸完矽铁后再进行破碎。如发现木棍、编织袋等杂物应立即捡出。6 ）在破碎过程中，加料人员一定要带好安全带并系在护栏上，以防坠入破碎机内。4、注意事项1 ）各破碎
13、机、皮带机一定要空载启动。2 ）启动各破碎机时，破碎机旁不准站人。3 ）启动大破碎机要向电气调度或电气值班人员申明，经允许后方可进行启动操作。4 ）大破碎机的启动控制方式为自偶降压启动，启动时间为 35 秒，按 “启动”键后，电动机开始转动，待电机启动电流降到额定电流的(一)5 倍时8(电机转速相当于额定转速的 80%)，装置自动切换到全压运行，待正常 1 分钟后可以破碎。5 ）大破碎机启动间隔至少为 20 分钟以上，严禁连续启动操作。6 ）受潮电石不能进行破碎。遇破碎机内着火应立即用灭火器灭火，停破碎机及皮带机以免把火带到料仓。7 ）雨雪天气，若防雨罩顶有漏水情况应及时通知有关人员进行修理。
14、二、上料岗位开车操作二、上料岗位开车操作1、开车前的准备1 ）检查电石料仓电石贮存情况。2) 检查皮带机有无损伤断裂情况。空载启动各皮带机，检查各皮带变频箱有无异常，各皮带有无跑偏情况，各皮带上下滚轮是否正常。3 )检查发生厂房四楼是否有电石撒落，检查各加料斗的存料情况。4 ）检查 A、B、C、D 料仓下部振动给料器是否正常，氮气压力是否符合要求，料仓氮气是否开启。5 ）启动除尘系统，检查电机运转是否正常，除尘器工作是否正常。2、开车操作及正常运行操作1）当料位计显示料斗料空时，方可往料斗上料2）给 1#4#5#8#发生器加料时分别开启 L20102A、B、C、D 皮带，关闭KV20101A、
15、B、C、D 气动插板阀，在开启 L20101A、B、C、D 皮带，开启料仓下部振动给料器进行加料。给 2#3#6#7#发生器加料时打开KV20101A、B、C、D 气动插板阀，在开启 L20101A、B、C、D 皮带，开启料仓下部振动给料进行加料。三三、发生岗位开车操作、发生岗位开车操作1 1、开车前的准备、开车前的准备1）检查贮斗加料阀 UC2102 是否严密。2）弄清各个贮斗内存电石情况。3）检查发生系统各仪表工作是否正常。94）检查发生器溢流是否通畅、正逆水封液面是否在工艺指标范围之内。5）开车前必须对发生器及下贮斗进行充氮至合格。6）检查发生系统各调节阀及气缸工作是否正常。7）检查发生
16、器人孔及胶圈有无泄漏情况，各排空口、取样口是否关严。2 2、开车操作及正常运行操作、开车操作及正常运行操作1） 当上贮斗料空时，打开上贮斗排空阀和充氮阀开始对上贮斗进行充氮。2） 当 DCS 系统提示上贮斗充氮合格后，打开加料阀 UC2101 开始由料斗往上贮斗加料。打开监听器确认上贮斗无料后，关闭加料阀 UC2101，关闭上贮斗排空阀和充氮阀，通知发生器上料工开始往料斗上料。3）根据发生器压力、温度、液位、气柜高度情况控制振动加料器下料速度，可判断下贮斗电石是否用完。若下贮斗电石用完，停止振动加料器，如上贮斗有料，打开加料阀 UV2102 并开动上贮斗仓壁震荡器向下贮斗加料，把加料时间记录在报表上。4）打开监听器确认上贮斗无料后，关闭加料阀 UV2102，同时对上贮斗进行充氮置换准备由料斗向上贮斗加料。5) 在发生器反应过程中，一定要匀速反应，同时启动多台发生器，可以保持稳定的乙炔流量和气柜平衡。3 3、注意事项、注意事项1）应时刻注意加料贮斗和加料阀 UC2102 是否严密，如漏气应告知加料工停止
