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1、工艺改善的几点体会在竞争已进入白热化阶段的现代制造业，谁的产品质量过硬，谁就主导着市场的方向；而产品质量的好坏与生产工艺是密不可分的；我们只有苦练内功，不断地改善和完善生产工艺，才能实现产品质量的不断完善和提升。在此谈谈个人对工艺改善的几点体会和见解。工艺改善要从标准化开始做起。众所周知，一家成熟的企业，在制造工艺上应有配套的工艺系统，包括工艺部门的编制，工艺监管制度的运行，工艺标准化的实施，工艺改善的持续运行，工艺文件资料的完善等等。在当前，市场对品质的要求越来越高，竞争越来越激烈的严峻形势下，经公司高层决策，工艺工程部应运而生，从成立至今快一年的时间，已初具雏形，实现了从无到有的蜕变。相信
2、将来在工艺改善方面会扮演着重要的角色。工艺卡是工艺标准化的一部分，是一线生产员工和基层管理人员工作的重要依据之一，也是国内外客户每次审厂必看的内容。但由于历史遗留的原因，各车间的工艺卡资料不是很完善。在公司领导夏总和肖经理的关心和督导下，经过各车间工艺工程师的共同努力，目前各车间工艺卡的完成情况取得了较大的进展，给公司的工艺标准化板块添上了浓重的一笔，在工艺标准化上我们迈出了关键的一步。工艺改善要从源头开始做起。俗话说得好，治病要治根。以厨卫家电行业为例，如果供应商供应的板材达不到质量要求，冲压车间就生产不出合格的钣金零部件；如果供应商提供的零部件不符合技术图纸的要求或偏差过大，装配车间组装出
3、的成品在市场上就很难经得住考验，会产各种各样的售后问题，小则引发客户的投诉，大则会造成赔偿纠纷，给公司的声誉造成不可估量的负面影响。举一个去年我们做改善的案例，JSD16 、JSD20 W热水器，装配时一直存在水气调节阀杆向左偏位的问题，不良比例大。听老员工说这是困扰了我们好几年的问题，一直没有改好。虽然不是影响性能的致命缺陷，但是整个产品的外观质量大打折扣。我们将这个问题点列入了月度工艺改善计划，开始着手分析造成不良的原因。最初的时候从装配的角度去寻找问题点，但是经过对相关零部件进行核对图纸和反复的试装后，最终验证不是装配的原因造成阀杆偏位。问题的根源是出在气阀支架上：由于气阀支架在冲压成型
4、工序时，定位不稳定，使大部分的支架安装孔位偏位2mm ，装到成品上就导致阀杆向左偏位。找到问题所在后，我们会合了冲压部门的模具工程师，一起讨论模具定位的改善方案，最终把这个困扰我们多年的问题圆满解决了。工艺改善要采取防呆措施，减少或消除生产中的人为因素造成的不良品。例一：热水器能效标识和商标贴于整机面壳的正面，在质量定义上属于级面，要求贴正，不能有歪斜的现象，这也是彰显品牌质量的一个关键外观要求；在以前，员工完全是靠眼力和手工来保证粘贴的质量。可想而知，光先靠眼力和手工这是很难保证的，常常会出现标识贴歪的现象，而且同一批产品的标识位置也参差不齐；对于这个问题，我们立即着手设计了工装，针对不同型
5、号的热水器，采用材料做出了通用的“”形定位夹具。员工只要对着工装的可靠边粘贴，就能保证所贴标识的平整度。相同型号产品的标识位置也实现了整齐划一的要求。例二：烟道型热水器燃烧器的安装，按照传统的安装习惯，员工只靠经验和操作的熟练度来确保燃烧器装配的水平度。这样往往会出现燃烧器左右不平衡的现象，左右高度偏差多的甚至有57mm ，很容易造成烧水箱的严重后果。也因此被客户投诉了多次。我们将此问题列为重点改善项目，设计制作了烟道型热水器燃烧器的专用工装夹具，要求员工在装配燃烧器时必须使用专用夹具。至此，烟道型热水器燃烧器装配歪斜的问题迎刃而解。工艺改善要抓住问题的本质，标本兼治。有一段时间， 客户常投诉
6、我们的热水器成品拆开纸箱后，水箱里有大量的积水流出，导致纸箱被浸坏。造成不良的原因是：热水器在生产线上做整机测试后，余水没有吹干净。我们最初分析得出的结论是：测试后吹水时间不够长，致使积水吹不干净；因此，我们首先采取的方案是：加长吹水的时间，由原来的 9 秒加到 13 秒。但是，后来依然收到市场投诉的声音。我们仍然认为吹水的时间不够长，于是将吹水时间加长到20 秒。然后在内部加强抽检，结果发现积水还是比较多，不能从根本上解决问题。这时，我们认识到，原来分析的原因并非真因，那么相应的解决方案自然也是失效的。我们得重新去分析原因，再重新制订改善措施。经过对测试台的吹水气路进行全面剖析和反复的验证后
7、，我们找到了答案：第一：整机测试台的吹水气路内径太小，所以在吹水时出气流量过小，影响吹水效果；第二：原有管路设计不够科学，吹水气路经过的管路太长又有多个直角转弯，影响吹水效果；第三：吹水气路与水路相通，导致在吹水的同时气路中混有一半的水分，所以吹的时间再长也无法将积水吹干净。我们把以上问题点作为依据，对热水器测试台的吹水气路作了相应的改造，再验证改善效果，果然，水箱积水过多现象得以顺利解决。从这个案例中，我们认识到，工艺改善不能只看表像，而要找到问题发生的真因，再对症下药，才能达到标本兼治的效果。工艺改善要从细微处着手。细节决定成败，做工艺改善更是如此。有时候，一个不起眼的小改善往往既能稳定产
8、品质量，又能让生产效率有所提升，甚至有的小改善能为公司节约上万乃至几十万的生产成本。像这样的案例不胜枚举。比如：热水器气密性的测试和整机的测试将普通接头改成快速接头，灶具G02 、G03系列产品前后壳体组件的安装采用定位模具，都在保证质量的基础上提高了生产效率。工艺改善难点，要做成专案来解决。在制造业，可想而知，工艺上的问题点是千头万绪的，其中更不乏攻克的难关。有的工艺改善涉及的面较多，既涉及到五金模具的原因，又涉及到产品结构的原因，既涉及到生产成本，又涉及到客户对产品的特殊要求等等。像这类的工艺改善，我们就必须做成一个专案，召集各相关的部门一起开会研究讨论，集思广益，权衡利弊，最终拿出妥善的
9、解决办法来。例如，我们12-W的外销热水器，因为水箱出水管的干涉，导致燃烧器歪斜的问题，至今依然是我们心头的痛，有待我们下一步做出更合理的改善。现代的品质管理已经到了“六西格玛”的高级阶段，而企业的生产管理也已经到了精益生产的时代。那么我们百得将要何去何从？,我想唯有从工艺和品质上一步一个脚印地夯实和完善我们的基础，才能为进入下一个阶段更高层次的改革和创新做好充分的准备。在过去的一年里， 我们在工艺上是做了一些改善，但是距离客户对我们的要求还是远远不够的。 2 月 26 号下午，在公司的阶梯会议室召开的，由肖经理主持，有公司领导夏总和品质中心罗总出席的，2015年制造系统质量总结会议上，肖经理给我们罗列了一系列客诉的问题点，说明当前我们需要改善的地方还有很多。做为公司工艺标准化和工艺改善团队中的一员，我深感任重而道远。正如肖经理所说：“2016 年是我们的改善元年” ，只要我们在前行中不断的反省自我、完善自我；只要我们持之以恒，改善不止；那么在不远的将来，我们的制造工艺和产品质量必会迎来一个崭新的局面，走上更高的台阶。
